帶式燒結機料層內部溫度測量裝置的製作方法

2023-07-30 05:40:51 1

專利名稱：帶式燒結機料層內部溫度測量裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及鐵礦石燒結設備領域，尤其涉及一種燒結機料層內部溫度測量裝置。
背景技術：
鐵礦石燒結生產過程中，帶式燒結機臺車上的料層內部溫度分布對燒結過程具有重要影響。料層溫度分布會影響到燒結料形成的燒結礦帶、燃燒帶、乾燥預熱帶、過溼帶以及冷料帶的形狀、厚度及其移動速度。燒結生產實踐中，料層內部溫度分布均勻與否會影響到臺車寬度方向燒結餅質量的均勻與穩定，也會影響到臺車側壁附近邊緣效應能否受控，從而影響燒結利用係數，最終影響到燒結礦的產量提升、成品率改善和質量穩定。研究燒結料層內部溫度分布有利於對燒結過程的自蓄熱作用以及固體燃料製備與配加進行綜合評價，衡量燒結機設備漏風情況，並為優化燒結生產控制的工藝參數和採取適當技術措施提供科學的依據。 目前對燒結內部料層溫度進行檢測的方法有(1)試驗臺車開孔，橫向插入熱電偶。製作測溫用試驗臺車的開孔按照兩列對角線分布，一邊為二孔，一邊為三孔，測溫過程熱電偶在臺車側壁橫向插入燒結料層內部進行測溫。(2)紅外線測溫裝置掃描臺車側板，計算料層溫度。採用非接觸式紅外線溫度掃描儀測量燒結機臺車側板豎向溫度，利用側板溫度與料層溫度對應的變化特性，建立料層各帶的劃分模型，通過工業試驗優化了側板溫度劃分的層數。綜合分析認為，第一種方法需要改造設備，並且會對臺車造成破壞，不適用於頻繁測試。而利用紅外線測溫裝置成本較高，需要增加較多費用，紅外線測溫裝置的準確度及其自身維護受環境因素影響較大。因此，對於燒結料層內部溫度分布的研究，有必要繼續研究開發較為有效、準確、經濟適用和不影響生產的測試方法及其相應裝置。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種帶式燒結機料層內部溫度測量裝置，該裝置能夠測試出燒結料層內部高度方向上不同位置的溫度瞬時值和燒結料面寬度方向上不同部位的料層溫度，響應速度快，測溫誤差小。本發明是這樣實現的一種帶式燒結機料層內部溫度測量裝置，包括耐火管、熱電偶組、保護套管和數據線接頭，所述保護套管和耐火管固定連接，所述數據線接頭安裝在耐火管內，所述熱電偶組安裝在保護套管內，熱電偶組由多根熱電偶排列構成，熱電偶頂部與數據線接頭相連，熱電偶底部成階梯狀，兩根相鄰的熱電偶之間設置有屏蔽電絕緣纖維體薄片，所述耐火管內的空隙用耐高溫石棉填充，所述保護套管內的空隙用耐高溫絕緣顆粒填充。所述的耐火管外壁上設有一圈凸臺。所述的耐高溫絕緣顆粒為MgO顆粒、SiO2顆粒、SiC顆粒或Al2O3顆粒中的一種。所述的屏蔽電絕緣纖維體薄片為矽酸鋁薄片。所述耐火管的頂部活動連接有保護蓋。
所述的耐火管為雙層耐火管。 本發明帶式燒結機料層內部溫度測量裝置用耐高溫絕緣顆粒保護熱電偶，用耐高溫石棉數據線接頭並隔絕空氣，使得本裝置能夠測試出燒結料層內部高度方向上不同位置的溫度瞬時值，響應速度快，測溫誤差小，可在生產過程中較為惡劣環境下工作；在耐火管上設置凸臺後，本裝置深入臺車燒結料料層中時，能避免由於燒結料收縮導致大量空氣進入到熱電偶與燒結料接觸面處，提高了測量精度。


圖I為本發明帶式燒結機料層內部溫度測量裝置結構示意 圖2為本發明帶式燒結機料層內部溫度測量裝置裝配入系統的連接圖。
圖中1耐高溫石棉、2耐火管、3熱電偶組、4耐高溫絕緣顆粒、5保護套管、6屏蔽電絕緣纖維體薄片、7數據線接頭、8保護蓋、9屏蔽導線、10數據採集卡、11信號轉換卡、12計算機、21凸臺。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明表述的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。實施例I
如圖I所示，一種帶式燒結機料層內部溫度測量裝置，包括耐火管2、熱電偶組3、保護套管5和數據線接頭7,耐火管2為雙層耐火管,耐火管2的頂部活動連接有方便拆裝的保護蓋8，保護蓋8由耐高溫材料製成；所述保護套管5和耐火管2固定連接，所述數據線接頭7安裝在耐火管2內，所述熱電偶組3安裝在保護套管5內，熱電偶組3由多根熱電偶排列構成，熱電偶頂部與數據線接頭7相連，熱電偶底部成階梯狀，這樣可以在燒結料層高度方向上實現多點同步溫度測量工作；兩根相鄰的熱電偶之間設置有屏蔽電絕緣纖維體薄片6，在測試過程中屏蔽電絕緣纖維體薄片6起到避免相鄰測溫元件的幹擾的作用，同時要能夠起到屏蔽電磁幹擾的作用，在本實施例中所述的屏蔽電絕緣纖維體薄片6為矽酸鋁薄片；所述耐火管2內的空隙用耐高溫石棉I填充，所述保護套管5內的空隙用耐高溫絕緣顆粒4填充,耐高溫絕緣顆粒4可選用MgO顆粒、SiO2顆粒、SiC顆粒或Al2O3顆粒中的一種；在本實施例中，因為MgO顆粒易提純、顆粒細、比重小、易填充、價格低，而且耐熱性高於其他三種，所以選用MgO顆粒。本發明可進一步描述為，所述的耐火管2外壁上設有一圈凸臺21，這樣當本測量裝置在插入料層深入燒結料中時，凸臺21能避免由於燒結料收縮導致大量空氣進入到熱電偶與燒結料接觸面處，提高測試精度。如圖2所示，進行測試工作時，事先準備好適量的燒結配合原料，首先將本測量裝置垂直插入燒結料層之中，插入時要考慮機頭布料處走道板與料面的高度差，做好安全防護工作，注意刮料板位置和高度對測量裝置安裝的影響。然後待測量裝置出點火保溫爐後，打開保護蓋8，拉出數據線接頭7，將數據線接頭7與帶有耐高溫石棉層保護的屏蔽導線9相連，屏蔽導線9通過數據採集卡10和信號轉換卡11與計算機12相連。將燒結配合原料 覆蓋在多點集成溫度測試儀頂部周圍，進一步防止漏風對測試的影響；根據生產或技術研究需要，通過電腦程式設定溫度數據採集的時間間隔，進行測量，在燒結機臺車運行至機尾防塵罩之前，結束測量。
權利要求
1.一種帶式燒結機料層內部溫度測量裝置，其特徵是包括耐火管(2)、熱電偶組(3)、保護套管(5)和數據線接頭(7)，所述保護套管(5)和耐火管(2)固定連接，所述數據線接頭(7)安裝在耐火管(2)內，所述熱電偶組(3)安裝在保護套管(5)內，熱電偶組(3)由多根熱電偶排列構成，熱電偶頂部與數據線接頭(7)相連，熱電偶底部成階梯狀，兩根相鄰的熱電偶之間設置有屏蔽電絕緣纖維體薄片(6)，所述耐火管(2)內的空隙用耐高溫石棉(I)填充，所述保護套管(5)內的空隙用耐高溫絕緣顆粒(4)填充。
2.如權利要求I所述的帶式燒結機料層內部溫度測量裝置，其特徵是所述的耐火管(2)外壁上設有一圈凸臺(21)。
3.如權利要求I所述的帶式燒結機料層內部溫度測量裝置，其特徵是所述的耐高溫絕緣顆粒⑷為MgO顆粒、SiO2顆粒、SiC顆粒或Al2O3顆粒中的一種。
4.如權利要求I所述的帶式燒結機料層內部溫度測量裝置，其特徵是所述的屏蔽電絕緣纖維體薄片￠)為矽酸鋁薄片。
5.如權利要求廣4中任意一權利要求所述的帶式燒結機料層內部溫度測量裝置，其特徵是所述耐火管(2)的頂部活動連接有保護蓋(8)。
6.如權利要求5所述的帶式燒結機料層內部溫度測量裝置，其特徵是所述的耐火管(2)為雙層耐火管。
全文摘要
本發明涉及鐵礦石燒結設備領域，尤其涉及一種燒結機料層內部溫度測量裝置。一種帶式燒結機料層內部溫度測量裝置，包括耐火管、熱電偶組、保護套管和數據線接頭，所述保護套管和耐火管固定連接，所述數據線接頭安裝在耐火管內，所述熱電偶組安裝在保護套管內，熱電偶組由多根熱電偶排列構成，熱電偶頂部與數據線接頭相連，熱電偶底部成階梯狀，兩根相鄰的熱電偶之間設置有屏蔽電絕緣纖維體薄片，所述耐火管內的空隙用耐高溫石棉填充，所述保護套管內的空隙用耐高溫絕緣顆粒填充。本發明能夠測試出燒結料層內部高度方向上不同位置的溫度瞬時值，響應速度快，測溫誤差小，可在生產過程中較為惡劣環境下工作，在耐火管上設置凸臺後，還提高了測量精度。
文檔編號G01K7/04GK102840926SQ20111017111
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月23日 優先權日2011年6月23日
發明者周茂軍, 何志軍, 王躍飛, 魯健, 張代華, 馬洛文, 關志剛, 張軍紅 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 遼寧科技大學