單次轉移塗料的製作方法
2023-07-30 15:43:01 2
專利名稱：單次轉移塗料的製作方法
技術領域：
本發明涉及塗料領域，特別涉及轉移塗料，具體涉及一種單次轉移塗料。
背景技術：
早期的菸酒、食品、日用品等包裝盒用的金銀卡紙主要採用複合法工藝生產，即將鋁箔或鍍鋁膜與紙張直接複合，產品裡的鋁箔和塑料薄膜無法降解和回收利用，造成環境汙染和資源大量浪費。為保護環境和節約資源，複合法已 經逐漸被轉移法取代。轉移法工藝是在聚酯或其它薄膜上塗布轉移鍍鋁塗料，乾燥成膜後真空鍍鋁，然後塗布複合膠，將鍍鋁膜與紙張複合在一起，最後將薄膜剝離成為轉移鍍鋁紙。轉移法工藝中塗布在聚酯或其它薄膜上的塗料為轉移塗料，在轉移法工藝中起關鍵作用，它能賦予以下作用與薄膜的易剝離性，以及與鋁層的附著力、光亮度、滑爽度、耐磨性、印刷性、耐溫性好等。目前一般的轉移塗料採用兩次塗布的方法，即先塗剝離層再塗結合層，其中，剝離層為佔塗料總重量10_13wt%的乙酸丁酸纖維素；結合層為佔塗料總重量8-1(^七％的乙酸丁酸纖維素和丙烯酸，溶劑可以採用甲苯、丙酮、丁酮或乙酸乙酯，佔塗料總重量的70-80wt%。兩次塗布費時費力，生產效率偏低，塗料中含有大量有機溶劑甲苯丁酮等，容易造成溶劑殘留超標。且只選用乙酸丁酸纖維素容易造成塗層過硬，造成印刷面油墨層爆墨。
發明內容
本發明的目的在於提供一種新型的轉移塗料，實現單次塗布，省時省力提高生產效率。本發明的另一目的在於，提供該轉移塗料的製備方法。在本發明的第一方面，提供一種轉移塗料，以所述塗料的總重量計，所述塗料包含具有以下重量百分含量的組分
乙酸纖維素10-13X;
硝化棉3-8%;
內燥酸樹脂3-5% ；
有機溶劑70-80%;
慢幹溶劑3-5%;
助劑0. 1-1%；其中，所述有機溶劑包含醇類溶劑、酯類溶劑和酮類溶劑，所述醇類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑的重量比為1:1-50:0. 5-10 ；且各組分的重量百分含量之和< 100%。根據本發明，以所述塗料的總重量計，所述塗料包含具有以下重量百分含量的組分
乙酸纖維素10-13%;
IfJ 化棉3-8%;
內—燥酸樹脂3-5%；
有機溶劑72-78%；
慢千溶劑3-51
助劑0. 1-1%；
根據本發明，所述乙酸纖維素為乙酸丁酸纖維素。根據本發明，所述丙烯酸樹脂為熱塑性丙烯酸樹脂。根據本發明，所述硝化棉為醇或酯溶性的、1/4秒或1/8秒硝化棉或其混合物。根據本發明，所述醇類溶劑為乙醇、異丙醇，正丙醇或其混合物，用於控制所述轉移塗料的揮發速度。根據本發明，所述酯類溶劑為乙酸乙酯，乙酸正丙酯，或其混合物。根據本發明，所述的酮類溶劑為丁酮、丙酮或其混合物。根據本發明，所述的慢幹溶劑為丙二醇甲醚，丙二醇甲醚乙酸酯、或其組合。根據本發明，所述的助劑為熱穩定劑。優選地，所述熱穩定劑為月桂酸型有機錫熱穩定劑。根據本發明優選地實施方式，所述醇類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑的重量比為1:1-45:1-8。根據本發明優選地實施方式，所述醇類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑的重量比為1:5-45:1-7。本發明的第二方面，提供一種轉移塗料的製備方法，所述方法包括以下步驟(al)配製醇酯混合溶劑，所述醇類溶劑和所述酯類溶劑的重量比為0. 5 I. 5:1，將硝化棉溶解在所述混合溶劑中，獲得硝化棉溶液；(a2)配製酯酮混合溶劑，所述酯類溶劑和所述酮類溶劑的重量比為3 8:1，依次加入乙酸纖維素、丙烯酸樹脂，攪拌直至完全溶解；(b)將步驟(al)配製的硝化棉溶液加入到步驟(a2)獲得的溶液體系中，加入慢幹溶劑和助劑，攪拌得到所述轉移塗料。進一步地，所述方法還包括步驟(c)採用100目濾網過濾。根據本發明，以所述塗料的總重量計，各組分的重量百分含量如下乙酸纖維素10-13%；
ffi化棉3-8%;
W烯酸樹脂3 -
+■{/機溶劑70-80%;
慢r溶劑
助劑0. 1-1%； 其中，所述有機溶劑包含醇類溶劑、酯類溶劑和酮類溶劑，所述醇類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑的重量比為1:1-50:0. 5-10 ；且各原料的重量百分含量之和彡100%。根據本發明，所述乙酸纖維素為乙酸丁酸纖維素。根據本發明，所述硝化棉為醇或酯溶性的、1/4秒或1/8秒硝化棉或其混合物。根據本發明，所述醇類溶劑為乙醇、異丙醇，正丙醇或其混合物，用於控制所述轉移塗料的揮發速度。根據本發明，所述酯類溶劑為乙酸乙酯，乙酸正丙酯，或其混合物。根據本發明，所述的酮類溶劑為丁酮、丙酮或其混合物。根據本發明，所述的慢幹溶劑為丙二醇甲醚，丙二醇甲醚乙酸酯、或其組合。根據本發明，所述的助劑為熱穩定劑。優選地，所述熱穩定劑為月桂酸型有機錫熱
根據本發明，所述步驟(al)配製醇酯混合溶劑，所述醇類溶劑和所述酯類溶劑的重量比為0.8 1.2:1。在一優選實施方式中，所述醇類溶劑和所述酯類溶劑的重量比為1:1。根據本發明，所述步驟(a2)配製酯酮混合溶劑，所述酯類溶劑和所述酮類溶劑的重量比為4 6:1。在一優選實施方式中，所述酯類溶劑和所述酮類溶劑的重量比為5:1。本發明的塗料，製備工藝簡單，易於工業化生產，塗料中不含有甲苯等有毒溶劑，且減少酮類溶劑的使用，溶劑殘留不會超標。且本發明的塗料，實現單次轉移，省時省力，提
高生產效率。應理解，在本發明範圍內中，本發明的上述各技術特徵和在下文(如實施例)中具體描述的各技術特徵之間都可以互相組合，從而構成新的或優選的技術方案。限於篇幅，在
此不再一一累述。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。下列實施例中未註明具體條件的實驗方法，通常按照常規條件或按照製造廠商所建議的條件。實施例I轉移塗料的配製按照以下原料配比配製塗料。
權利要求
1.一種轉移塗料，其特徵在於，以所述塗料的總重量計，所述塗料由具有以下重量百分含量的組分組成乙酸纖維素10-13%；Al 化棉3-8%;內烯酸桝脂3-5%；有機溶劑70-80%;慢幹溶劑3-5%;臟0. 1-1%； 其中，所述有機溶劑包含醇類溶劑、酯類溶劑和酮類溶劑，所述醇類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑的重量比為1:1-50:0. 5-10 ； 且各組分的重量百分含量之和< 100%o
2.根據權利要求I所述的轉移塗料，其特徵在於，所述乙酸纖維素為乙酸丁酸纖維素。
3.根據權利要求I所述的轉移塗料，其特徵在於，所述硝化棉為醇或酯溶性的、1/4秒硝化棉或1/8秒硝化棉或其混合物。
4.根據權利要求I所述的轉移塗料，其特徵在於，所述醇類溶劑為乙醇、異丙醇，正丙醇或其混合物，用於控制所述轉移塗料的揮發速度。
5.根據權利要求I所述的轉移塗料，其特徵在於，所述酯類溶劑為乙酸乙酯，乙酸正丙酯 或其混合物。
6.根據權利要求I所述的轉移塗料，其特徵在於，所述的酮類溶劑為丁酮、丙酮或其混合物。
7.根據權利要求I所述的轉移塗料，其特徵在於，所述的慢幹溶劑為丙二醇甲醚，丙二醇甲醚乙酸酯、或其組合。
8.根據權利要求I 7任一項所述的轉移塗料，其特徵在於，所述的助劑為熱穩定劑。
9.根據權利要求I所述的轉移塗料的製備方法，其特徵在於，所述方法包括以下步驟 (al)配製醇酯混合溶劑，所述醇類溶劑和所述酯類溶劑的重量比為0. 5 I. 5:1，將硝化棉溶解在所述混合溶劑中，獲得硝化棉溶液； (a2)配製酯酮混合溶劑，所述酯類溶劑和所述酮類溶劑的重量比為3 8:1，依次加入乙酸纖維素、丙烯酸樹脂，攪拌直至完全溶解； (b)將步驟(al)配製的硝化棉溶液加入到步驟(a2)獲得的溶液體系中，加入慢幹溶劑和助劑，攪拌得到所述轉移塗料。
10.根據權利要求9所述的製備方法，其特徵在於，所述方法還包括步驟 (c)採用100目濾網過濾。
全文摘要
本發明公開一種單次轉移塗料，包含以下重量百分含量的組分10-13%乙酸纖維素；3-8%硝化棉樹脂；3-5%丙烯酸樹脂；70-80%有機溶劑；3-5%慢幹溶劑和0.1-1%助劑，其中，所述有機溶劑包含重量比為1:1-50:0.5-10的醇類溶劑、酯類溶劑和酮類溶劑，且各組分的重量百分含量之和≤100%。本發明還公開了該轉移塗料的製備方法，包括步驟(a1)配製硝化棉的醇酯溶液；(a2)配製酯酮混合溶劑，依次加入乙酸纖維素、丙烯酸樹脂，攪拌直至完全溶解；加入步驟(a1)配製的硝化棉的醇酯溶液、慢幹溶劑和助劑，攪拌得到所述轉移塗料。本發明的塗料，實現單次轉移，省時省力提高生產效率。
文檔編號C09D101/18GK102702865SQ20121019678
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月14日 優先權日2012年6月14日
發明者曹旭光, 朱偉琪 申請人:上海古信機電設備有限公司