染色棉水刺生產工藝及產品的製作方法
2023-04-29 00:57:51
專利名稱：染色棉水刺生產工藝及產品的製作方法
技術領域：
本發明屬於非織造布技術領域，尤其涉及一種染色棉水刺生產工藝及產品。
背景技術：
水刺產品一般採用天然棉花為原料，利用高壓水針噴射棉花纖維網，使纖維網中 的纖維充分纏結而成。其因原料充足、處理簡單、且柔軟、吸水性好等優點得到廣泛使用。 目前，染色棉水刺產品的生產工藝是清花-脫脂-漂白-烘乾-梳理-鋪網-水刺-烘 幹-染色-成品卷取，在這種生產方法中，由於水刺後的棉纖維纏結在一起初步形成具有紋 路的水刺產品，在對其染色時需對整塊的水刺產品進行染色，需較多的染料，成本較高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提供一種可節省生產成本的染色棉水刺生產工 藝。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是提供一種染色棉水刺生產工藝，其工 藝步驟如下(1)清花將原棉進行除雜；(2)脫脂將清花後的原棉上的蠟質和油脂除掉；(3)漂白獲得漂白棉；(4)染色將至少一部分漂白棉染色獲得染色棉；(5)第一次烘乾將步驟中的染色棉中的水分除去；(6)梳理將步驟(3)和(5)中獲得的棉花開松和梳順形成棉網；(7)鋪網將梳理而成的棉網按其棉纖維的方向往復交錯疊合後鋪開；(8)水刺利用高壓水流對棉網進行纏結；(9)第二次烘乾除去水刺後的棉網中的水分；(10)成品卷取。進一步地，所述漂白工序後染色前還包含將漂白棉烘乾的工序。進一步地，所述染色工序中獲得的染色棉至少為一種顏色的染色棉。進一步地，所述梳理工序中將步驟( 和(5)中的棉花混合後進行開松和梳順形 成棉網。或者，所述梳理工序中將步驟C3)和(5)中的棉花按顏色的不同分別進行開松和 梳順形成棉網。進一步地，所述鋪網工序中棉網按顏色的不同交叉疊合。更進一步地，所述水刺處理過程包括預水刺、平網水刺和轉鼓水刺相結合。本發明還提供了一種染色棉水刺產品，其包括多層染色棉纖維。進一步地，所述染色棉纖維包含多種顏色。或者，所述染色棉纖維為一種顏色。
本發明適用於非織造布技術領域，提供了一種染色棉水刺生產工藝及產品，其包 括以下工藝步驟清花-脫脂-漂白-染色-第一次烘乾-梳理-鋪網-水刺-第二次烘 幹-成品卷取。由上述工藝獲得的染色棉水刺產品具有多層染色棉纖維，每層染色棉纖維 包含多種顏色，也可為一種顏色。本發明將傳統染色棉水刺生產工藝中的先水刺後染色變 為先染色後水刺，傳統工藝中，水刺後的棉纖維纏結在一起初步形成具有紋路的染色棉水 刺產品，在對其染色時需對整塊的染色棉水刺產品進行染色，而本發明中的先染色後水刺， 只需對水刺前的部分棉纖維進行染色，然後將未染色的棉纖維與染色纖維混合後梳理並鋪 網或者分開梳理後交叉鋪網，最後通過水刺處理使不同顏色的棉纖維充分纏結而使顏色分 布均勻，從而可獲得具有不同風格的染色棉水刺產品，同時也達到了採用較少的染料獲得 較好染色效果的目的，同傳統工藝相比，節省了生產成本。
圖1是本發明的染色棉水刺生產工藝流程圖；圖2是本發明的一種染色棉水刺產品的結構示意圖；圖3是本發明的另一種染色棉水刺產品的結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並 不用於限定本發明。實施例一如圖2所示，為本發明提供的一種染色棉水刺產品1，其包括多層染色棉纖維11， 每層染色棉纖維11由具有混合色的單纖維111相互交叉分布而成。如圖1所示，本發明同時提供一種生產上述染色棉水刺產品1的生產工藝，包括以 下工藝步驟(1)備料將原棉即純天然的去籽皮棉準備好，以備使用。(2)清花利用清花機清除原棉中的雜質、疵點，該步驟為公知技術，同現有技術 相同。(3)脫脂將棉纖維上的蠟質和油脂除掉，增強棉纖維的吸水性，該步驟與現有技 術中的脫脂工藝相同。(4)漂白獲得具有更高白度的漂白棉，該步驟也與現有技術中的漂白工藝相同。(5)第一次烘乾採用烘乾機對漂白棉進行烘烤獲得乾燥的漂白棉。常用烘乾機 為平網或圓網乾燥型烘乾機，利用烘乾機內排氣風機排出的熱氣使漂白棉的水分蒸發。烘 棉時，將漂白棉充分撕碎，鋪平餵入烘乾機中，以保證乾濕均勻。(6)染色將烘乾後的漂白棉中的一部分染色獲得染色棉。這一部分用來染色的 漂白棉可以染成一種顏色，也可以根據實際需要分開染成不同的顏色。當然也可以將烘乾 後的漂白棉全部染色一種或多種顏色。在給棉花染色時一般使用經軸染色機。經軸染色機 包含主、付兩個染液循環過程。在「主循環」過程中，已配製好的染料液經過熱交換器加熱之 後，在主泵的作用下通過染液噴射口噴出，染液在壓力差的作用下會完全滲過穿透棉花，然4後再進入熱交換器進行下一個付循環。而在「付循環」中，染缸體內的染液在加溫過程中， 體積膨脹，染液進入料桶，在加料泵的作用下再進入染液的噴射口開始下一個主循環，不斷 進行上述的循環染色，染色時間和溫度、染液的配置根據成品的色彩要求進行控制。在這種 經軸染色機中，軸芯網孔相隔的行距或列距僅為數毫米，且網孔交錯排列，從而增強了染液 對棉纖維的滲透性，提高了染液的著色率、使著色更均勻、染色效果更好。(7)第二次烘乾將染色棉中的水分除去。(8)梳理將未染色的漂白棉和染色棉按一定比例混合後開松和梳順形成棉網。 此處採用的混合比例根據實際成品的顏色來決定，當成品顏色要求較鮮豔時，可採用較多 的染色棉，當成品顏色要求較淡時，可採用較少的染色棉。所述開松和梳順即是利用梳棉機 先將棉花分解成單纖維狀態，即如圖2中所示的絲狀的單纖維111，再利用梳棉機對單纖維 111按纖維的縱向將其梳順，在這一過程中也可清除棉花中的雜質、短絨和短纖維，並將長 纖維拉直，使纖維間的張力發揮到最大。根據實際產品需要，本工序中的梳理可進行多次。(9)鋪網將梳理而成的棉網按其棉纖維的方向往復交錯疊合後鋪開，這樣可加 強棉纖維之間的相互摩擦抱合張力，確保成品的拉伸彈力。(10)水刺利用水刺機的高壓水針產生的高壓水流對棉網進行正面噴射和反面 噴射，使棉網中的纖維充分纏結，進一步加固棉纖維抱合粘接的張力，增強成品的拉伸彈 力。本實施例的水刺工序中，首先通過輸送網簾或金屬網簾將疊合的棉網傳送至預溼裝置 進行預水刺，所述預溼裝置為羅拉或水簾。通過預水刺可壓實蓬鬆的棉網，排除棉網中的空 氣，使棉網進入水刺區後能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。預水刺後的棉 網進入水刺區進行水刺加固。常見的水刺加固方式有平網水刺加固、轉鼓水刺加固和平網 與轉鼓相結合的水刺加固三種形式。本實施例中採用平網與轉鼓相結合來進行水刺加固， 轉鼓水刺能使棉纖維產生良好纏結，形成具有一定拉伸和撕裂強度的棉網，而平網水刺則 可修飾棉網面的勻整度，通過將兩種方式的結合，可使棉網中的單纖維更加充分地交錯、纏 結，形成如圖2中所示具有初步紋路的染色棉水刺產品。(11)第三次烘乾除去水刺後的棉網中的水分。(12)成品卷取。實施例二 如圖3所示，為本發明提供的另一種染色棉水刺產品2，其包括多層染色棉纖維 21，每層染色棉纖維21為不同的顏色，且不同顏色的棉纖維間隔交替層疊。在本實施例中， 所述染色棉纖維21包含白色棉纖維211和紅色棉纖維212，其中紅色棉纖維212置於兩層 白色棉纖維211之間，且白色棉纖維211由白色的單纖維2111相互交叉分布而成，紅色棉 纖維212由紅色的單纖維(圖中未示出)相互交叉分布而成。本發明同時提供一種生產上述染色棉水刺產品2的生產工藝，包括以下工藝步 驟(1)備料將原棉即純天然的去籽皮棉準備好，以備使用。(2)清花利用清花機清除原棉中的雜質、疵點，該步驟為公知技術，同現有技術 相同。(3)脫脂將棉纖維上的蠟質和油脂除掉，增強棉纖維的吸水性，該步驟與現有技 術中的脫脂工藝相同。
(4)漂白獲得具有更高白度的漂白棉，該步驟也與現有技術中的漂白工藝相同。(5)第一次烘乾採用烘乾機對漂白棉進行烘烤獲得乾燥的漂白棉。常用烘乾機 為平網或圓網乾燥型烘乾機，利用烘乾機內排氣風機排出的熱氣使漂白棉的水分蒸發。烘 棉時，將漂白棉充分撕碎，鋪平餵入烘乾機中，以保證乾濕均勻。(6)染色將烘乾後的漂白棉中的一部分染成紅色獲得紅色染色棉。在給棉花染 色時一般使用經軸染色機。經軸染色機包含主、付兩個染液循環過程。在「主循環」過程 中，已配製好的紅色染料液經過熱交換器加熱之後，在主泵的作用下通過染液噴射口噴出， 染液在壓力差的作用下會完全滲過穿透棉花，然後再進入熱交換器進行下一個付循環。而 在「付循環」中，染缸體內的紅色染液在加溫過程中，體積膨脹，染液進入料桶，在加料泵的 作用下再進入紅色染液的噴射口開始下一個主循環，不斷進行上述的循環染色，染色時間 和溫度、染液的配置根據成品的色彩要求進行控制。在這種經軸染色機中，軸芯網孔相隔的 行距或列距僅為數毫米，且網孔交錯排列，從而增強了染液對棉纖維的滲透性，提高了染液 的著色率、使著色更均勻、染色效果更好。(7)第二次烘乾將紅色染色棉中的水分除去。(8)梳理將未染色的漂白棉和染色棉分別進行開松和梳順形成白色棉網和紅色 棉網。所述開松和梳順即是利用梳棉機先將棉花分解成單纖維狀態，即如圖3中所示的絲 狀的單纖維2111，再利用梳棉機對單纖維2111按纖維的縱向將其梳順，在這一過程中也可 清除棉花中的雜質、短絨和短纖維，並將長纖維拉直，使纖維間的張力發揮到最大。根據實 際產品需要，本工序中的梳理可進行多次。(9)鋪網將棉網按顏色的不同交叉疊合。在本實施例中，兩層白色棉網之間鋪一 層紅色棉網。如圖3中所示，白色棉纖維211和紅色棉纖維212相互疊合，兩層白色棉纖 維211之間有一層紅色棉纖維，這樣按顏色不同交叉疊合，可使產品的顏色分布更均勻。同 時，鋪網時，也要保證相鄰棉網棉纖維的方向為往復交錯設置，這樣可加強棉纖維之間的相 互摩擦抱合張力，確保成品的拉伸彈力。(10)水刺利用水刺機的高壓水針產生的高壓水流對棉網進行正面噴射和反面 噴射，使棉網中的纖維充分纏結，進一步加固棉纖維抱合粘接的張力，增強成品的拉伸彈 力。本實施例的水刺工序中，首先通過輸送網簾或金屬網簾將疊合的棉網傳送至預溼裝置 進行預水刺，所述預溼裝置為羅拉或水簾。通過預水刺可壓實蓬鬆的棉網，排除棉網中的空 氣，使棉網進入水刺區後能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。預水刺後的棉 網進入水刺區進行水刺加固。常見的水刺加固方式有平網水刺加固、轉鼓水刺加固和平網 與轉鼓相結合的水刺加固三種形式。本實施例中採用平網與轉鼓相結合來進行水刺加固， 轉鼓水刺能使棉纖維產生良好纏結，形成具有一定拉伸和撕裂強度的棉網，而平網水刺則 可修飾棉網面的勻整度，通過將兩種方式的結合，可使棉網中的單纖維更加充分地交錯、纏 結，形成如圖3中所示具有初步紋路的染色棉水刺產品。(11)第三次烘乾除去水刺後的棉網中的水分。(12)成品卷取。通過以上工藝流程即可獲得如圖3中所示的染色棉水刺產品2。當然，此處，部分 漂白棉不僅限於染成紅色，也可以根據實際需要分開染成不同的顏色。當然也可以將烘乾 後的漂白棉全部染色一種或多種顏色。
綜上，本發明採用先染色後水刺，只需對水刺前的部分棉纖維進行染色，然後將未 染色的棉纖維與染色纖維混合後梳理並鋪網或者分開梳理後交叉鋪網，最後通過水刺處理 使不同顏色的棉纖維充分纏結而使顏色分布均勻，從而獲得具有不同風格的染色棉水刺產 品，同時達到了採用較少的染料獲得較好染色效果的目的，同傳統工藝相比，節省了生產成 本。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種染色棉水刺生產工藝，其特徵在於包括以下工藝步驟(1)清花將原棉進行除雜；(2)脫脂將清花後的原棉上的蠟質和油脂除掉；(3)漂白獲得漂白棉；(4)染色將至少一部分漂白棉染色獲得染色棉；(5)第一次烘乾將步驟中的染色棉中的水分除去；(6)梳理將步驟( 和(5)中獲得的棉花開松和梳順形成棉網；(7)鋪網將梳理而成的棉網按其棉纖維的方向往復交錯疊合後鋪開；(8)水刺利用高壓水流對棉網進行纏結；(9)第二次烘乾除去水刺後的棉網中的水分；(10)成品卷取。
2.如權利要求1所述的染色棉水刺生產工藝，其特徵在於所述漂白工序後染色前還 包含將漂白棉烘乾的工序。
3.如權利要求1所述的染色棉水刺生產工藝，其特徵在於所述染色工序中獲得的染 色棉至少為一種顏色的染色棉。
4.如權利要求1所述的染色棉水刺生產工藝，其特徵在於所述梳理工序中將步驟(3) 和(5)中的棉花混合後進行開松和梳順形成棉網。
5.如權利要求1所述的染色棉水刺生產工藝，其特徵在於所述梳理工序中將步驟(3) 和(5)中的棉花按顏色的不同分別進行開松和梳順形成棉網。
6.如權利要求5所述的染色棉水刺生產工藝，其特徵在於所述鋪網工序中棉網按顏 色的不同交叉疊合。
7.如權利要求1所述的染色棉水刺生產工藝，其特徵在於所述水刺處理過程包括預 水刺、平網水刺和轉鼓水刺相結合。
8.一種染色棉水刺產品，其特徵在於包括多層染色棉纖維。
9.如權利要求8所述的一種染色棉水刺產品，其特徵在於所述染色棉纖維包含多種 顏色。
10.如權利要求8所述的一種染色棉水刺產品，其特徵在於所述染色棉纖維為一種顏
全文摘要
本發明適用於非織造布技術領域，提供了一種染色棉水刺生產工藝及產品，其包括以下工藝步驟清花-脫脂-漂白-染色-第一次烘乾-梳理-鋪網-水刺-第二次烘乾-成品卷取。由上述工藝獲得的染色棉水刺產品具有多層染色棉纖維，每層染色棉纖維包含多種顏色，也可為一種顏色。本發明將傳統染色棉水刺生產工藝中的先水刺後染色變為先染色後水刺，只需對水刺前的部分棉纖維進行染色，然後將未染色的棉纖維與染色纖維通過不同的方式混合處理，最後通過水刺處理使不同顏色的棉纖維充分纏結而使顏色分布均勻，從而可獲得具有不同風格的染色棉水刺產品，同時也達到了採用較少的染料獲得較好染色效果的目的，同傳統工藝相比，節省了生產成本。
文檔編號D04H1/70GK102051765SQ20091011026
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月28日 優先權日2009年10月28日
發明者李建全 申請人:穩健實業(深圳)有限公司