工具機自潤滑方法
2023-07-11 22:13:01 1
專利名稱：工具機自潤滑方法
技術領域：
本發明涉及一種工具機自潤滑方法。
背景技術：
為了提高數控工具機使用壽命，保證數控工具機加工精度，需要在數控工具機使用過程中合理地保養工具機。這其中最重要的方法之一就是正確的潤滑工具機，保證數控工具機關鍵零部件的精度和使用壽命。特別是當工具機在比較惡劣的環境下使用，比如玻璃切割工具機使用水冷卻方式時，如果潤滑保養不當，工具機導軌和絲槓等精密零部件很容易生鏽而損壞。目前數控系統普遍採用間歇自動潤滑方式，但有些工具機在工件加工時，往往固定在工具機行程範圍的一個小區域內運動，這樣這個小區域外的行程上潤滑不夠，很容易導致絲槓和導軌失效。
發明內容
為了克服現有技術存在的不足，本發明的目的在於提供了一種潤滑效果較好的工具機自潤滑方法。為達到以上目的，本發明提供了一種工具機自潤滑方法，它包括依次進行的如下步驟
(1)工具機接受潤滑命令並開始沿潤滑路徑運行，同時輸出供油信號至油泵，油泵開始工作；
(2)數控系統從開始供油時刻算起，在運行X時間後開始檢測並判斷油泵的壓力是否達到規定範圍；
(3)如果檢測到壓力到達信號，則結束壓力到達信號檢測，繼續供油；如果系統運行 Y時間之後仍然未檢測到壓力到達信號，則表示供油系統故障，中斷供油信號，記錄潤滑失敗，反饋故障。本發明的進一步改進在於，所述的工具機自潤滑方法在系統開機或關機時自動運行。本發明的進一步改進在於，所述的工具機自潤滑方法的步驟1)之前包括工具機回復至原點的步驟。本發明的進一步改進在於，自潤滑過程中，工具機的運行路徑為從原點運動至對角極限位置。本發明的進一步改進在於，在步驟3)後還包括如下步驟當壓力信號正常時，持續進行潤滑至距離行程中間位置D，在工具機運動到距離行程中間位置D時，結束第一次供油；在工具機運動到超過行程中間位置D時，再次給潤滑油泵一個供油信號，開始第二次供油，重複運行步驟3)和步驟4)，直至到達行程終點。本發明的進一步改進在於，還包括如下步驟工具機暫停運行時間間隔K後沿原潤滑路徑返回，重複步驟2)至步驟3)。
本發明的進一步改進在於，還包括設定自動潤滑間隔時間M和潤滑持續時間N的步驟，當工具機每次運行時間間隔M後開始持續潤滑時間為N的自潤滑。根據本發明的工具機自潤滑方法，具有可顯著提升工具機潤滑效果的有益效果。
具體實施例方式下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。一種工具機自潤滑方法，其在系統開機或關機時自動運行，它包括依次進行的如下步驟
(1)工具機接受潤滑命令並開始沿潤滑路徑運行，同時輸出供油信號至油泵，油泵開始工作；
(2)數控系統從開始供油時刻算起，在運行X時間後開始檢測並判斷油泵的壓力是否達到規定範圍；
(3)如果檢測到壓力到達信號，則結束壓力到達信號檢測，繼續供油；如果系統運行 Y時間之後仍然未檢測到壓力到達信號，則表示供油系統故障，中斷供油信號，記錄潤滑失敗，反饋故障。作為進一步的改進，工具機自潤滑方法的步驟1)之前包括工具機回復至原點的步驟。作為進一步的改進，自潤滑過程中，工具機的運行路徑為從原點運動至對角極限位置。作為進一步的改進，在步驟3)後還包括如下步驟當壓力信號正常時，持續進行潤滑至距離行程中間位置D，在工具機運動到距離行程中間位置D時，結束第一次供油；在工具機運動到超過行程中間位置D時，再次給潤滑油泵一個供油信號，開始第二次供油，重複運行步驟3)和步驟4)，直至到達行程終點。作為進一步的改進，還包括如下步驟工具機暫停運行時間間隔K後沿原潤滑路徑返回，重複步驟2)至步驟3)。作為進一步的改進，還包括設定自動潤滑間隔時間M和潤滑持續時間N的步驟，當工具機每次運行時間間隔M後開始持續潤滑時間為N的自潤滑。以上實施方式只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所做的等效變化或修飾均涵蓋在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種工具機自潤滑方法，其特徵在於，它包括依次進行的如下步驟工具機接受潤滑命令並開始沿潤滑路徑運行，同時輸出供油信號至油泵，油泵開始工作；數控系統從開始供油時刻算起，在運行X時間後開始檢測並判斷油泵的壓力是否達到規定範圍；(3)如果檢測到壓力到達信號，則結束壓力到達信號檢測，繼續供油；如果系統運行Y時間之後仍然未檢測到壓力到達信號，則表示供油系統故障，中斷供油信號，記錄潤滑失敗，反饋故障。
2.根據權利要求1所述的工具機自潤滑方法，其特徵在於所述的工具機自潤滑方法在系統開機或關機時自動運行。
3.根據權利要求2所述的工具機自潤滑方法，其特徵在於所述的工具機自潤滑方法的步驟1)之前包括工具機回復至原點的步驟。
4.根據權利要求3所述的工具機自潤滑方法，其特徵在於自潤滑過程中，工具機的運行路徑為從原點運動至對角極限位置。
5.根據權利要求4所述的工具機自潤滑方法，其特徵在於在步驟3)後還包括如下步驟 當壓力信號正常時，持續進行潤滑至距離行程中間位置D，在工具機運動到距離行程中間位置 D時，結束第一次供油；在工具機運動到超過行程中間位置D時，再次給潤滑油泵一個供油信號，開始第二次供油，重複運行步驟3)和步驟4)，直至到達行程終點。
6.根據權利要求5所述的工具機自潤滑方法，其特徵在於還包括如下步驟工具機暫停運行時間間隔K後沿原潤滑路徑返回，重複步驟2)至步驟3)。
7.根據權利要求1所述的工具機自潤滑方法，其特徵在於還包括設定自動潤滑間隔時間M和潤滑持續時間N的步驟，當工具機每次運行時間間隔M後開始持續潤滑時間為N的自潤滑。
全文摘要
一種工具機自潤滑方法，它包括依次進行的如下步驟工具機接受潤滑命令並開始沿潤滑路徑運行，同時輸出供油信號至油泵，油泵開始工作；數控系統從開始供油時刻算起，在運行X時間後開始檢測並判斷油泵的壓力是否達到規定範圍；如果檢測到壓力到達信號，則結束壓力到達信號檢測，繼續供油；如果系統運行Y時間之後仍然未檢測到壓力到達信號，則表示供油系統故障，中斷供油信號，記錄潤滑失敗，反饋故障。根據本發明的工具機自潤滑方法，具有可顯著提升工具機潤滑效果的有益效果。
文檔編號B23Q11/12GK102335837SQ201110265080
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月8日 優先權日2011年9月8日
發明者蘭茹, 汪永生 申請人:蘇州谷夫道自動化科技有限公司