揚聲器用磁迴路的生產設備的製作方法
2023-08-08 16:54:31
專利名稱：揚聲器用磁迴路的生產設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於製造各種音響器材所使用的揚聲器用磁迴路的生 產設備。
背景技術：
圖7是表示現有的特別是具有兩個以上磁鐵的揚聲器用磁迴路的生產 設備的布置圖。
如圖7所示，現有的這種製造揚聲器用磁迴路的生產設備分為生產 第一磁迴路的生產設備100、生產第二磁迴路的生產設備200、將第一磁回 路和第二磁迴路結合的生產設備300,合計需要三個生產設備。
在生產由磁軛、第一磁鐵、第一板構成的第一磁迴路的生產設備100 中，使用作為通常的揚聲器用磁迴路生產設備的傳送線路。但是，在生產 第二磁迴路的生產設備200及將第一磁迴路和第二磁迴路結合的生產設備 300中，不使用帶傳送線路。
即，現在，由於構成具有兩個以上磁鐵的磁迴路的揚聲器數量少，所 以，對於第二磁迴路或第一磁迴路與第二磁迴路的結合，不進行多餘的設 備投資，不使用傳送線路，而是通過手工作業來生產。
但是，現在市場強烈要求小型化、輕型化、及音壓水平的提高，需要 具有設置兩個以上磁鐵的磁迴路的揚聲器。而且，近年來，這種揚聲器的
數量受考慮地球環境風潮的影響而急劇增多。
另外，作為與該申請發明相關的已有技術文獻信息，公開有例如(曰
本)特開2004 - 15502號公報。
在使用上述現有的揚聲器用磁迴路的生產設備，生產構成具有兩個以 上磁鐵的磁迴路的揚聲器的情況下，使用帶傳送生產第一磁迴路的生產設 備100的生產效率良好。但是，對於生產第二磁迴路的生產設備200或者 結合第一磁迴路與第二磁迴路的生產設備300，因是手工作業的生產，所以， 需要很多人員而導致生產率低。
並且，現有的生產設備中，在其生產步驟內，對應每一乾燥步驟有必 要將半成品積攢。為了進行每次半成品的取出放入或乾燥品的搬運，因附 著在半成品的垃圾等的清除作業或半成品的滯留而導致交付周期增大，所 以妨礙生產率。
另外，現有生產設備的能力依賴於製造揚聲器用磁迴路的人員的人的 能力。因此，生產能力產生不均，從而導致生產能力不穩定。
發明內容
本發明用來解決上述問題，其目的在於提供一種可以確保高生產率和 穩定品質的揚聲器用磁迴路的生產設備。
為了解決上述課題，本發明的揚聲器用磁迴路的生產設備是具有兩個
以上磁鐵的揚聲器用磁迴路的生產設備，其具有第一生產模塊，其生產 由》茲輒、與石茲輒結合的第一》茲鐵、與第一》茲鐵結合的第一板構成的第一》茲 迴路；第二生產模塊，其生產由第二磁鐵、與第二磁鐵結合的第二板構成 的第二磁迴路。
另外，本發明的揚聲器用磁迴路的生產設備，其特徵在於，還設置有 將在第一生產模塊生產的第一磁迴路與在第二生產模塊生產的第二磁迴路 結合的第三生產模塊。
如上所述，由於本發明使用帶傳送可以使生產第一磁迴路與第二磁回 路的生產設備一條龍生產，所以，可以提高磁迴路的生產率，確保穩定的 品質。
並且，由於可使結合第一磁迴路與第二磁迴路的生產設備一條龍生產， 所以，可以進一步提高磁迴路的生產率，確保穩定的品質。
圖1是本發明實施例1的揚聲器用磁迴路的生產設備的布置圖； 圖2是本發明實施例1的揚聲器用磁迴路的生產設備的平面圖； 圖3是本發明實施例1的第一生產模塊組裝的工藝流程圖； 圖4是本發明實施例1的第二生產模塊組裝的工藝流程圖； 圖5是本發明實施例1的第三生產模塊組裝的工藝流程圖； 圖6是本發明實施例1的揚聲器用磁迴路的結構剖面圖7是現有的揚聲器用磁迴路的生產設備的布置圖。
附圖標記ii明
1、 28:組裝兼輸送夾具清洗裝置2:銅蓋供給裝置
3:粘接劑塗覆裝置4、31:板供給裝置
5、 12、 30、 41:粘接劑塗覆裝置6:防止磁鐵偏離導向插入裝置
7、 29:磁鐵供給裝置8、14、 32:加壓裝置
9、 15、 33、 43:乾燥裝置10:防止磁鐵偏離導向取出裝置
11:粘接確認裝置13:磁軛供給裝置
16:;茲鐵和》茲輒粘接確認裝置17、34:磁化裝置
18、 38 磁化線圈冷卻裝置19、35:磁化有無確認裝置
20、 37:磁化電源裝置21、39:取出裝置
42
44
45 50 58
53
54
23:第一組裝兼輸送夾具返回傳送帶 25、 46:板輸入傳送帶 27:》茲軛輸入傳送帶 第二組裝兼輸送夾具返回傳送帶 40:第二磁迴路輸入裝置 第一磁迴路與第二磁迴路的結合裝置 第 一磁迴路與第二磁迴路的粘接確認裝置
22:第一磁迴路輸入裝置 24:銅蓋輸入傳送帶
26、 47:磁鐵輸入傳送帶 36
完成品取出裝置 銅蓋 第二板 第 一磁鐵 磁輒
56、 61:組裝兼輸送夾具 60:最終完成 品 102:第二生產模塊
48、 49:作業者
51:第一板
52:防止》茲鐵偏離導向
57:第二》茲鐵
55:第一磁回^各完成品
59:第二磁迴路完成品
101:第一生產模塊
103:第三生產模塊
具體實施例方式
下面，參照
本發明的實施例。 (實施例1 )
下面，使用實施例1說明本發明的揚聲器用磁迴路的生產設備。
參照圖1~圖5,說明本發明的揚聲器用磁迴路的生產設備的實施例1。
圖1是本發明實施例1的揚聲器用磁迴路的生產設備的概略圖。在圖1 中，將製造第一磁迴路的步驟模塊化而形成生產第一磁迴路的第一生產模
塊101。將製造第二磁迴路的步驟模塊化而形成生產第二磁迴路的第二生產 模塊102。還設置有將各自生產的第一磁迴路與第二磁迴路對接的第三生產 模塊103。接著，將三個在線化的自動生產設備一體化，形成使具有兩個以 上磁鐵的磁迴路的生產步驟可以一條龍生產的生產設備。
不言而喻，也可將第 一磁迴路和第二磁迴路的生產步驟模塊化而形成 可以一條龍生產的生產設備。
在此，生產第一磁迴路的生產模塊101和生產第二磁迴路的生產模塊 102對稱地配置。
通過這樣的結構，可以將生產設備整體小型化、緊湊化。另外，因可 以同時並列地進行第一磁迴路的生產和第二磁迴路的生產，所以，可以謀 求生產效率的提高和人員的消減。
下面，通過該生產設備來說明具有兩個以上^茲回3各的生產。
圖2是本發明實施例1的揚聲器用磁迴路的生產設備的平面圖。
下面，說明生產設備的結構。
如圖2所示，將第一磁迴路的生產設備模塊化，將設置有材料供給裝 置、粘接劑塗覆裝置5、加壓裝置8、 14及乾燥裝置9、 15並具有粘接確認 裝置11與磁化裝置17的自動化設備作為生產模塊。
磁軛和板之間的間隙形成，作為通過兼用作組裝第一;茲迴路的輸送夾 具的夾具可以確保穩定品質的設備構成。
通過這樣的結構，不需要塞尺單體，從而可謀求低成本化。另外，因 間隙形成步驟為兼用作輸送步驟的步驟，所以，可以提高生產效率。
對於第二磁迴路的生產設備，與第一磁迴路的生產設備對稱地配置並
模塊化，將具有材料供給裝置、粘接劑塗覆裝置30、加壓裝置32、乾燥裝 置33及磁化裝置34的自動化設備作為生產模塊。
接著，作為第三模塊，將具有粘接劑塗覆裝置41、第一磁迴路和第二 磁迴路的結合裝置42、乾燥裝置43、粘接確認裝置44的自動化設備作為 生產模塊。
通過使上述3個模塊對接，可進行一條龍的生產。另外，形成將第一石茲迴路的生產設備和第二石茲迴路的生產設備對稱地配置的布置。由此，使 材料輸入集中在前頭，再使完成品的取出集中在後頭，從而可以提供以最 少人員實現生產效率極其優良且穩定的生產設備。並且，因生產設備中具
有^ "茲化裝置17、 34，所以，可以全部進行在線自動生產，從而可以較大地 提高生產率。
接著，對生產工藝流程進行說明。
圖3是本發明實施例1的第一生產模塊組裝的工藝流程圖。圖4是本 發明實施例1的第二生產^f莫塊組裝的工藝流程圖。圖5是本發明實施例1 的第三生產模塊組裝的工藝流程圖。
首先，由作業者48將第一磁迴路和第二磁迴路的材料分別輸入到一、 第二生產模塊各自的各材料供給傳送帶24、 25、 26、 27、 46、 47上。
第一生產模塊101的生產工藝流程如下所述。
通過組裝兼輸送夾具清洗裝置1每次氣壓清洗後，輸送到下一步驟。 接著，通過銅蓋供給裝置2將由銅蓋輸入輸送帶24輸入的銅蓋50供給到 組裝兼輸送夾具56，輸送到下一步驟。
接著，通過粘接劑塗覆裝置3將粘接劑塗覆到銅蓋50上，輸送到下一 步驟。通過板供給裝置4將由板輸入輸送帶25輸入的第一板51供給到組 裝兼輸送夾具56，輸送到下一步驟。
接著，通過粘接劑塗覆裝置5將粘接劑塗覆到第 一板51上，輸送到下 一步驟，並且，通過防止磁鐵偏離導向插入裝置6並根據防止磁鐵偏離導 向52插入到組裝兼輸送夾具56,輸送到下一步驟。
並且，通過磁鐵供給裝置7將由磁鐵輸入輸送帶26輸入的第一磁鐵53 供給到組裝兼輸送夾具56，輸送到下一步驟。通過接下來的加壓裝置8加 壓。此後，輸送到下一步驟的乾燥裝置9，進行大約9分鐘的乾燥後取出。
從乾燥裝置9取出的組裝兼輸送夾具56,通過防止磁鐵偏離導向取出 裝置10取出，輸送到下一步驟。接著，通過第一磁鐵53和第一板51的粘 接確認裝置ll進行檢驗，輸送到下一步驟。
接著，通過粘接劑塗覆裝置12將粘接劑塗覆到第一磁鐵53，輸送到下 一步驟。通過;茲軛供給裝置13將由^t軛輸入傳送帶27輸入的磁軛54供給 到組裝兼輸送夾具56，輸送到下一步驟。通過接下來的加壓裝置14加壓。 此後，輸送到下一步驟的乾燥裝置15,進行大約9分鐘的乾燥後取出。
從乾燥裝置15取出的組裝兼輸送夾具56,通過磁軛和磁鐵的粘接確認 裝置16進行檢驗，輸送到下一步驟。接著，通過^f茲化裝置17磁化。此後， 通過石茲化有無確認裝置19進行確認，得到第一磁迴路完成品55。這些步驟 成為第一生產模塊101。
第二生產模塊102的生產工藝流程如下所述。
通過組裝兼輸送夾具清洗裝置28每次氣壓清洗後，輸送到下一步驟。 接著，通過磁鐵供給裝置29將由磁鐵輸入輸送帶47輸入的第二磁鐵57供 給到組裝兼輸送夾具61,輸送到下一步驟。
接著，通過粘接劑塗覆裝置30將粘接劑塗覆到第二磁鐵57上，輸送 到下一步驟。通過板供給裝置31將由板輸入輸送帶46輸入的第二板58供 給到組裝兼輸送夾具61,輸送到下一步驟。通過接下來的加壓裝置32加壓。 此後，輸送到下一步驟的乾燥裝置33,進行大約9分鐘的乾燥後取出。
從乾燥裝置33取出的組裝兼輸送夾具61，通過磁化裝置34磁化。此 後，通過/f茲化有無確認裝置35進行確認，得到第二磁迴路完成品59。這些 步驟成為第二生產模塊102。
第三生產模塊103的生產工藝流程如下所述。
由作業者49從取出裝置21取出在第一生產模塊101生產的第一磁回 路，並供給到第一磁迴路輸入裝置22的輸送夾具。
另外，由作業者49從取出裝置39取出在第二生產模塊102生產的第 二磁迴路，並供給到第二磁迴路輸入裝置40的輸送夾具。
接著，通過第一石茲迴路輸入裝置22輸入的第一^茲迴路被輸送夾具輸送， 通過粘接劑塗覆裝置41對第一磁迴路塗覆後，輸送到下一步驟。
並且，通過第一磁迴路和第二磁迴路的結合裝置42，將由作業者供給 的第二磁迴路和被粘接劑塗覆的第一磁迴路結合，輸送到下一步驟的乾燥 裝置43,進行大約9分鐘的乾燥後取出。
從乾燥裝置43取出的輸送夾具，通過第一磁迴路和第二磁迴路的粘接 確認裝置44進行檢驗，由作業者49在完成品取出裝置45取出最終完成品 60。
圖6是本發明實施例1的揚聲器用,茲回^^的最終完成品60的結構剖面 圖。第一磁迴路完成品55由銅蓋50、第一板51、第一磁鐵53及磁扼54 構成。另外，第二磁迴路完成品59由第二板58及第二磁鐵57構成。將第
一》茲迴路完成品55和第二-茲迴路完成品59組合，從而生產出最終完成品 60。
通過上述步驟，使用於製造兩個以上磁鐵的揚聲器用磁迴路的生產設 備成為可以進行一條龍生產的生產設備的結構。因此，可以提高生產率， 確保穩定的品質。
並且，利用該生產設備，可以實現更多人員的消減，更大程度地降低 成本。
工業實用性
本發明的揚聲器用磁迴路的生產設備適用於各種音響器材所使用的揚 聲器用磁迴路的生產設備。
權利要求
1.一種揚聲器用磁迴路的生產設備，該揚聲器用磁迴路具有兩個以上的磁鐵，其特徵在於，具有生產第一磁迴路的第一生產模塊和生產第二磁迴路的第二生產模塊，所述第一磁迴路具有磁軛、與所述磁軛結合的第一磁鐵、與所述第一磁鐵結合的第一板，所述第二磁迴路具有第二磁鐵、與所述第二磁鐵結合的第二板。
2. 如權利要求1所述的揚聲器用磁迴路的生產設備，其特徵在於，還 設有，將在所述第一生產模塊生產的第一磁迴路與在所述第二生產模塊生 產的第二磁迴路結合的第三生產模塊。
3. 如權利要求1所述的揚聲器用磁迴路的生產設備，其特徵在於，所 述第一生產模塊和所述第二生產模塊對稱地配置。
4. 如權利要求1所述的揚聲器用磁迴路的生產設備，其特徵在於，所 述磁輒與所述第 一板的間隙形成，是通過兼用作磁迴路組裝輸送夾具和間 隙形成夾具的夾具來進行。
5. 如權利要求1所述的揚聲器用磁迴路的生產設備，其特徵在於，在 所述第一生產模塊和所述第二生產模塊中分別具有磁化裝置。
全文摘要
一種揚聲器用磁迴路的生產設備，將生產第一磁迴路的第一生產模塊(101)和生產第二磁迴路的第二生產模塊(102)對稱地配置，並且，還具有將第一磁迴路和第二磁迴路結合的第三生產模塊(103)。利用這樣的生產設備，在生產具有兩個以上磁鐵的揚聲器用磁迴路時，可以確保高生產率和穩定的高品質。
文檔編號H04R31/00GK101189911SQ200680019348
公開日2008年5月28日 申請日期2006年6月21日 優先權日2005年6月22日
發明者西本達哉 申請人:松下電器產業株式會社