一種蒸餾原酒脫硫設備的製作方法
2023-05-03 14:15:18 1
1.本實用新型涉及脫硫設備技術領域，具體為一種蒸餾原酒脫硫設備。
背景技術：
2.蒸餾酒是乙醇濃度高於原發酵產物的各種酒精飲料，白蘭地、威士忌、朗姆酒、伏特加、金酒、龍舌蘭和中國的白酒都屬於蒸餾酒，大多是度數較高的烈性酒，製作過程為先經過釀造，後進行蒸餾後冷卻，最終得到高度數的酒精溶液飲品。
3.現有技術中，因滿足生產需要，釀造車間每年進行部分原酒蒸餾，依據工藝需求蒸餾原酒總so2≤10mg/l，蒸餾原酒以貯存老酒為主，因存放時間長，其總硫含量較高，蒸餾前用h2o2中和脫硫，短時間內無法達到工藝質量目標，使粗白蘭地中硫味過重，進一步影響二次蒸餾，在反覆進行h2o2調配過程中，使用過量的雙氧水，會造成原酒中的成分氧化，因此，不僅降低了蒸餾酒的生產工藝質量，還增加了生產成本，不利於長久發展。
技術實現要素：
4.(一)解決的技術問題
5.針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種蒸餾原酒脫硫設備，具備自動稀釋添加雙氧水的優點，解決了使用過量的雙氧水脫硫，會造成原酒中的成分氧化，因此，不僅降低了蒸餾酒的生產工藝質量，還增加了生產成本，不利於長久發展的問題。
6.(二)技術方案
7.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種蒸餾原酒脫硫設備，包括脫硫組件，所述脫硫組件包括酒罐，所述酒罐的出液端安裝有酒泵，所述酒泵的出液端通過管道連接有調配桶；
8.所述酒罐的一側設有稀釋組件和測量組件，所述稀釋組件包括稀釋罐，所述稀釋罐的進液端一側安裝有計量泵a，所述計量泵a的一端通過管道連接有雙氧水小儲罐，所述雙氧水小儲罐的進液端安裝有電磁閥，所述電磁閥的一端通過管道連接有雙氧水大儲罐，所述稀釋罐的進液端另一側安裝有計量泵b，所述計量泵b的一端通過管道連接有軟水箱，所述稀釋罐的出液端安裝有電磁泵，所述電磁泵的一端通過管道連接有所述調配桶。
9.優選的，所述測量組件包括液位計殼體，所述液位計殼體的內部安裝有浮筒，所述浮筒的內部設有磁浮子，所述液位計殼體的出液端安裝有排汙閥，所述排汙閥的一端設有排汙口。
10.通過採用上述方案，讀取數值直觀，可實現液位自動控制和遠程操控。
11.優選的，所述調配桶的底部設有磁感攪拌組件，所述磁感攪拌組件包括攪拌機箱，所述攪拌機箱的頂部安裝有磁碟，所述磁碟的磁極端磁力連接有攪拌子。
12.通過採用上述方案，邊加雙氧水邊攪拌，以防原酒中的成分氧化。
13.優選的，所述調配桶的內側壁兩側分別設有一個酒用活性炭。
14.通過採用上述方案，經酒用活性炭處理後能夠有效除去硫醇。
15.優選的，所述雙氧水小儲罐的容積為所述雙氧水大儲罐的一半。
16.通過採用上述方案，可以有效減少雙氧水的用量，節約成本。
17.優選的，所述雙氧水小儲罐的外側壁一側安裝有所述液位計殼體。
18.通過採用上述方案，磁翻板液位計基於連通器和磁性耦合原理實現對雙氧水小儲罐內的液位進行實時測量和顯示。
19.優選的，所述液位計殼體的本體為磁翻板液位計。
20.通過採用上述方案，磁翻板液位計與被測介質完全隔離，密封性能好，在防洩露、防腐蝕的條件下測量液位，可靠性高。
21.優選的，所述調配桶的內側壁底部放置有所述攪拌子。
22.通過採用上述方案，便於磁力攪拌，避免了加入攪拌葉攪拌帶來生產的不便。
23.(三)有益效果
24.與現有技術相比，本實用新型提供了一種蒸餾原酒脫硫設備，具備以下有益效果：
25.該蒸餾原酒脫硫設備，通過設置的稀釋組件和測量組件，使用雙氧水大儲罐往雙氧水小儲罐內輸送雙氧水，結合液位計殼體內的磁浮子實時測量雙氧水小儲罐內的液位，並且通過計量泵將雙氧水和軟水輸送至稀釋罐內中和稀釋，達到了自動稀釋添加雙氧水的效果，避免了使用過量的雙氧水脫硫，防止造成原酒中的成分氧化，因此，不僅提高了蒸餾酒的生產工藝質量，還減少了生產成本，有利於長久發展。
附圖說明
26.圖1為本實用新型的脫硫組件結構示意圖；
27.圖2為本實用新型中的稀釋組件結構示意圖；
28.圖3為本實用新型中的測量組件結構示意圖；
29.圖4為本實用新型中的磁感攪拌組件結構示意圖。
30.圖中：10、脫硫組件；11、酒罐；12、酒泵；13、調配桶；14、酒用活性炭；20、稀釋組件；21、稀釋罐；22、計量泵a；23、雙氧水小儲罐；24、電磁閥；25、雙氧水大儲罐；26、計量泵b；27、軟水箱；28、電磁泵；30、測量組件；31、液位計殼體；32、浮筒；33、磁浮子；34、排汙閥；35、排汙口；40、磁感攪拌組件；41、攪拌機箱；42、磁碟；43、攪拌子。
具體實施方式
31.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
32.實施例一
33.一種蒸餾原酒脫硫設備，包括脫硫組件10，脫硫組件10包括酒罐11，酒罐11的出液端安裝有酒泵12，酒泵12的出液端通過管道連接有調配桶13，調配桶13的內側壁兩側分別設有一個酒用活性炭14；
34.酒罐11的一側設有稀釋組件20和測量組件30，稀釋組件20包括稀釋罐21，稀釋罐21的進液端一側安裝有計量泵a22，計量泵a22的一端通過管道連接有雙氧水小儲罐23，雙
氧水小儲罐23的容積為雙氧水大儲罐25的一半，雙氧水小儲罐23的外側壁一側安裝有液位計殼體31，雙氧水小儲罐23的進液端安裝有電磁閥24，電磁閥24的一端通過管道連接有雙氧水大儲罐25，稀釋罐21的進液端另一側安裝有計量泵b26，計量泵b26的一端通過管道連接有軟水箱27，所述稀釋罐21的出液端安裝有電磁泵28，所述電磁泵28的一端通過管道連接有所述調配桶13；
35.測量組件30包括液位計殼體31，液位計殼體31的本體為磁翻板液位計，液位計殼體31的內部安裝有浮筒32，浮筒32的內部設有磁浮子33，液位計殼體31的出液端安裝有排汙閥34，排汙閥34的一端設有排汙口35。
36.參閱圖1-4，在使用時，使用者開啟脫硫設備運行，啟動酒泵12，使用酒泵12泵出酒罐11內貯存的蒸餾原酒，將蒸餾原酒輸送至調配桶13內，同時，啟動電磁閥24，電磁閥24打開閥門，雙氧水大儲罐25內的雙氧水通過閥門自由落體運動自上而下流入雙氧水小儲罐23內；
37.此時，雙氧水小儲罐23內的液位上升，浮筒32內的磁浮子33隨著液位同步上升，使用者可以通過液位計殼體31上的玻璃板直接觀察到雙氧水小儲罐23內液位的實際高度，由於雙氧水小儲罐23的容積是雙氧水大儲罐25的一半，因此，雙氧水小儲罐23內注滿雙氧水時正好為雙氧水大儲罐25的二分之一，當二分之一量的雙氧水注滿整個雙氧水小儲罐23時，液位計殼體31內的上限磁開關啟動控制電磁閥24關閉，停止輸送雙氧水大儲罐25內的雙氧水，同時，啟動計量泵a22，計量泵a22泵出二分之一量的雙氧水，將雙氧水輸送至稀釋罐21內，同時，啟動計量泵b26，計量泵b26泵出對應量的軟水，將軟水輸送至稀釋罐21內稀釋雙氧水；
38.而後，啟動電磁泵28，電磁泵28泵出稀釋罐21內稀釋後的雙氧水，將雙氧水輸送至調配桶13內，雙氧水將蒸餾原酒中的硫化物氧化成易於脫去的硫酸鹽，通過蒸餾分離，雙氧水分為兩次添加，轉罐時添加二分之一量的雙氧水，循環30分鐘後靜止12小時，再次添加二分之一量的雙氧水，並循環30分鐘，靜止12小時後檢測總so2含量，達到了自動稀釋添加雙氧水的目的，避免了使用過量的雙氧水脫硫，防止造成原酒中的成分氧化，因此，不僅提高了蒸餾酒的生產工藝質量，還減少了生產成本，有利於長久發展。
39.實施例二
40.在實施例一的基礎上增加了磁感攪拌功能。
41.調配桶13的底部設有磁感攪拌組件40，磁感攪拌組件40包括攪拌機箱41，攪拌機箱41的頂部安裝有磁碟42，磁碟42的磁極端磁力連接有攪拌子43，調配桶13的內側壁底部放置有攪拌子43。
42.參閱圖1-4，同時，使用者操控攪拌機箱41上的控制按鈕，啟動磁力攪拌器運行，攪拌機箱41內的驅動電機帶動磁碟42產生旋轉磁場來驅動調配桶13內的攪拌子43對調配桶13內的蒸餾原酒進行攪拌，經酒用活性炭14處理後能夠快速有效除去硫醇，防止長時間使用雙氧水脫硫將蒸餾原酒中的成分氧化，有利於提高蒸餾原酒的生產工藝質量。
43.儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。