滌棉織物採用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法

2023-07-08 18:05:31 2

專利名稱：：滌棉織物採用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法
技術領域：
：本發明涉及織物生產方法，特別是滌棉織物的前處理方法。二
背景技術：
：根據紡織工業"十一五"發展綱要，到"十一五"末，我國紡織印染行業節能降耗、環境保護發展目標要求噸纖維耗電量比2005年降低10%，噸纖維耗水量比2005年降低20%，單位產值的汙水排放量比2005年降低22%。眾所周知，印染行業歷來是用水量和汙水排放量的大戶之一。紡織行業排汙量佔總工業廢水的35%，其中印染行業廢水又佔全國紡織廢水排放量的80%，且平均回用率僅為10%。目前，我國印染企業的單位產品耗水量一般是發達國家的3倍左右。目前印染企業水、電、汽的消耗費用，要佔到印染布總工本費的40%左右。印染生產水、電、汽的能源消耗主要用於前處理。一般來說，前處理用水約佔生產總用水的55%60%、用汽約佔生產總用汽的30%、用電約佔生產總用電的35%。前處理能源消耗佔全部產品的50%以上，列染色、印花和整理之首。縮短前處理加工周期、前處理節能環保加工，是21世紀染整工業可持續發展的方向。而傳統使用鹼退漿和精煉前處理工藝，常常導致織物克重降低而增加後整理工序的負擔，特別是前處理工藝一般都採用鹼-鹼-氧或鹼-氧工藝或退漿酶-精煉酶工藝，且精煉酶大都用於純棉織物，其工序長，耗能大，效率低。
發明內容本發明的目的是克服傳統前處理工藝消耗高、效率低的缺點，提供一種滌棉織物採用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法，工藝流程短，綜合成本低，節能環保。本發明為實現上述目的所採用的技術方案是滌棉織物採用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法，採用下述工作液，加熱升溫50—60'C化料，然後將待處理織物幹布送入工作液中進行浸軋，浸軋帶液率80%-100%,然後在98-102。C高溫下汽蒸60-75分鐘，再經95-98。C以上熱水洗和60-65°C水洗二次水洗後進行烘乾，即完成一步一浴法前處理，工作液具體配比為雙氧水(100%)12—14克/升；高效精煉酶25-30克/升；精煉滲透劑5-8克/升。所述浸軋工作液由配優選下述原料配製雙氧水(100%)12—14克/升；高效精煉酶30克/升；精煉滲透劑5克/升。所述精煉酶主要由特殊高分子物質、表面活性劑、改性酶等組成，優選SX-85和TL-56F精煉酶。所述精煉滲透劑選自德國漢高(上海)產高效精煉劑22EC0。本發明精煉酶集前處理精煉、穩定、滲透、乳化、螯合、分散於一體，無需加入雙氧水穩定劑、鹼等，只需加入雙氧水及配套高效滲透劑，就可以達到退漿、精煉、漂白的應用效果，並且對纖維的損傷小，克重損失也比較少，適用於棉及其混紡織物的前處理過程。能有效去除纖維上的棉子殼、蠟脂、色素、油劑等雜質。在進行煮練和水洗時，各種雜質可以得到充分的螯合、分散，避免洗下來的雜質再沾汙到布面，確保前處理的穩定性和一致性。本發明使用高效精煉酶精煉技術可以在T/C織物上實現退漿、煮練、漂白一步一浴法前處理，與傳統工藝比較，用高效精煉酶處理的織物手感較好，白度較高，斷裂強力較大，毛細效應遠遠高於傳統工藝。前處理的織物染色和印花，其耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐熱壓色牢度等指標高於傳統的工藝。其流程相當於傳統工藝的1/2，用鹼量減少90%以上，因此使能耗、排汙量大幅度降低，汙水排放的COD值、ra值同時下降，既節約了汙水處理費用又減輕了汙水處理壓力。四圖l為傳統前處理工藝流程圖。圖2為本發明前處理工藝流程圖。五具體實施例方式實施例1原料精煉酶的選用精煉酶性能的好壞直接影響前處理半成品的質量，如毛效、白度、強力、克重、布面效果，間接影響染色、印花產品的鮮豔度、得色率、色牢度乃甚布面勻實度。所以對精練酶的選擇須同時考慮其滲透性、乳化性、螯合力、分散力、HA穩定性。滲透性採用帆布沉降法作檢測，要求達到10S以內，以保證織物浸液後帶液率80100%;乳化性乳化性的高低直接影響織物毛效的高低和布面的均勻染性，分別評估對石蠟、錠子油、機油的乳化力；螯合力為充分控制水質和坯布含有的金屬性雜質，防止產生氧化纖維素破洞；分散力防止水洗後的漿料、雜質等重新沾汙回布面，造成染色斑點和印花斑點HA分解率、分解速率工作液內雙氧水在100度飽和蒸汽條件下勻速分解，避免短時間急劇分解導致纖維強力的下降。精煉酶試樣性能對比結果如下表試樣科萊恩Huntsm德斯華普源明聯邦an亨斯達Hope化工化工科特項目nt邁DystaTL-5SX-8903Ejc-i滲透性(秒)21.515.323.611.512.878.946.6乳石蠟5>1>4>2>6>化機油1>4>5〉7>3〉性綻子5〉4>1>3>2>螯合力65.3267.8384.94105.144.93.177.6分散力4.784.044.693.974.904.123.98雙氧100°c39.441.848.435.435.949.340.1水分100°c56.759.372.049.351.678.260.7(%10063.671.684.157.767.585,785.6100°c89.990.593.389.592.695.396.5溶角庫性綜合考慮各項性能和成本價格及化料操作的方便性，優選SX-85和TL-56F精煉酶。原料精煉滲透劑的選用-選用傳統工藝使用的無泡、不含磷、不含APEO，德國漢高(上海)產高效精煉劑22EC0待處理織物規格T/C(65/35)14*1480*52紗卡T/C(65/35)21*21108*58紗卡高效精煉酶一步一浴法前處理具體工藝為-LM072-7-180氧漂機中加入下述工作液，加熱升溫50。C化料，然後將待處理織物幹布送入工作液中進行浸軋，浸軋帶液率90%，然後在10(TC高溫下汽蒸60分鐘，再經95。C以上熱水洗和6(TC水洗二次水洗後進行烘乾，即完成一步一浴法前處理，工作液具體配方為雙氧水(100%)13克/升；高效精煉酶SX-8530克/升；22EC0高效精煉滲透劑5克/升；另外再配製上述3倍濃度的補充液以備用，SX-85高效精煉酶主要成分及配比(1)磺酸+鹼反應生成磺酸鈉24%(2)生物鹼23%(3)滲透劑20%(4)鐵離子螯合劑18%(5)鹼性蛋白酶12%。所用精煉滲透劑，其主要成分a-烯烴基磺酸、中烷基磺酸鈉、烷基葡萄糖苷、氫氧化鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、軟化水組成。前處理後進行性能檢測並與傳統工藝進行比較1、SX-85高效精煉酶一步法精煉技術與原有傳統工藝處理物理性能比較表l.SX-85高效精煉酶一步法工藝與傳統工藝處理後織物半成品物tableseeoriginaldocumentpage8實施例2滌棉織物採用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法，採用下述工作液，加熱升溫55"C化料，然後將待處理織物幹布送入工作液中進行浸軋，浸軋帶液率100%，然後在98"C高溫下汽蒸75分鐘，再經98'C以上熱水洗和65'C水洗二次水洗後進行烘乾，即完成一步一浴法前處理，工作液的具體配比為雙氧水(100%)12克/升；高效精煉酶28克/升；精煉滲透劑6克/升。將SX-85高效精煉酶一步法新工藝前處理的織物進行染色，並將織物的各項物理性能指標與傳統前處理工藝的產品對比。實施例3滌棉織物採用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法，採用下述工作液，加熱升溫6(TC化料，然後將待處理織物幹布送入工作液中進行浸軋，浸軋帶液率80%，然後在102"C高溫下汽蒸70分鐘，再經96。C以上熱水洗和6(TC水洗二次水洗後進行烘乾，即完成一步一浴法前處理，工作液的具體配比為雙氧水(100%)14克/升；高效精煉酶26克/升；精煉滲透劑8克/升。將SX-85高效精煉酶一步法新工藝前處理的織物進行印花，並將織物的各項物理性能指標與傳統前處理工藝的產品對比。實施例2-3所得產品與傳統產品對比數據如下表2-3-表2.SX-85高效精煉酶一步法精煉技術與原；傳統工藝處理染色布物理性能比較檢測項目檢驗結果傳統退煮法SX-85工藝耐洗色牢度褪色(級)44沾色(級)33-4耐摩擦色牢度幹摩(級)4-54-5溼摩(級)2-32-3耐熱壓色牢度幹壓褪色(級)4-54-5沾色(級)4-54-5潮壓褪色(級)4-54-5沾色(級)4-54-5溼壓褪色(級)44沾色(級)33-4斷裂強力(N)經向16341895緯向860975斷裂伸長(%)經向4.64.6緯向2224.5表3.SX-85高效精煉酶一步法精煉技術與原有傳統工藝處理印花布物理性能比較檢測項目檢驗結果tableseeoriginaldocumentpage10通過對比發現，用SX-85高效精煉酶一步法處理的織物手感較好，白度較高，斷裂強力較大，毛細效應遠遠高於傳統工藝。另外，用SX-85高效精煉酶一步法前處理的織物染色或印花，布面豐滿平整，其耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐熱壓色牢度均等於或高於傳統工藝前處理的織物的相應色牢度。本發明高效精煉酶一步法精煉技術與原有傳統工藝節能降耗情況對比，每百米消耗對比數據如表4表4每百米消耗對比傳統退煮法SX-85高效精煉酶節約值節約量(按15萬米/天計)年節約蒸汽122kg/百米55kg/百米67kg/百米100.5噸/天557.8萬元水418kg/百米266kg/百米152kg/百米228噸/天22.9萬元電0.5度/百米0.29kg/百米0.21度/百米315度/天5.2萬元化學p5.08元/百米6.96元/百米-l.88元/百米-2820元-84.6萬元用人工0.46元/百米0.34元/百米0.12元/百米180元5.4萬元合計506.7萬元注蒸汽185元/噸，水3.35元/噸，電:0.55元/度計算.與傳統工藝比較，採用SX-85高效精煉酶一步法精煉技術，每天的排放汙水PH值降到8。a.每天節約用水152kg/百米按每天15萬米產量計算,每天可節水228噸,按汙水處理費用2.25元/噸計算，每天節約費用513元。b.採用傳統工藝排放水的ra指標為10-12，為使ra值降至8，需要加入硫酸進行中和，每天4000噸廢水排放需加一噸硫酸。硫酸價格為1900元/噸。其酸中和費用為每天297.8元。c.採用高效精煉酶一步一浴法工藝，每天可節約汙水處理費用810.8元，年收益26萬元。廢水狀況對比數據見表5.表5SX-85高效精煉酶一步法精煉技術與原有傳統工藝廢水狀況對比測定結果單位mg/L(除PH、色度)項g^老工藝SX-85高效精煉酶一步法工藝汙水混合池(新工藝)PH12.038.418.06懸浮物2.87X10001.82X1000558色度6416256CODcr6.70X10003.90X10001.09X1000氨氮15.017.0/總殘渣1.68X100006.66X10003.13X1000由表5可知，用SX-85高效精煉酶工藝處理所得廢水的色度、PH值、懸浮物含量、C0Dcr、生化需氧量BODs和總殘渣量均較傳統工藝的低，實現了清潔生產。權利要求1、滌棉織物採用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法，其特徵是採用下述工作液，加熱升溫50—60℃化料，然後將待處理織物幹布送入工作液中進行浸軋，浸軋帶液率80％-100％，然後在98-102℃高溫下汽蒸60-75分鐘，再經95-98℃以上熱水洗和60-65℃水洗二次水洗後進行烘乾，即完成一步一浴法前處理，工作液具體配比為雙氧水(100％)12—14克/升；高效精煉酶25-30克/升；精煉滲透劑5-8克/升。2、根據權利要求l所述的滌棉織物採用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法，其特徵是浸軋工作液由配優選下述原料配雙氧水(100%)12—14克/升；高效精煉酶30克/升；精煉滲透劑5克/升。3、根據權利要求1或2所述的滌棉織物採用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法，其特徵是精煉酶主要由特殊高分子物質、表面活性劑、改性酶等組成，優選SX-85和TL-56F精煉酶。4、根據權利要求1或2所述的滌棉織物採用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法，其特徵是精煉滲透劑選自德國漢高(上海)產高效精煉劑22EC0。全文摘要本發明涉及織物的生產方法。滌棉織物採用高效精煉酶一步一浴法的前處理方法，採用下述工作液，加熱升溫50-60℃化料，然後將待處理織物幹布送入工作液中進行浸軋，浸軋帶液率80％-100％，然後在98-102℃高溫下汽蒸60-75分鐘，再經95-98℃以上熱水洗和60-65℃水洗二次水洗後進行烘乾，即完成一步一浴法前處理，工作液具體配比為雙氧水(100％)12-14克/升；高效精煉酶25-30克/升；精煉滲透劑5-8克/升。本發明精煉酶集前處理精煉、穩定、滲透、乳化、螯合、分散於一體，無需加入雙氧水穩定劑、鹼等，確保前處理的穩定性和一致性，既節約了汙水處理費用又減輕了汙水處理壓力。文檔編號D06M16/00GK101457477SQ200810229480公開日2009年6月17日申請日期2008年12月8日優先權日2008年12月8日發明者揚吳,鄧樹軍,陳新平申請人:錦州宏豐印染廠有限公司;大連宏豐控股有限公司;大連岸名宏豐印染有限公司