一種熱量循環利用的肥料烘乾裝置的製作方法

2023-07-16 20:30:41 2

本實用新型涉及肥料烘乾裝置技術領域，具體為一種熱量循環利用的肥料烘乾裝置。

背景技術：

肥料顆粒的烘乾過程中一般需要高溫烘乾定型後才能包裝入袋，烘乾過程中，容易產生肥料受熱不均勻造成肥效減弱，同時，烘乾肥料所需熱量大量的散發，不能做到循環利用，造成能源的浪費，為此，我們推出一種熱量循環利用的肥料烘乾裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種熱量循環利用的肥料烘乾裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種熱量循環利用的肥料烘乾裝置，包括加熱爐灶和支撐座，所述加熱爐灶的內腔上部設有燃燒室，所述加熱爐灶的內腔下部設有廢料室，所述燃燒室和廢料室之間安裝有爐條，所述加熱爐灶的左側上部安裝有送風機，所述加熱爐灶的右側上部連接有引風管，所述引風管的右側連接有烘乾導管，所述烘乾導管貫穿烘乾裝置本體連接有導風管，所述導風管的另一端連接有廢料室，所述烘乾裝置本體的外壁表面分別設有齒輪圈和旋轉導軌，所述旋轉導軌位於齒輪圈兩側，所述支撐座的上端分別設有滑輪支撐架和電機，所述滑輪支撐架位於電機的兩側，所述電機的輸出端設有齒輪軸，所述齒輪軸和齒輪圈嚙合連接，所述滑輪支撐架通過銷軸連接有滑輪，所述滑輪卡接於旋轉導軌內部。

優選的，所述烘乾裝置本體的內部設有旋轉齒條，所述旋轉齒條的形狀為L型。

優選的，所述銷軸與滑輪連接處設有軸承，所述滑輪為對稱等距設置，所述滑輪的個數至少為4個。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過旋轉齒條的設置，可以在烘乾裝置本體轉動時，將烘乾裝置本體內部的肥料翻轉，使肥料受熱均勻，滑輪為對稱等距設置，可以起支撐烘乾裝置本體的作用，使烘乾裝置本體工作時穩固，熱量可以循環利用，燃料燃燒充分，能源利用率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型烘乾裝置本體部分剖視結構示意圖。

圖中：1廢料室、2爐條、3燃燒室、4送風機、5加熱爐灶、6引風管、7旋轉導軌、8烘乾裝置本體、9齒輪圈、10導風管、11滑輪支撐架、12滑輪、13支撐座、14齒輪軸、15電機、16烘乾導管、17旋轉齒條、18銷軸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種熱量循環利用的肥料烘乾裝置，包括加熱爐灶5和支撐座13，所述加熱爐灶5的內腔上部設有燃燒室3，所述加熱爐灶5的內腔下部設有廢料室1，所述燃燒室3和廢料室1之間安裝有爐條2，所述加熱爐灶5的左側上部安裝有送風機4，所述加熱爐灶5的右側上部連接有引風管6，所述引風管6的右側連接有烘乾導管16，所述烘乾導管16貫穿烘乾裝置本體8連接有導風管10，所述導風管10的另一端連接有廢料室1，所述烘乾裝置本體8的外壁表面分別設有齒輪圈9和旋轉導軌7，所述旋轉導軌7位於齒輪圈9兩側，所述支撐座13的上端分別設有滑輪支撐架11和電機15，所述滑輪支撐架11位於電機15的兩側，所述電機15的輸出端設有齒輪軸14，所述齒輪軸14和齒輪圈9嚙合連接，所述滑輪支撐架11通過銷軸18連接有滑輪12，所述滑輪12卡接於旋轉導軌7內部。

進一步的，所述烘乾裝置本體8的內部設有旋轉齒條17，所述旋轉齒條17的形狀為L型，通過旋轉齒條17的設置，可以在烘乾裝置本體8轉動時，將烘乾裝置本體8內部的肥料翻轉，使肥料受熱均勻。

進一步的，所述銷軸18與滑輪12連接處設有軸承，所述滑輪12為對稱等距設置，所述滑輪12的個數至少為4個，通過軸承的設置，使滑輪12轉動更靈活，同時，滑輪12為對稱等距設置，可以起支撐烘乾裝置本體8的作用，使烘乾裝置本體8工作時穩固。

具體的，使用時，送風機4將燃燒室3內的熱量通過引風管6，傳遞至烘乾導管16，烘乾導管16散發熱量，此時，烘乾裝置本體8在電機15的作用下轉動，通過旋轉齒條17，將烘乾裝置本體8內部的肥料翻轉，使肥料受熱均勻，然後通過導風管10將烘乾導管16內部熱量傳送至廢料室1，加速空氣流動，可增加燃料與空氣接觸面積，使燃料燃燒充分。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。