蜂窩鋁牆地面裝飾模塊及其製備方法
2023-07-16 23:07:36 4
蜂窩鋁牆地面裝飾模塊及其製備方法
【專利摘要】本發明公開的蜂窩鋁牆地面裝飾模塊，包括金屬底板和複合在所述金屬底板表面上的裝飾表層，所述裝飾表層與所述金屬底板之間設置有一蜂窩鋁芯層，所述蜂窩鋁芯層至少一表面上設置有一層纖維網格布，所述裝飾表層、蜂窩鋁芯層、纖維網格布以及金屬底板通過粘合膠壓粘複合在一起；其製備方法按照下列步驟順序進行:a、模具安裝步驟；b、裝飾表層的鋪設步驟；c、塗刷粘合膠步驟；d、纖維網格布鋪設步驟；e、粘合蜂窩鋁芯層步驟；f、粘合金屬底板步驟；以及g、固化步驟。本發明的有益效果在於：添加蜂窩鋁芯層使得模塊材質更穩定，重量更輕，纖維網格布增強了模塊的抗彎強度；本發明能夠在工廠內快速製備，大大提高了工作效率。
【專利說明】蜂窩鋁牆地面裝飾模塊及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及裝飾模塊領域，尤其涉及一種蜂窩鋁牆地面裝飾模塊及其製備方法。【背景技術】
[0002]在建築裝飾工程施工中，牆地磚、石材、馬賽克等材料是體現建築裝飾風格和使用功能需求所必不可少的材料，牆地磚鋪貼是裝飾施工中一個重要的分項工程。
[0003]但傳統的牆地磚(石材、馬賽克)的鋪貼，存在「施工延續周期長、材料堆放佔地大、牆地基層垂直度(平整度)要求高、人為環境影響多。現場施工過程中「選磚排序、裁割磨邊、保水溼潤、砂漿配製、批灰粘貼、養護理縫、嵌縫清潔」等一系列溼作業工序，將不可避免地影響最終牆地磚的使用安全和觀賞性，且容易產生空鼓、起殼、脫落、磚縫寬窄、排磚出現零頭、斜角等質量問題。尤其在衛生間、茶水間、廚房間這類緊湊的空間，施工面受制於各種給排水、電氣等設備末端，更不利於現場溼作業施工，其綜合勞動率消耗普遍大於2.4?3工/Hf。因此，牆地磚溼作業鋪貼是成為制約施工進度、勞動力成本居高不下，影響整體建築裝飾效果的主要分項工程。
[0004]因此，研究牆地磚現場幹法施工工藝迫在眉睫。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題:針對現有技術的不足，提供一種可以在工廠內預製完成在現場幹法安裝的蜂窩鋁牆地面裝飾模塊及其製備方法，該牆地面裝飾模具有重量輕、材質穩定性好以及反向抗彎強度高等優點。
[0006]本發明所解決的技術問題可以採用以下技術方案來實現:
[0007]蜂窩鋁牆地面裝飾模塊，包括金屬底板和複合在所述金屬底板表面上的裝飾表層，所述裝飾表層與所述金屬底板之間設置有一蜂窩鋁芯層，所述蜂窩鋁芯層至少一表面上設置有一層纖維網格布，所述裝飾表層、蜂窩鋁芯層、纖維網格布以及金屬底板通過粘合膠壓粘複合在一起。
[0008]在本發明的一個優選實施例中，所述鋁峰窩芯層與所述裝飾表層之間設置有一層所述纖維網格布。
[0009]在本發明的一個優選實施例中，所述鋁峰窩芯層與所述裝飾表層之間設置有一層所述纖維網格布，所述鋁峰窩芯層與所述金屬底板之間還設置有一層所述纖維網格布。
[0010]在本發明的一個優選實施例中，所述粘合膠為複合樹脂膠。
[0011]用於製備上述的蜂窩鋁牆地面裝飾模塊的製備方法，該方法按照下列步驟順序進行:
[0012]a、模具安裝步驟，該步驟是在工作檯上安裝模具並通過模具界定出蜂窩鋁牆地面裝飾模塊的尺寸；
[0013]b、裝飾表層的鋪設步驟，該步驟是在模具所界定的區域內鋪設裝飾表層；
[0014]C、塗刷粘合膠步驟，該步驟在所述裝飾表層的背面塗刷粘合膠；[0015]d、纖維網格布鋪設步驟，該步驟是將所述纖維網格布鋪設在粘合膠上；
[0016]e、粘合蜂窩鋁芯層步驟，該步驟是將所述蜂窩鋁芯層鋪設在所述纖維網格布上；
[0017]f、粘合金屬底板步驟，該步驟是先在所述蜂窩鋁芯層的背面塗刷粘合膠，再將所述金屬底板鋪設在所述蜂窩鋁芯層的背面上；以及
[0018]g、固化步驟，該步驟是利用固化設備對沒有固化的蜂窩鋁牆地面裝飾模塊進行固化，使所述裝飾表層、纖維網格布、蜂窩鋁芯層以及金屬底板相互粘合固定。
[0019]在本發明的一個優選實施例中，在所述步驟e之後，在蜂窩鋁芯層上再鋪設一層所述纖維網格布。
[0020]在本發明的一個優選實施例中，所述步驟a中，所述模具為平板模具或陽角模具或陰角模具。
[0021]在本發明的一個優選實施例中，所述步驟b中，依據所述模具所界定的區域的尺寸大小和選取的用於所述裝飾表層的裝飾板材的尺寸，計算用於所述裝飾表層的裝飾板材的數量並進行排版設計，依據排版設計鋪設用於所述裝飾表層的裝飾板材，相鄰所述裝飾板材之間通過定位器進行留縫處理。
[0022]在本發明的一個優選實施例中，在完成固化步驟之後，還包括清潔批縫步驟，該步驟是首先取出所述定位器，然後對相鄰所述裝飾板材之間的縫隙進行清潔，再對縫隙進行
批縫處理。
[0023]在本發明的一個優選實施例中，所述步驟g中的固化設備為熱壓固化裝置或者冷壓固化裝置或者光固化裝置中的一種或幾種。
[0024]由於採用了如上的技術方案，本發明的有益效果在於:添加蜂窩鋁芯層使得模塊材質更穩定，重量更輕，纖維網格布增強了模塊的抗彎強度；本發明能夠在工廠內快速製備，大大提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本發明實施例1的結構示意圖。
[0027]圖2是本發明實施例1的模具的結構示意圖。
[0028]圖3是本發明實施例1的裝飾表層鋪設步驟的示意圖。
[0029]圖4是本發明實施例1的裝飾表層的板材排版示意圖。
[0030]圖5是本發明實施例1的塗刷粘合膠步驟的示意圖。
[0031]圖6是本發明實施例1的纖維網格布鋪設步驟的示意圖。
[0032]圖7是本發明實施例1的粘合蜂窩鋁芯層步驟的示意圖。
[0033]圖8是本發明實施例1的固化步驟中的結構示意圖。
[0034]圖9是本發明實施例1的清潔批縫步驟的結構示意圖。
[0035]圖10是本發明實施例2的結構示意圖。
[0036]圖11是本發明實施例2的第二層纖維網格布鋪設步驟的結構示意圖。【具體實施方式】
[0037]為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0038]實施例1
[0039]參見圖1，圖中給出的蜂窩鋁牆地面裝飾模塊1000，從內層到外層，依次包括金屬底板1100、蜂窩鋁芯層1300、纖維網格布1400以及裝飾表層1200。
[0040]裝飾表層1200可以採用各類牆地磚、陶瓷薄板、天然石材、人造石材、防火板、馬賽克、藝術玻璃等。
[0041]結合圖2至圖9，詳細說明蜂窩鋁牆地面裝飾模塊1000的製備方法，該方法按照下列步驟順序進行:
[0042]a、模具安裝步驟:參見圖2，該步驟是在工作檯(圖中未示出)上安裝模具鋪設板100並通過模具鋪設板100界定出平板式蜂窩鋁牆地面裝飾模塊的尺寸，而平板式蜂窩鋁牆地面裝飾模塊的尺寸可以到工作現場測量和計算工況，達到最優的裝飾效果。
[0043]該模具鋪設板100由一塊模具平板130以及一對平行鋪設在模具平板130上的平板式蜂窩鋁牆地面裝飾模塊的長邊定位板111和一對平行鋪設在模具平板130上的平板式蜂窩鋁牆地面裝飾模塊的短邊定位板112構成，一塊長邊定位板111的兩端分別與一對短邊定位板112的一端垂直交叉，另一塊長邊定位板111的兩端分別與一對短邊定位板112的另一端垂直交叉，這樣一對長邊定位板111和一對短邊定位板112就在模具平板130上圍成了用以製備平板式牆地面裝飾平板模塊的矩形製備區域131。當然一對長邊定位板111之間的距離和一對短邊定位板112之間的距離可以根據需要製備的平板式蜂窩鋁牆地面裝飾模塊的尺寸進行調整。
[0044]為了在製備平板式蜂窩鋁牆地面裝飾模塊過程中，使一對長邊定位板111之間的尺寸和一對短邊定位板112之間的尺寸相對固定，本實施例在模具平板130上設置有兩條平行的長邊滑軌132和四條平行的短邊滑軌133。當然長邊滑軌132的數量也不局限於兩條，短邊滑軌133的數量也不局限於各自為四條，還可以為其它條數，只要為偶數條即可。另外長邊滑軌132也可以用長邊滑槽取代，短邊滑軌133也可以用短邊滑槽來取代。
[0045]兩條平行的長邊滑軌132對稱分設在模具平板130的兩長邊邊緣處，一邊各一條。四條平行的短邊滑軌133對稱分設在模具平板130的兩短邊的邊緣處，一邊各兩條；每邊的兩條短邊滑軌133之間間隔一定的距離。長邊滑軌132與短邊滑軌133垂直交叉即可。
[0046]一對長邊定位板111鋪設時平行於長邊滑軌132即可，一對短邊定位板112鋪設時平行於短邊滑軌133即可。
[0047]在一對長邊定位板111和一對短邊定位板112鋪設好以後，可以在長邊滑軌132上安裝有至少兩個長邊轉盤式手動調節裝置210，在短邊滑軌133上安裝有至少兩個短邊轉盤式手動調節裝置220，然後分別將兩個長邊轉盤式手動調節裝置210移至靠近長邊定位板111兩端位置並使兩個長邊轉盤式手動調節裝置210的調節杆211前端牴觸在長邊側定位板111靠近兩端的外壁上，再分別將兩個短邊轉盤式手動調節裝置220移至靠近短邊定位板112兩端位置並使兩個短邊轉盤式手動調節裝置220的調節杆221前端牴觸在短邊側定位板112靠近兩端的外壁上。轉動長邊轉盤式手動調節裝置210上的轉盤212即可調整一對長邊定位板111之間的距離，轉動短邊轉盤式手動調節裝置220上的轉盤222即可調整一對短邊定位板112之間的距離，以適應多種牆地面裝飾平板模塊的尺寸。
[0048]當然如果要製備陰角式蜂窩鋁牆地面裝飾模塊或陽角式蜂窩鋁牆地面裝飾模塊，只需要將模具平板130更換成階梯式模具板以及將長邊定位板111或短邊定位板112其中之一更換成L型狀的長邊定位板或短邊定位板使之形成陽角模具或陰角模具，其餘的按照本實施例相同的方法即可製備陽角式蜂窩鋁牆地面裝飾模塊或陰角式蜂窩鋁牆地面裝飾模塊。具體牆地面裝飾模具，可以根據蜂窩鋁牆地面裝飾模塊的具體形狀進行製備，關於牆地面裝飾模具的製備方法屬於本領域技術人員的常規技術手段，就製備陽角式蜂窩鋁牆地面裝飾模塊或陰角式蜂窩鋁牆地面裝飾模塊的製備方法在此不再贅述。
[0049]b、裝飾表層的鋪設步驟，參見圖3，該步驟是在模具鋪設板100所界定的區域內鋪設裝飾表層1200，依據模具鋪設板所界定的區域的尺寸大小和選取的用於裝飾表層1200的裝飾板材311的尺寸，計算用於裝飾表層1200的裝飾板材311的數量並進行排版設計，依據排版設計鋪設用於形成裝飾表層1200的裝飾板材311，相鄰裝飾板材311之間通過定位器(圖中未示出)進行留縫處理。鋪設時將裝飾板材311正面朝下放入模具鋪設板100中。裝飾板材311的材質和尺寸可以根據設計要求而選定，例如可以選用各種規格的牆地磚、陶瓷薄板、天然石材、人造石材、防火板、馬賽克、藝術玻璃等。
[0050]參見圖4，裝飾表層1200與模具100接觸的邊緣處相鄰裝飾板材之間的縫採用直線定位器定位310,裝飾表層1200的中間相鄰四塊裝飾板材之間採用十字定位器320進行定位，控制好相鄰裝飾板材之間的縫隙。
[0051]C、塗刷粘合膠步驟，參見圖5，在裝飾表層1200的背面塗刷複合樹脂膠，形成一層複合樹脂膠層；
[0052]d、纖維網格布鋪設步驟，參見圖6，將纖維網格布1400鋪設在複合樹脂膠層上；
[0053]e、粘合蜂窩鋁芯層步驟，參見圖7，將蜂窩鋁芯層1300鋪設在纖維網格布1400的背面上；
[0054]f、粘合金屬底板步驟，先在蜂窩鋁芯層1300的背面塗刷一層粘合膠，底板1100鋪設在蜂窩招芯層1300上，通過粘合劑粘合在一起；
[0055]g、固化步驟，參見圖8，將製成的蜂窩鋁牆地面裝飾模塊1000送入固化設備400進行固化，固化設備400可以為熱壓固化裝置或者冷壓固化裝置或者光固化裝置中的一種或者幾種，使需複合的石材構成的裝飾表層1200、纖維網格布1400、蜂窩鋁芯層1300以及金屬底板1100粘合固定；
[0056]h、清潔批縫步驟，參見圖9，該步驟是首先取出直線定位器定位310和十字定位器320，然後對相鄰裝飾板材之間的縫隙進行清潔，再對縫隙進行批縫處理，使裝飾表層1200的正面具有良好的平整度。
[0057]本發明能夠在工廠內快速製備，且製備出來的蜂窩鋁牆地面裝飾模塊1000具有重量輕、材質穩定性好、反向抗彎強度高等優點，大大提高了工作效率。
[0058]實施例2
[0059]參見圖10，圖中給出的蜂窩鋁牆地面裝飾模塊1000，從內層到外層，依次包括金屬底板1100、第一層纖維網格布1400b、蜂窩鋁芯層1300、第二層纖維網格布1400a以及裝飾表層1200。本實施例與實施例1大致相同，其區別在於，蜂窩鋁芯層1300的背面增設一層纖維網格布。相對實施例1來說，本實施例的蜂窩鋁牆地面裝飾模塊的反向抗彎強度更聞。
[0060]本實施例與實施例1中的製備步驟大致相同，其區別在於，蜂窩鋁芯層1300鋪設完畢後，在其背面鋪設第二層纖維網格布1400a的步驟，如圖11所示。
[0061]本發明所提供的蜂窩鋁牆地面裝飾模塊可以在工廠內預先完成製備，然後搬送至裝修現場，並將預製完成的蜂窩鋁牆地面裝飾模塊安裝到待裝飾牆地面上，同時採用網格布與蜂窩鋁芯層形成的複合層可以減輕蜂窩鋁牆地面裝飾模塊的重量，使蜂窩鋁牆地面裝飾模塊具有重量輕、材質穩定性好以及反向抗彎強度高等優點，價格便宜。本發明能夠在工廠內快速製備，大大提高了工作效率。
[0062]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.蜂窩鋁牆地面裝飾模塊，其特徵在於，包括金屬底板和複合在所述金屬底板表面上的裝飾表層，所述裝飾表層與所述金屬底板之間設置有一蜂窩鋁芯層，所述蜂窩鋁芯層至少一表面上設置有一層纖維網格布，所述裝飾表層、蜂窩鋁芯層、纖維網格布以及金屬底板通過粘合膠壓粘複合在一起。
2.如權利要求1所述的蜂窩鋁牆地面裝飾模塊，其特徵在於，所述鋁峰窩芯層與所述裝飾表層之間設置有一層所述纖維網格布。
3.如權利要求1所述的蜂窩鋁牆地面裝飾模塊，其特徵在於，所述鋁峰窩芯層與所述裝飾表層之間設置有一層所述纖維網格布，所述鋁峰窩芯層與所述金屬底板之間還設置有一層所述纖維網格布。
4.如權利要求1至3中任一項所述的蜂窩鋁牆地面裝飾模塊，其特徵在於，所述粘合膠為複合樹脂膠。
5.用於製備權利要求1至4任一項所述的蜂窩鋁牆地面裝飾模塊的製備方法，其特徵在於，該方法按照下列步驟順序進行: a、模具安裝步驟，該步驟是在工作檯上安裝模具並通過模具界定出蜂窩鋁牆地面裝飾模塊的尺寸； b、裝飾表層的鋪設步驟，該步驟是在模具所界定的區域內鋪設裝飾表層； C、塗刷粘合膠步驟，該步驟在所述裝飾表層的背面塗刷粘合膠； d、纖維網格布鋪設步驟，該步驟是將所述纖維網格布鋪設在粘合膠上； e、粘合蜂窩鋁芯層步驟，該步驟是將所述蜂窩鋁芯層鋪設在所述纖維網格布上； f、粘合金屬底板步驟，該步驟是先在所述蜂窩鋁芯層的背面塗刷粘合膠，再將所述金屬底板鋪設在所述蜂窩鋁芯層的背面上；以及 g、固化步驟，該步驟是利用固化設備對沒有固化的蜂窩鋁牆地面裝飾模塊進行固化，使所述裝飾表層、纖維網格布、蜂窩鋁芯層以及金屬底板相互粘合固定。
6.如權利要求5中所述的製備方法，其特徵在於，在所述步驟e之後，在蜂窩鋁芯層上再鋪設一層所述纖維網格布。
7.如權利要求5或6所述的製備方法，其特徵在於，所述步驟a中，所述模具為平板模具或陽角模具或陰角模具。
8.如權利要求5或6所述的製備方法，其特徵在於，所述步驟b中，依據所述模具所界定的區域的尺寸大小和選取的用於所述裝飾表層的裝飾板材的尺寸，計算用於所述裝飾表層的裝飾板材的數量並進行排版設計，依據排版設計鋪設用於所述裝飾表層的裝飾板材，相鄰所述裝飾板材之間通過定位器進行留縫處理。
9.如權利要求8所述的製備方法，其特徵在於，在完成固化步驟之後，還包括清潔批縫步驟，該步驟是首先取出所述定位器，然後對相鄰所述裝飾板材之間的縫隙進行清潔，再對縫隙進行批縫處理。
10.如權利要求5或6所述的製備方法，其特徵在於，所述步驟g中的固化設備為熱壓固化裝置或者冷壓固化裝置或者光固化裝置中的一種或幾種。
【文檔編號】E04F13/077GK103556799SQ201310547982
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月6日 優先權日:2013年11月6日
【發明者】王輝平, 劉淳, 葛倩華, 徐欣, 李根發, 許巍, 江旖旎, 周漪芳, 張雨, 馬宇哲, 張勇 申請人:上海市建築裝飾工程集團有限公司