一種免拆模板複合外牆及其建造方法與流程
2023-07-13 17:05:56
本發明涉及一種複合外牆，特別是涉及一種採用免拆模板、鋼筋梯架、面板、並現澆混凝土的集保溫與模板一體化的複合外牆及其建造方法。
背景技術：
現澆鋼筋混凝土剪力牆外牆施工通常分為鋼筋工程、模板工程、混凝土工程以及外牆保溫工程等諸多分項工程，由各專業工種工人依次施工，不僅存在勞動消耗大、施工工期長，現場作業多，建築垃圾多等不足，還存在外牆外保溫開裂、脫落等隱患。近年來，鋁合金模板、鋼框木模板等新型模板不斷出現，某種程度上提高了施工效率，減少了模板損耗，但仍未解決現澆混凝土的建築工業化問題。
針對現澆混凝土剪力牆外牆施工中存在的上述問題，發明出一種集保溫、模板、鋼筋為一體的自帶保溫、模板的外牆部品，現澆混凝土後形成複合外牆，是提高現澆混凝土結構剪力牆外牆建造工業化水平、實現保溫與結構同壽命目標的亟待解決的問題。
技術實現要素：
為克服現有技術的不足，本發明的目的是給出一種集鋼筋工程、模板工程、保溫工程為一體，保溫與圍護結構同壽命、內側免抹灰、建造工藝簡便高效的複合外牆及其施工方法。
為達到上述目的，本發明採用了以下技術方案：
一種免拆模板複合外牆，由外向內依次為保溫板、混凝土層以及面板；所述保溫板設置在牆體外側，起保溫和免拆模板功能；所述面板設置在牆板內側，起內牆面和免拆模板功能；所述保溫板與面板間隔一定的間距，並通過對拉杆相互連接，在保溫板與面板之間澆築混凝土形成所述的混凝土層；所述混凝土層內設置有鋼筋。
進一步的，所述對拉杆由底座、限位板、螺紋拉桿頭、杆體以及大帽頭螺母組成；所述底座與面板膠粘連接或螺釘連接，所述螺紋拉桿頭穿過保溫板，並通過限位板和大帽頭螺母將保溫板卡緊固定。
進一步的，所述鋼筋包括水平鋼筋、豎向鋼筋以及斜向鋼筋，所述豎向鋼筋與斜向鋼筋焊接，形成鋼筋梯架，所述豎向鋼筋與所述拉杆綁紮連接或焊接連接，所述水平鋼筋布置於豎向鋼筋的兩側，並通過對拉杆底座和限位板定位。
進一步的，所述保溫板由防火隔離無機保溫板、聚苯保溫板以及連接件組成；所述防火隔離無機保溫板位於保溫板的上部，所述連接件為h形，所述防火隔離無機保溫板和聚苯保溫板分別嵌在h形連接件的上下卡槽內。
進一步的，所述聚苯保溫板為擠塑聚苯板或模塑聚苯板，所述防火隔離無機保溫板為巖棉板或泡沫混凝土板；所述面板為矽酸鈣板、纖維水泥板或玻鎂板。
進一步的，所述對拉杆為非金屬對拉杆或金屬對拉杆；所述非金屬對拉杆的底座、限位板、螺紋拉桿頭以及杆體為一整體；所述金屬對拉杆的底座為金屬板，所述金屬板與杆體焊接為整體。
一種免拆模板複合外牆建造方法，包括以下步驟：
首先，在工廠加工由保溫板、面板、鋼筋以及對拉杆構成的一體免拆模板單元，具體步驟為：
步驟一：對保溫板及面板進行定位，兩者間隔一定的間距，並通過對拉杆將兩者連接固定；所述對拉杆由底座、限位板、螺紋拉桿頭、杆體以及大帽頭螺母組成；所述底座與面板連接，所述螺紋拉桿頭穿過保溫板，並通過限位板和大帽頭螺母將保溫板卡緊固定；
步驟二：根據設計將豎向鋼筋與斜向鋼筋焊接形成鋼筋梯架，並安放於所述保溫板與面板之間，將豎向鋼筋與對拉杆綁紮或焊接連接；
其次，在現場拼裝所述免拆模板單元並澆築混凝土形成複合外牆結構，具體步驟為：
步驟一：澆築基礎混凝土或地下室外牆混凝土，並在其上預留用於與待施工牆體搭接且滿足錨固長度的豎向鋼筋；
步驟二：根據牆體定位軸心線，畫出待施工牆體兩側邊線；
步驟三：從牆角處安裝第一塊免拆模板單元，模板單元底部與牆體兩側邊線對齊，並安裝臨時斜撐
步驟四：安裝相鄰免拆模板單元，並安裝臨時斜撐；
步驟五：從免拆模板單元的一端插入水平鋼筋，所述水平鋼筋插入在豎向鋼筋兩側，並通過拉杆的底座和限位板定位；
步驟六：調整免拆模板單元的垂直度，並緊固斜撐；
步驟七：在相鄰免拆模板單元的面板豎向縫中插入h型限位卡件，並用沉頭螺釘固定；
步驟八：重複步驟四至步驟七，完成免拆模板的安裝；
步驟九：向免拆模板內澆築混凝土，並採用高頻振搗器振搗，完成牆體施工。
進一步的，所述保溫板由防火隔離無機保溫板、聚苯保溫板以及連接件組成；所述防火隔離無機保溫板位於保溫板的上部，所述連接件為h形，所述防火隔離無機保溫板和聚苯保溫板分別嵌在h形連接件的上下卡槽內；所述保溫板起保溫和免拆模板功能。
進一步的，所述面板為矽酸鈣板、纖維水泥板或玻鎂板，起內飾層和免拆模板功能。
本發明的有益效果：
（1）本發明的免拆模板複合外牆由保溫板、面板、鋼筋、對拉杆和混凝土組成，其中保溫板、面板、豎向鋼筋和對拉杆在工廠加工成一體化部品，現場拼裝後，插入水平鋼筋並現澆混凝土形成牆體，多項分項工程同時進行，提高了施工效率。
（2）牆體外側利用保溫板作為免拆模板，並通過對拉杆與混凝土緊密連接，安全可靠，彌補了外牆外保溫傳統做法易開裂、脫落的不足，實現了保溫與結構同壽命。
（3）牆體內側利用無機板材作為免拆模板，並通過對拉杆與面板粘結，不僅實現了模板免拆，且免抹灰。豎向鋼筋在工廠與免拆模板集成一體，減少了現場鋼筋綁紮，進一步提高了工效。
（4）通過在對拉杆上設置限位板，能夠對保溫板、鋼筋骨架以及面板準確定位，防止澆築工程中因混凝土的作用而移位。
（5）對拉杆設置為大帽頭螺母與螺紋拉桿頭相配合的結構，拆裝方便。
（6）保溫板包括聚苯保溫板和防火隔離無機保溫板，使用過程中遇火時能夠有效隔斷火勢。
附圖說明
圖１是本發明免拆模板複合外牆剖面圖。
圖２是本發明免拆模板複合外牆的對拉杆示意圖。
圖3是本發明免拆模板複合外牆的h形連接件示意圖。
圖4是本發明免拆模板複合外牆的保溫板側視圖。
圖中：1-保溫板；2-面板；3-對拉杆；4-鋼筋；11-防火隔離無機保溫板；12-聚苯保溫板；13-連接件；31-底座；32-限位板；33-螺紋拉桿頭；34-大帽頭螺母；41-豎向鋼筋；42-斜向鋼筋；43-水平鋼筋。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
如圖1-4所示，一種免拆模板複合外牆，由外向內依次為保溫板1、混凝土層以及面板2，所述保溫板1設置在牆體外側，起保溫和免拆模板功能；所述面板2設置在牆板內側，起內牆面和免拆模板功能；所述保溫板1與面板2間隔一定的間距，並通過對拉杆3相互連接，在保溫板1與面板2之間澆築混凝土形成所述的混凝土層；所述混凝土層內設置有鋼筋4。
所述對拉杆3由底座31、限位板32、螺紋拉桿頭33、杆體以及大帽頭螺母34組成；所述底座31與面板2膠粘連接或螺釘連接，所述螺紋拉桿頭33穿過保溫板1，並通過限位板32和大帽頭螺母34將保溫板卡緊固定。
所述鋼筋4包括水平鋼筋43、豎向鋼筋41以及斜向鋼筋42，所述豎向鋼筋41與斜向鋼筋42焊接，形成鋼筋梯架，所述豎向鋼筋與所述拉杆綁紮連接或焊接連接，所述水平鋼筋布置於豎向鋼筋的兩側，並通過對拉杆底座和限位板定位。
所述保溫板1由防火隔離無機保溫板11、聚苯保溫板12以及連接件13組成；所述防火隔離無機保溫板位於保溫板的上部，所述連接件為h形，所述防火隔離無機保溫板和聚苯保溫板分別嵌在h形連接件的上下卡槽內。
所述聚苯保溫板為擠塑聚苯板或模塑聚苯板，所述防火隔離無機保溫板為巖棉板或泡沫混凝土板；所述面板為矽酸鈣板、纖維水泥板或玻鎂板。
所述對拉杆為非金屬對拉杆或金屬對拉杆；所述非金屬對拉杆的底座、限位板、螺紋拉桿頭以及杆體為一整體；所述金屬對拉杆的底座為金屬板，所述金屬板與杆體焊接為整體。
一種免拆模板複合外牆建造方法，其特徵在於，包括以下步驟：
首先，在工廠加工由保溫板1、面板2、鋼筋4以及對拉杆3構成的一體免拆模板單元，具體步驟為：
步驟一：對保溫板1及面板2進行定位，兩者間隔一定的間距，並通過對拉杆3將兩者連接固定；所述對拉杆3由底座31、限位板32、螺紋拉桿頭33、杆體以及大帽頭螺母34組成；所述底座31與面板2粘結固定，所述螺紋拉桿頭33穿過保溫板1，並通過限位板32和大帽頭螺母34將保溫板卡緊固定；
步驟二：根據設計將豎向鋼筋41與斜向鋼筋42焊接形成鋼筋梯架，並安放於所述保溫板與面板之間，將豎向鋼筋與對拉杆綁紮或焊接連接；
其次，在現場拼裝所述免拆模板單元並澆築混凝土形成複合外牆結構，具體步驟為：
步驟一：澆築基礎混凝土或地下室外牆混凝土，並在其上預留用於與待施工牆體搭接且滿足錨固長度的豎向鋼筋；
步驟二：根據牆體定位軸心線，畫出待施工牆體兩側邊線；
步驟三：從牆角處安裝第一塊免拆模板單元，模板單元底部與牆體兩側邊線對齊，並安裝臨時斜撐
步驟四：安裝相鄰免拆模板單元，並安裝臨時斜撐；
步驟五：從免拆模板單元的一端插入水平鋼筋43，所述水平鋼筋插入在豎向鋼筋41兩側，並通過拉杆的底座和限位板定位；
步驟六：調整免拆模板單元的垂直度，並緊固斜撐；
步驟七：在相鄰免拆模板單元的面板豎向縫中插入h型限位卡件，並用沉頭螺釘固定；
步驟八：重複步驟四至步驟七，完成免拆模板的安裝；
步驟九：向免拆模板內澆築混凝土，並採用高頻振搗器振搗，完成牆體施工。