斜底式銅棒預熱爐爐體的製作方法

2023-07-23 09:35:11

本發明涉及一種加熱爐爐體，尤其是一種斜底式銅棒預熱爐爐體，屬於加熱爐設備技術領域。

背景技術：

斜底式加熱爐是生產銅棒、鋼管等的主要設備之一，其燃料選擇、爐型設計的合理與能耗的多少直接關係到生產成本的高低。斜底式加熱爐的結構一般包括進料門，進料門向內為輸料通道，輸料通道呈傾斜狀、且為磚砌結構，使銅棒或鋼管順勢滾落，完成加料並進行加熱。

現有的斜底式加熱爐存在以下缺陷：（1）在加熱過程中，銅棒沿料通道滾落，長期使用對爐體有磨損；而且爐體大多採用磚砌結構，銅棒在磚砌結構的表面滾落存在不夠順暢的情況，會存在不同批次銅棒在加熱爐體中加熱情況不一致；（2）傳統的斜底式加熱爐的爐體一般採用外包保溫進行保溫，熱量易散失，保溫效果不好；（3）煙氣餘熱散失較多，不能進行有效地回收利用。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種斜底式銅棒預熱爐爐體，保證銅棒在爐體內滾落順暢，使不同批次的銅棒預熱過程一致，保證產品質量的穩定性；並且爐體結構可靠，保溫效果好。

按照本發明提供的技術方案，所述斜底式銅棒預熱爐爐體，包括爐體，爐體中具有輸料通道，輸料通道的一端為進料口，輸料通道的另一端為出料口，輸料通道從進料口一端向出料口一端向下傾斜設置；其特徵是：在所述輸料通道的輸料表面設置滑軌；所述輸料通道包括爐頂和爐底，所述爐底包括第一硅藻磚層，第一硅藻磚層表面設置第一輕質磚層，第一輕質磚層的表面和兩側設置第一粘土磚層，第一粘土磚層的兩側依次設置第二輕質磚層、第二硅藻磚層和第一耐火纖維氈層；所述爐頂包括從上至下依次設置的第三硅藻磚層、第二耐火纖維氈層和第二粘土磚層，在爐頂兩側的第二粘土磚層的兩側依次設置第三輕質磚層和第四硅藻磚層。

進一步的，所述輸料通道包括預熱段和加熱段，在加熱段設置燃燒器，燃燒器與天然氣管道連通。

進一步的，在所述進料口一端的輸料通道上部設置排煙腔，排煙腔上部安裝除塵裝置。

進一步的，所述爐頂為拱型。

進一步的，在所述爐頂和爐底的最外側設置鋼外襯。

進一步的，在所述輸料通道的預熱段的上方設置拔料塊，拔料塊凸出於輸料通道的上表面。

本發明所述的斜底式銅棒預熱爐爐體能夠保證銅棒在爐體內滾落順暢，使不同批次的銅棒預熱過程一致，保證產品質量的穩定性；並且爐體結構可靠，保溫效果好。

附圖說明

圖1為本發明所述斜底式銅棒預熱爐爐體的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖4為圖1的C-C剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。

如圖1～圖4所示：所述斜底式銅棒預熱爐爐體包括爐體1、輸料通道2、進料口3、出料口4、燃燒器5、排煙腔6、除塵裝置7、滑軌8、拔料塊9、爐頂10、爐底11、第一硅藻磚層21、第一輕質磚層22、第一粘土磚層23、第二輕質磚層24、第二硅藻磚層25、第一耐火纖維氈層26、第三硅藻磚層27、第二耐火纖維氈層28、第二粘土磚層29、第三輕質磚層30、第四硅藻磚層31、鋼外襯32、天然氣管道33等。

如圖1～圖3所示，本發明所述斜底式銅棒預熱爐爐體，包括爐體1，爐體1中具有輸料通道2，輸料通道2的一端為進料口3，輸料通道2的另一端為出料口4，輸料通道2從進料口3一端向出料口4一端向下傾斜設置；所述輸料通道2包括預熱段和加熱段，在加熱段設置燃燒器5，燃燒器5與天然氣管道33連通；在所述進料口3一端的輸料通道2上部設置排煙腔6，排煙腔6上部安裝除塵裝置7。

為了增強輸料通道2的耐磨性，延長爐體的使用壽命，在所述輸料通道2的輸料表面設置滑軌8，實際生產中，銅棒在滑軌8上順勢下滑，可避免輸料通道2表面出現凹凸不平的現象，從而有效保護輸料通道2，有利於延長爐體的使用壽命，減少停爐修複次數。

為了防止銅棒堆在一起由輸料通道2滾落，影響銅棒的加熱效果，在所述輸料通道2的預熱段的上方設置拔料塊9，拔料塊9凸出於輸料通道2的上表面，當銅棒由輸料通道2經過時，可以對堆疊在一起的銅棒進行拔料，防止堆疊，以免影響加熱效果。

如圖3所示，為了減少熱能損失，延長爐頂的使用壽命，所述輸料通道2包括爐頂10和爐底11，爐頂10為拱型；所述爐底11包括第一硅藻磚層21，第一硅藻磚層21表面設置第一輕質磚層22，第一輕質磚層22的表面和兩側設置第一粘土磚層23，第一粘土磚層23的兩側依次設置第二輕質磚層24、第二硅藻磚層25和第一耐火纖維氈層26；所述爐頂10包括從上至下依次設置的第三硅藻磚層27、第二耐火纖維氈層28和第二粘土磚層29，在爐頂10兩側的第二粘土磚層29的兩側依次設置第三輕質磚層30和第四硅藻磚層31。在所述爐頂10和爐底11的最外側設置鋼外襯32。