內彩磚製造工藝的製作方法
2023-07-23 10:59:51 1
專利名稱：內彩磚製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種建築材料製造方法。
背景技術：
內彩磚作為玻璃磚行業中 一 種新型的玻璃磚產品，其生產工藝與通過窯爐 玻璃工藝改變原料的顏色相比，可以隨意變換色彩。內彩磚品種多樣，屬於手 工藝產品，但手工製作存在產量低，效率低，成本高的不足。在製作流程中的 手工逛磚工序和吹氣工序會浪費大量的製作時間，製造工藝不成熟，不能掌握 各種外界條件，並且手工逛制過程中玻璃漆在內表面附著不均勻，造成成品率 低，產量底，成本高。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種內彩磚製造工藝，以解決現有技 術造成的產品內部附著漆不能均勻分布，人工逛制差異大，成品率低，產量低， 成本高等問題。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是採用可調節工藝流程，幾種原 料的容量配比度要根據天氣溫度及空氣中的溼度進行配比，主要是根據天氣氣
溫的變化調整油漆稀料的加入量；當氣溫在^2(TC的天氣，空氣相對溼度《40%, 容量配比度為玻璃漆油漆稀料催化型定型劑=4. 5-5. 5: 2.5-3.5: 0.4-0.6; 當氣溫《2(TC度的天氣，空氣相對溼度>40%,容量配比度為玻璃漆油漆稀料 催化型定型劑=4. 5-5.5: 2-3: 0.4-0.6;其製造工藝如下
(l)配漆；按規定比例先將紅色玻璃漆到入量杯中，再將油漆稀料倒入量杯中，最後將催化型定型劑加入，攪拌6-10分鐘，用濾網進行過濾，備用；
(2) 灌制首先將調和好的玻璃漆倒入內彩磚，手工將兩個內表面及四周逛 制均勻；
(3) 退火退火時，退火爐最高溫度在300-40CTC,內彩磚出爐時溫度控制 在100-150°C。
(4) 吹氣當磚溫降到20-3(TC時進行吹氣。
(5) 噴漆將逛制好的內彩磚平放在輸送帶上，磚與磚之間保持8-15cm左 右的距離，內彩磚通過輸送帶傳送至噴漆機，自動噴漆。
(6)成品成品檢驗、包裝入庫。
採用本發明的積極效果是大大減小了工人的勞動強度，實現了半自動化生 產，內彩磚的產量提高約2-3倍。節省了手工逛制的時間，降低了生產成本， 避免了手工製作過程中玻璃磚內表面玻璃漆分布不均，漆面不乾燥等問題，從 而提高了產品質量，降低了生產成本。
具體實施方式
實施例一
以生產46塊紅色內彩磚為例，氣溫在^20'C,空氣相對溼度《40%的原料容 量配比玻璃漆油漆稀料催化型定型劑=5: 3: 0.5;具體製造工藝
1、配漆玻璃漆油漆稀料催化型定型劑=5: 3: 0. 5=325ml: 195ml: 32ml=552ml ; 552ml的混合液可用於生產46塊內彩磚。
配漆時，應將量杯清潔乾淨，保證無塵無雜質和廢舊漆料。 坡璃漆的加入一一坡璃漆是基本的調色原料，開啟漆盒時應注意防止雜物 和粉塵落入，以免影響純淨度。將量杯水平放置在水平檯面上，按規定比例將325ml的紅色玻璃漆到入量杯中。
油漆稀料的加入一一稀料作為一種稀釋劑，起到稀釋和調和的作用。將事 先準備好的195ml油漆稀料倒入量杯中。
催化型定型劑的加入一一最後將32ml的催化型定型劑加入，以保證漆的質量。
調和一一用攪拌棒將混合體攪拌5分鐘。
過濾_—為了進一步保證漆的純淨度，要用濾網進行過濾。
2、 灌制首先向量杯內倒入每塊內彩磚用量12ml調和好的玻璃漆，再將 壓孔磚傾斜45度，將量杯內的玻璃漆全部注入磚內，再手工進行逛制。首先將 磚的兩個內表面逛制均勻，再將四周逛勻。漆料均勻後，手工整體轉動，直至 均勻。
3、 退火退火時，退火爐的溫度最高溫度在380度左右，磚與磚之間留有 一定的空間和距離。內彩磚出爐時溫度在120度左右。
4、 吹氣當磚溫降到30度左右時進行吹氣。
5、噴漆將逛制好的內彩磚平放在輸送帶上，磚與磚之間保持10cm左右的 距離，以免在輸送過程中將磚碰壞，內彩磚通過輸送帶傳送至噴漆機，自動噴 漆。。
6、包裝由質檢員檢驗合格後獲得合格內彩磚產品，方可裝箱，入庫。 實施例二
以生產46塊紅色內彩磚為例，氣溫在《2(TC，空氣相對溼度>40%的原料 容量配比
1、配漆玻璃漆油漆稀料催化型定型劑=5: 2: 0. 5=370ml: 148ml:42ml=560ml， 560ml的混合液可用於生產46塊內彩磚。
配漆時，應將量杯清潔乾淨，保證無塵無雜質和廢舊漆料。
玻璃漆的加入一一玻璃漆是基本的調色原料，開啟漆盒時應注意防止雜物
和粉塵落入，以免影響純淨度。將量杯水平放置在水平檯面上，按規定比例將
370 ml的紅色玻璃漆到入量杯中。
油漆稀料的加入一一稀料作為一種稀釋劑，起到稀釋和調和的作用。將事
先準備好的148 ml稀料倒入量杯中。
催化型定型劑的加入一一最後將42ml的催化型定型劑加入，以保證漆的質
調和 一一用攪拌棒將混合體攪拌6分鐘。過濾一一為了進一步保證漆的純 淨度，要用濾網進行過濾
2、 灌制首先向量杯內倒入每塊內彩磚用量12ml調和好的玻璃漆，再將 壓孔磚傾斜45度，將量杯內的玻璃漆全部注入磚內，再手工進行逛制。首先將 磚的兩個內表面逛制均勻，再將四周逛勻。漆料均勻後，手工整體轉動，直至 均勻。
3、 退火退火時，退火爐的溫度最高溫度在380度左右，磚與磚之間留有 一定的空間和距離。內彩磚出爐時溫度在120度左右。
4、 吹氣當磚溫降到30度左右時進行吹氣。
5、噴漆將逛制好的內彩磚平放在輸送帶上，磚與磚之間保持10cm左右的 距離，以免在輸送過程中將磚碰壞，內彩磚通過輸送帶傳送帶噴漆機，自動噴 漆。
6、成品由質檢員檢驗合格後獲得合格內彩磚產品，方可裝箱，入庫。
權利要求
1、一種內彩磚製造工藝，其特徵是採用靈活工藝流程，幾種原料的容量配比度要根據天氣溫度及空氣中的溼度進行配比，主要是根據天氣氣溫的變化調整稀料的加入量；當氣溫在≥20℃的天氣，空氣相對溼度≤40％，容量配比度為玻璃漆∶油漆稀料∶催化型定型劑＝4.5-5.5∶2.5-3.5∶0.4-0.6；當氣溫≤20℃度的天氣，空氣相對溼度≥40％，容量配比度為玻璃漆∶油漆稀料∶催化型定型劑＝4.5-55∶2-3∶0.4-0.6；其製造工藝如下(1)配漆；按規定比例先將紅色玻璃漆到入量杯中，再將油漆稀料倒入量杯中，最後將催化型定型劑加入，攪拌6-10分鐘，用濾網進行過濾，備用；(2)灌制首先將調和好的玻璃漆倒入內彩磚，手工將兩個內表面及四周逛制均勻；(3)退火退火時，退火爐高溫控制在300-400度左右，內彩磚出爐時溫度控制在100-150℃；(4)吹氣當磚溫降到20-40℃時進行吹氣；(5)噴漆將逛制好的內彩磚平放在輸送帶上，磚與磚之間保持8-15cm左右的距離，內彩磚通過輸送帶傳送至噴漆機，自動噴漆。要保證噴漆均勻，磚面潔淨；(6)成品成品檢驗、包裝入庫。
全文摘要
一種內彩磚製造工藝，涉及一種建築材料製造方法。其特點是採用靈活工藝流程，幾種原料的配比度要根據天氣溫度及空氣中的溼度進行配比，當氣溫≤20℃度的天氣，空氣相對溼度≥40％，容量配比度為玻璃漆∶油漆稀料∶催化型定型劑＝4.5-5.5∶2.5-3.5∶0.4-0.6；當氣溫在≥20℃的天氣，空氣相對溼度≤40％，配比度為玻璃漆∶油漆稀料∶催化型定型劑＝4.5-55∶2-3∶0.4-0.6；其製造工藝主要包括以下工序配漆、灌制、退火、吹氣、噴漆、成品。本發明大大減小了工人的勞動強度，提高內彩磚的產量提高約2-3倍。節省了手工逛制的時間，降低了生產成本，避免了手工製作過程中玻璃磚內表面玻璃漆分布不均，漆面不乾燥等問題，從而提高了產品質量。
文檔編號B44C5/04GK101612864SQ20081001715
公開日2009年12月30日 申請日期2008年6月27日 優先權日2008年6月27日
發明者劉景柱, 偉 盧, 張滿營, 勇 李, 李曉東, 胡廣海, 董國竹, 邢化亭 申請人:德州振華裝飾玻璃有限公司