一種編藤布的生產方法及其編藤布的製作方法
2023-07-23 03:53:16
專利名稱：一種編藤布的生產方法及其編藤布的製作方法
一種編藤布的生產方法及其編藤布(一) 技術領域 本發明涉及一種編藤布的生產方法及其編藤布。(二) 背景技術現有出口戶外家具中，編藤椅佔有很大的一個比例，編藤椅全部有 人工編織完成，要求編織工人有一定的技術熟練程度，所以生產廠家 的產能受到很大的限制。主要的原因在於現有編藤椅的工藝造成先 用鐵(鋁)管或型材將椅子的架子焊接或用螺紋固定起來，然後用塑 料仿藤條(用PVC、 PE、 PP等熱塑性塑料先通過擠出成型， 一般規 格為寬度5 20mm，厚度0.5 1.5mm左右的扁狀仿藤條或相同截面 面積各種規則和不規則的仿藤條)用人工編織成各式各樣的椅子；由 於這一類編織的仿藤條比較硬且厚實無法用機器織造而只能人工編 織，存在的缺點為1、無法通過機器織造、人工費用較高、無法實現 大批量生產；2、品質無法保證、廢品率較高。(三) 發明內容為了克服已有的編藤布生產方法的無法通過機器織造、無法大批 量生產的不足，本發明提供一種能夠通過機器織造、實現大批量生產的 編藤布的生產方法及其編藤布。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種編藤布的生產方法，包括以下步驟 (1)、依照編藤布的材料、顏色、厚度選擇塑料薄膜的材料、顏色以 及厚度，並依照設定的寬度將塑料薄膜分切成疊加膜，並確定疊加膜的層數；(2) 、用劍杆織機，在同一鋼筘上同量穿入設定層數的疊加膜，形成 仿藤條；(3) 、將仿藤條送入劍杆織機的送經部分，根據設定的劍杆織機的紋 理組織，製得編藤布。進一步，在所述的(3)中，劍杆織機的送經部分採用筒子架方式。 或者是在所述的(3)中，劍杆織機的送經部分採用分批、分條 整經。一種用所述的編藤布的生產方法製得的編藤布，包括塑料仿藤條， 所述塑料仿藤條相互編織，所述仿藤條為條狀塑料膜條，所述仿藤條 為疊加膜結構，所述的仿藤條包括多層疊加膜，所述的多層疊加膜上 下疊加。作為優選的一種方案所述仿藤條的寬度5 20mm、厚度0.5 1.5mm，所述的疊加膜寬度5 20mm，厚度為0.05 0.5mm。進一步，所述的疊加膜厚度為0.05mm，所述的疊加膜為10層， 所述的仿藤條的厚度為0.5mm。或者是所述的疊加膜厚度為O.lmm，所述的疊加膜為12層， 所述的仿藤條的厚度為1.2mm。再或者是所述的疊加膜厚度為0.5mm，所述的疊加膜為3層， 所述的仿藤條的厚度為1.5mm。本發明的技術構思為原有的仿藤條的寬度5 20mm、厚度0.5 1.5mm，比較硬且厚實，無法用機器織造，因此只能由人工編織。而疊加膜厚度為0.05 0.5mm，疊加膜的厚度與普通塑料薄膜接 近，多層疊加膜上下疊加，疊加的方式在劍杆織機上可以實現(在同一鋼筘上同量穿入幾層疊加膜即可)，形成的仿藤條柔韌性好，普通的 劍杆織機可以實現織造、實現機械化生產。將其中佔用最大人工的仿 藤編織通過劍杆織機做好，然後穿管即形成編藤家具；能夠節省大量 的人力成本。本發明的有益效果主要表現在1、能夠通過機器織造、實現大批 量生產；2、降低了生產編藤椅等編藤家具的成本。(四)
圖1是本發明的塑料仿藤條的截面圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步描述。參照圖l， 一種編藤布的生產方法，包括以下步驟-(1) 、依照編藤布的材料、顏色、厚度選擇塑料薄膜的材料、顏色以 及厚度，並依照設定的寬度將塑料薄膜分切成疊加膜2，並確定疊加 膜的層數；(2) 、用劍杆織機，在同一鋼筘上同量穿入設定層數的疊加膜，形成 仿藤條l;(3) 、將仿藤條1送入劍杆織機的送經部分，根據設定的劍杆織機的 紋理組織，製得編藤布。在所述的(3)中，劍杆織機的送經部分釆用筒子架方式。在所述 的(3)中，劍杆織機的送經部分採用分批、分條整經。本實施例織造後的成型不僅有原有仿藤條的結構方式和效果，通 過劍杆織機實現了機械化生產，進一步，可以通過變換不同的原料、 膜的寬厚度、顏色、織機的紋織組織等形式形成千變萬化的布樣。編藤布上(鐵)鋁架的方式可以同樣採用穿管等現有的穿布椅等家具生 產方式實現。 實施例2參照圖l， 一種編藤布，所述編藤布包括塑料仿藤條l，所述塑料 仿藤條1相互編織，所述仿藤條1為條狀塑料膜條，所述仿藤條為疊 加膜結構，所述的仿藤條包括多層疊加膜2，所述的多層疊加膜2上 下疊加。所述仿藤條1的寬度5 20mm、厚度0.5 1.5mm，所述的疊加 膜2寬度5 20mm，厚度為0.05 0.5mm。所述的疊加膜2厚度為0.05mm,所述的疊加膜2為10層，所述 的仿藤條1的厚度為0.5mm。或者是所述的疊加膜2厚度為O.lmm， 所述的疊加膜2為12層，所述的仿藤條1的厚度為1.2mm。再或者 是所述的疊加膜2厚度為0.5mm，所述的疊加膜2為3層，所述的 仿藤條1的厚度為1.5mm。本實施例的編藤布的生產方法與實施例1相同。將原來寬度5 20mm、厚度0.5 1.5mm的較硬的仿藤條改為寬 度5 20mm,厚度為0.05 0.5mm之間的疊加膜多層疊加。編藤布通 過普通的劍杆織機就可以實現織造，實現機械化生產，降低成本。所 述仿藤條l的加工方式為採用了設定厚度的疊加膜2，採用購入普 通的塑料膜，然後分切的方式加工成條狀的疊加膜，疊加的方式在劍 杆織機上可以實現在同一鋼筘上同量穿入幾層塑料膜即可，製得仿 藤條l，將仿藤條1通過劍杆織機編織後得到編藤布。
權利要求
1. 一種編藤布的生產方法，包括以下步驟(1)、依照編藤布的材料、顏色、厚度選擇塑料薄膜的材料、顏色以及厚度，並依照設定的寬度將塑料薄膜分切成疊加膜，並確定疊加膜的層數；(2)、用劍杆織機，在同一鋼筘上同量穿入設定層數的疊加膜，形成仿藤條；(3)、將仿藤條送入劍杆織機的送經部分，根據設定的劍杆織機的紋織組織，製得編藤布。
全文摘要
一種編藤布的生產方法，包括以下步驟(1)依照編藤布的材料、顏色、厚度選擇塑料薄膜的材料、顏色以及厚度，並依照設定的寬度將塑料薄膜分切成疊加膜，並確定疊加膜的層數；(2)用劍杆織機，在同一鋼筘上同量穿入設定層數的疊加膜，形成仿藤條；(3)將仿藤條送入劍杆織機的送經部分，根據設定的劍杆織機的紋理組織，製得編藤布。以及用所述生產方法製得編藤布。本發明提供一種能夠通過機器織造、實現大批量生產的編藤布的生產方法及其編藤布。
文檔編號B27J1/00GK101259628SQ20071006755
公開日2008年9月10日 申請日期2007年3月9日 優先權日2007年3月9日
發明者邱曉健 申請人:邱曉健