鋼構水性環氧鐵鈦防鏽底塗料及其製備方法
2023-08-01 04:26:56
專利名稱：鋼構水性環氧鐵鈦防鏽底塗料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及防鏽漆技術領域，更具體地說是涉及在鋼結構方面所使用 的防鏽底塗料。
技術背景當前在鋼結構方面所使用的防鏽防腐底漆多數採用油性或水性環氧 富鋅、環氧鐵紅、環氧紅丹等底漆，特別紅丹這原材料毒性大，而鋅粉價 格目前昂貴，鐵紅防鏽性能較差。隨著時代的進步，環境保護以及健康保 護意識的增強，目前，人們正在探索利用環境友好防鏽顏料配合其它原料 配製得到水性防鏽塗料，在未來一段時間內，水性防鏽塗料逐步取代有毒 的溶劑型防鏽塗料將是大勢所趨，為此，如何提供一種成本低，對環境友 好，硬度、耐水性和耐化學品性高的防鏽底塗料為人們探討的課題。 發明內容本發明的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種不僅成本 低、硬度高，而且具有耐候性、遮蓋力和很強的附著力的鋼構水性環氧鐵 鈦防鏽底塗料。本發明的另一目的是提供一種成本低、硬度高，而且具有耐候性、遮 蓋力和很強的附著力的鋼構水性環氧鐵鈦防鏽底塗料的製備方法。本發明是採用如下技術解決方案來實現上述目的 一種銅構水性環氧 鐵鈦防鏽底塗料，其特徵在於，它主要由水性環氧樹脂、混合助劑、淨水、 鐵鈦防鏽原料、透明體制原料、穩定劑、無機顏料色漿組成，各部分重量 .%比為水性環氧樹脂50~60%，混合助劑1~3%，淨水適量，鐵鈦防鏽原料35~40%，透明體質原料10 12%，穩定劑0.5~1%，無機顏料色漿適量。 作為上述方案的進一步說明，所述混合助劑為環烷類助劑或胺類助劑或酸酐類助劑。所述透明體質原料為矽基材料。一種鋼構水性環氧鐵鈦防鏽底塗料的製備方法，它包括如下步驟a、 製備水性防鏽原料，將上述水性環氧樹脂、混合助劑、助劑、淨 水以及鐵鈦防鏽原料按重量比例混合，並添加透明體質原料攪拌成漿；b、 在a過程中得到的漿料中添加穩定劑，研磨分散；c、 調色、過濾；d、 檢驗、計量包裝、成品。所述鐵鈦防鏽原料是由形態不同的幾種磷酸鹽(不含鋁、鋅)和矽基、 鈦基、鐵基氧化物及氧化釔納米粉體材料複合製備得到。在上述工藝步驟b過程中，漿料是在35。C以下添加穩定劑研磨分散。 在上述工藝步驟c過程中，是先往b過程中經過研磨分散的漿料中加 入無機顏料色漿，再進行過濾。本發明採用上述技術解決方案所能達到的有益效果是1 、本發明採用鐵鈦防鏽原料配合水性環氧樹脂製備水性防鏽塗料， 由於鐵鈦防鏽原料是由形態不同的幾種磷酸鹽(不含鋁、鋅)和矽基、鈦基、 鐵基氧化物及氧化釔等納米粉體材料複合製備得到，在附著力、抗衝擊性 能和貯存穩定性方面最好，其耐鹽水性能也最為優異。2、利用水性環氧樹脂乳液作為水性防鏽塗料的基料能為體系帶來更 好的耐化學品性；其次能為漆膜與金屬之間提供優良的附著力；具有較好 的耐熱性和電絕緣性，漆膜堅固耐用，可替代當前國家禁用的紅丹底漆，不易粉化。
圖1為本發明的工藝流程示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本發明一種鋼構水性環氧鐵鈦防鏽底塗料，它主要由水 性環氧樹脂、混合助劑、淨水、鐵鈦防鏽原料、透明體制原料、穩定劑、無機顏料色漿組成，各部分重量％比為水性環氧樹脂50~60%，混合助 劑1 3%，淨水適量，鐵鈦防鏽原料35~40%,透明體質原料10 12%，穩 定劑0.5~1%，無機顏料色漿適量。為了使產品更具有附著力強、抗衝擊 性能和貯存穩定性好等優點，在組成鋼構水性環氧鐵鈦防鏽底塗料的各部 分重量％比中，水性環氧樹脂50%，混合助劑2%，淨水適量，鐵鈦防鏽 原料36%,透明體質原料10%，穩定劑0.鄉，無機顏料色漿適量為最佳。 其中，鐵鈦防鏽原料是由形態不同的幾種磷酸鹽(不含鋁、鋅)和矽基、鈦 基、鐵基氧化物及氧化釔納米粉體材料複合製備得到的，混合助劑為環烷 類助劑或胺類助劑或酸酐類助劑，透明體質原料為矽基材料。 鋼構水性環氧鐵鈦防鏽底塗料的製備方法，它包括如下步驟a、 製備水性防鏽原料，將上述水性環氧樹脂、混合助劑、助劑、淨 水以及鐵鈦防鏽原料按重量比例混合，並添加透明體質原料攪拌成漿，攪 拌的時間為8 15分鐘；b、 在a過程中得到的漿料中添加穩定劑，在35°C以下研磨分散10~15 分鐘；c、 在經過研磨分散後的漿料中加入無機顏料色漿進行調色，然後過,濾；d、檢驗、計量包裝、成品。在使用過程中，施工配比為防鏽塗料固化劑水=1: 0. 4 0. 5:適本發明並不局限於上述實施例，以上所顯示的僅為本發明的較佳實施 例而已，不能以此來限定本發明之權利範圍，在配製水性防鏽塗料中為了 保證防鏽顏料和填料能均勻分散並穩定貯存，所以需要選擇合適的分散 劑、消泡劑及複合膨潤土防沉劑；為了提高水性基料的成膜性能和防鏽性 能需加入成膜助劑和閃蝕抑制劑；當水性防鏽塗料在有少量油汙的鋼結構 表面應用時，會發生塗膜收縮現象，難於形成連續的塗膜，此時還需在體 系中加入水性矽烷助劑促進底材和塗料的粘接，也可作為顏料或填料的表 面處理劑，提高其潤溼性能，還可提高漆膜的耐刮劃性、耐磨性。因此， 依本發明申請專利範圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的範圍。
權利要求
1、一種鋼構水性環氧鐵鈦防鏽底塗料，其特徵在於，它主要由水性環氧樹脂、混合助劑、淨水、鐵鈦防鏽原料、透明體制原料、穩定劑、無機顏料色漿組成，各部分重量％比為水性環氧樹脂50～60％，混合助劑1～3％，淨水適量，鐵鈦防鏽原料35～40％，透明體質原料10～12％，穩定劑0.5～1％，無機顏料色漿適量。
2、 根據權利要求1所述的鋼構水性環氧鐵鈦防鏽底塗料，其特徵在 於所述混合助劑為環烷類助劑或胺類助劑或酸酐類助劑。
3、 根據權利要求1所述的鋼構水性環氧鐵鈦防鏽底塗料，其特徵在於所述透明體質原料為矽基材料。
4、 一種權利要求1 3任意一項所述的鋼構水性環氧鐵鈦防鏽底塗料的製備方法，其特徵在於，它包括如下步驟a、 製備水性防鏽原料，將上述水性環氧樹脂、混合助劑、助劑、淨 水以及鐵鈦防鏽原料按重量比例混合，並添加透明體質原料攪拌成槳；b、 在a過程中得到的漿料中添加穩定劑，研磨分散；c、 調色、過濾；d、 檢驗、計量包裝、成品。
5、 根據權利要求4所述的鋼構水性環氧鐵鈦防鏽底塗料，其特徵在 於所述鐵鈦防鏽原料是由形態不同的幾種磷酸鹽和矽基、鈦基、鐵基氧化物及氧化釔納米粉體材料複合製備得到。
6、 根據權利要求4所述的鋼構水性環氧鐵鈦防鏽底塗料，其特徵在 於在上述工藝步驟b過程中，漿料是在35"C以下添加穩定劑研磨分散。
7、根據權利要求4所述的鋼構水性環氧鐵鈦防鏽底塗料，其特徵在於在上述工藝步驟C過程中，是先往b過程中經過研磨分散的漿料中加 入無機顏料色漿，再進行過濾。
全文摘要
本發明公開了一種鋼構水性環氧鐵鈦防鏽底塗料及其製備方法，其特徵在於，它主要由水性環氧樹脂、混合助劑、淨水、鐵鈦防鏽原料、透明體制原料、穩定劑、無機顏料色漿組成，各部分重量％比為水性環氧樹脂50～60％，混合助劑1～3％，淨水適量，鐵鈦防鏽原料35～40％，透明體質原料10～12％，穩定劑0.5～1％，無機顏料色漿適量；製備方法首先，水性環氧樹脂、混合助劑、助劑、淨水以及鐵鈦防鏽原料按重量比例混合，並添加透明體質原料攪拌成漿；然後，在漿料中添加穩定劑，研磨分散；調色、過濾；檢驗、計量包裝、成品。本發明利用環境友好防鏽顏料配合其它原料配製得到水性防鏽塗料，具有良好的綜合性能，具有廣闊的發展前景。
文檔編號C09D5/08GK101250371SQ20081002690
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月20日 優先權日2008年3月20日
發明者劉春雨, 莫民深 申請人:劉春雨