一種利用廢植物油脂製備增塑劑環氧脂肪酸甲酯的工藝方法

2023-09-12 12:28:55

專利名稱：一種利用廢植物油脂製備增塑劑環氧脂肪酸甲酯的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種製備增塑劑的工藝方法，更具體地說涉及一種利用地溝油和夕飲潲水油等廢植物油脂製備無毒無色增塑劑環氧脂肪酸甲酯的工藝方法。
背景技術：
環氧脂肪酸甲酯，是一種廣泛使用的無毒PVC增塑劑。由於近年來發現，在PVC塑料製品中普遍使用的鄰苯類增塑劑中含有「DEHP」和「SVHC」有毒有害致癌物質，嚴重危害人體健康，研究和生產無毒增塑劑成為PVC行業中的切需要，而環氧脂肪酸甲酯就是開發的一種新型無毒增塑劑之一，它可以大量地有效代替鄰苯類增塑劑。但是脂肪酸甲酯傳統工藝方法主要是採用植物油在酸的作用下，與甲醇進行酯化反應製得脂肪酸甲酯，這種方法製備的產品色澤深氣味大，用於製品中受到色澤遷移和氣味的影響而受到很大的限制。

發明內容
本發明的目的在於為PVC塑料製品行業提供一種利用廢植物油脂製備增塑劑環氧脂肪酸甲酯的工藝方法。該製備方法工藝簡單、成本低，能更大程度替代鄰苯業增塑劑的使用。本發明的技術解決方案如下本發明的製備工藝方法包括下列步驟(1)將混合地溝油或夕飲潲水油等廢植物油除雜後進入蒸餾塔直接進行分子蒸餾除去脂肪酸，使植物油脂的酸值為1 士0. 2的中性油脂；(2)向(1)產物中加入1-3%甲醇鈉和20-25%的甲醇，在攪拌中慢慢升溫至 680C 士2°C反應40-50分鐘，靜置25-35分鐘，排出粗甘油，得到脂肪酸甲酯，產品收得率在 98%以上，酯含量在99%以上；(3)向⑵產物中加入2-4%的甲酸，在攪拌中慢慢升溫至45_55°C，開始滴加 20-30%雙氧水反應時間為7士0. 5小時，得到環氧脂肪酸甲酯；(4)在(3)產物反應完成後，再加入15-25%氫氧化鈉液體進行中和，使物料PH = 7士0.5，水洗，蒸溜，即得到高純度無毒無色環氧脂肪酸甲酯增塑劑。
具體實施例方式實施例1本實施例的製備工藝方法包括下列步驟(1)將混合地溝油或步飲潲水油等廢植物油除雜後進入蒸餾塔直接進行分子蒸餾除去脂肪酸，使植物油脂的酸值為0. 8的中性油脂；(2)向(1)產物中加入甲醇鈉和20%的甲醇，在攪拌中慢慢升溫至66°C反應40分鐘，靜置25分鐘，排出粗甘油，得到脂肪酸甲酯，產品收得率在98%以上，酯含量在99%以上；(3)向⑵產物中加入2%的甲酸，在攪拌中慢慢升溫至45°C，開始滴加20%雙氧水反應時間為6. 5小時，得到環氧脂肪酸甲酯；(4)在(3)產物反應完成後，再加入15%氫氧化鈉液體進行中和，使物料PH =
6.5，，水洗，蒸餾，即得到高純度無毒無色環氧脂肪酸甲酯增塑劑。實施例2本實施例的製備工藝方法包括下列步驟(1)將混合地溝油或步飲潲水油等廢植物油除雜後進入蒸餾塔直接進行分子蒸餾除去脂肪酸，使植物油脂的酸值為1的中性油脂；(2)向(1)產物中加入2%甲醇鈉和22%的甲醇，在攪拌中慢慢升溫至68°C反應45分針，靜置30分鐘，排出粗甘油，得到脂肪酸甲酯，產品收得率在98%以上，酯含量在 99%以上；(3)向⑵產物中加入3%的甲酸，在攪拌中慢慢升溫至50°C，開始滴加25%雙氧水反應時間為7小時，得到環氧脂肪酸甲酯；(4)在(3)產物反應完成後，再加入20%氫氧化鈉液體進行中和，使物料PH = 7， 水洗，蒸餾，即得到高純度無毒無色環氧脂肪酸甲酯增塑劑。實施例3本實施例的製備工藝方法包括下列步驟(1)將混合地溝油或步飲潲水油等廢植物油除雜後進入蒸餾塔直接進行分子蒸餾除去脂肪酸，使植物油脂的酸值為1. 2的中性油脂；(2)向(1)產物中加入3%甲醇鈉和25%的甲醇，在攪拌中慢慢升溫至70°C反應50分鐘，靜置35分鐘，排出粗甘油，得到脂肪酸甲酯，產品收得率在98%以上，酯含量在 99%以上；(3)向⑵產物中加入4%的甲酸，在攪拌中慢慢升溫至55°C，開始滴加30%雙氧水反應時間為7. 5小時，得到環氧脂肪酸甲酯；(4)在(3)產物反應完成後，再加入25%氫氧化鈉液體進行中和，使物料PH =
7.5，水洗，蒸餾，即得到高純度無毒無色環氧脂肪酸甲酯增塑劑。
權利要求
1. 一種利用廢植物油脂製備增塑劑環氧脂肪酸甲酯的工藝方法，其特徵在於包括下列步驟(1)將混合地溝油或步飲潲水油等廢植物油除雜後進入蒸餾塔直接進行分子蒸餾除去脂肪酸，使植物油脂的酸值為1 士0. 2的中性油脂；(2)向(1)產物中加入1-3%甲醇鈉和20-25%的甲醇，在攪拌中慢慢升溫至 680C 士2°C反應40-50分鐘，靜置25-35分鐘，排出粗甘油，得到脂肪酸甲酯，產品收得率在 98%以上，酯含量在99%以上；(3)向⑵產物中加入2-4%的甲酸，在攪拌中慢慢升溫至45-55°C，開始滴加20-30% 雙氧水反應時間為7士0. 5小時，得到環氧脂肪酸甲酯；(4)在(3)產物反應完成後，再加入15-25%氫氧化鈉液體進行中和，使物料PH= 7士0.5，水洗，蒸溜，即得到高純度無毒無色環氧脂肪酸甲酯增塑劑。
全文摘要
本發明涉及一種利用廢植物油脂製備增塑劑環氧脂肪酸甲酯的工藝方法。該工藝方法包括下列步驟將混合地溝油或步飲潲水油等廢植物油除雜後進入蒸餾塔直接進行分子蒸餾除去脂肪酸，使植物油脂的酸值為1±0.2的中性油脂；再加入1-3％甲醇鈉和20-25％的甲醇，在攪拌中慢慢升溫至68℃±2℃反應40-50分鐘，靜置25-35分鐘，排出粗甘油，得到脂肪酸甲酯；再加入2-4％的甲酸，在攪拌中慢慢升溫至45-55℃，開始滴加20-30％雙氧水反應時間為7±0.5小時，衍到環氧脂肪酸甲酯；再加入15-25％氫氧化鈉液體進行中和，使物料PH＝7±0.5，水洗，蒸餾，即得到高純度無毒無色環氧脂肪酸甲酯增塑劑。該製備方法工藝簡單、成本低，能更大程度替代鄰苯業增塑劑的使用。
文檔編號C08K5/1515GK102344856SQ20101024563
公開日2012年2月8日 申請日期2010年7月28日 優先權日2010年7月28日
發明者肖連朝 申請人:肖連朝