保鮮膜復卷機構的製作方法

2023-08-01 06:03:16

專利名稱：保鮮膜復卷機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種薄膜復卷機構，具體是涉及一種將大紙筒薄膜復卷到小紙筒上的薄膜復卷機構。
背景技術：
薄膜復卷機構是一種將大紙筒薄膜經過放卷、輸送、收卷、分切等工序而復卷到小紙筒上的設備。其製得的小規格的塑料薄膜紙筒根據材料和特性的不同廣泛應用於食品、醫藥等多個領域，適用於各種高檔薄膜包裝、塑膠袋用膜、防護用膜等等。目前，對於保鮮膜的復卷是經過放卷、輸送、收卷處理後，再需要另由人工對其進行分切而製成保鮮膜紙筒；且保鮮膜所用的紙筒是單個輸送、不具有連續輸送功能的。此方式工作效率低、投入人工成本高，且由於人工操作而影響了保鮮膜的分切質量。
發明內容本發明的目的在於克服上述的不足，而提供一種自動化程度高、能全自動完成放卷、輸送、收卷、分切工序的保鮮膜復卷機構。本發明的目的通過如下技術方案來實現一種保鮮膜復卷機構，包括機架、放卷裝置、薄膜輸送裝置和收卷裝置，在所述機架上、並在收卷裝置的側邊裝有紙筒輸送裝置，在所述機架上、並在該紙筒輸送裝置的上方裝有紙筒倉及其紙筒出料組件，在所述機架上、並在紙筒輸送裝置的側下方裝有保鮮膜分切裝置。所述紙筒輸送裝置包括裝在機架上的圓盤中心軸，該圓盤中心軸的兩端裝有圓盤；所述兩圓盤的外圓周邊上均裝有若干紙筒頂頭，該紙筒頂頭通過其底部的凹槽與紙筒輸送氣缸相接，所述圓盤中心軸與圓盤傳動組件相連。所述保鮮膜分切裝置包括裝在機架上的分切座，在該分切座的兩端之間裝有分切絲，且在該分切座的側邊還裝有下吹氣管，所述下吹氣管上設有若干開口向上的氣孔。採用本發明後，薄膜(保鮮膜)的放卷、輸送，紙筒的出料、輸送，以及薄膜與紙筒的收卷、薄膜的分切等工序為全自動、一次性完成，自動化程度高，保鮮膜所用的紙筒為間歇式輸送、具有連續輸送功能。本發明工作效率高、投入人工成本低，也降低了生產成本，明顯提高了保鮮膜紙筒的復卷質量。
以下結合附圖
與實施方式對本發明作進一步的詳細描述。圖I為本發明保鮮膜復卷機構的安裝結構示意圖。圖2為圖I的俯視圖(含有部分機架，不包括紙筒倉等)。圖3為圖I中紙筒輸送裝置、保鮮膜分切裝置的安裝結構示意圖。
具體實施方式
[0011]參照圖I至圖3可知，本發明的保鮮膜復卷方法是首先，放卷裝置上的薄膜(放料膜3，即保鮮膜)經過放卷裝置的放卷和薄膜輸送裝置的輸送後，進入收卷裝置的壓輥和收卷輥之間，同時紙筒倉內的紙筒經過紙筒出料組件的間歇式出料控制而進入紙筒輸送裝置中；接著，紙筒經過紙筒輸送裝置的輸送而到達收卷裝置的收卷輥的側邊(使該紙筒與收卷輥並排相接)，並由於收卷輥的旋轉而將薄膜卷到該紙筒上；然後，完成收卷的紙筒經過紙筒輸送裝置的輸送而靠近保鮮膜分切裝置，並由於保鮮膜分切裝置的分切及其向上的吹氣，紙筒上的一部分薄膜被繼續卷到該紙筒上、另一部分薄膜則被吹卷到上道工序(即新紙筒已被輸送而到達收卷輥的側邊)的新紙筒上，至此就全自動完成了薄膜的放卷、輸送(包括薄膜和紙筒)、收卷、分切工序而製得保鮮膜紙筒成品。[0012]如所述的保鮮膜復卷方法，本發明保鮮膜復卷機構，包括機架I、放卷裝置、薄膜輸送裝置和收卷裝置，在所述機架I上、並在收卷裝置的側邊裝有紙筒輸送裝置12，在所述機架I上、並在該紙筒輸送裝置12的上方裝有紙筒倉11及其紙筒出料組件10，在所述機架I 上、並在紙筒輸送裝置12的側下方裝有保鮮膜分切裝置15。[0013]其中，放卷裝置包括放料座2、放料傳動組件4、放料主動輥5、放料電機17等部件； 薄膜輸送裝置包括若干個導輥6 ;收卷裝置包括壓輥座7、壓輥8、收卷輥9、收卷控制組件 16 (含收卷電機)，壓輥與收卷輥為上下滾壓式設置。所述放卷裝置、薄膜輸送裝置和收卷裝置均依次裝在機架的相應位置上，均為公知技術。所述紙筒出料組件10可由相連的出料氣缸18和出料杆19組成，其出料杆19對著紙筒倉11的出口處，由出料氣缸控制出料杆的動作，使紙筒倉內的紙筒為間歇式出料。[0014]如圖I、圖2、圖3所示，所述紙筒輸送裝置12包括裝在機架I上的圓盤中心軸21， 該圓盤中心軸21的兩端裝有圓盤22 ;所述兩圓盤的外圓周邊上均裝有若干紙筒頂頭23，該紙筒頂頭23通過其底部的凹槽24與紙筒輸送氣缸25相接，所述圓盤中心軸21與圓盤傳動組件26相連。在所述圓盤22的外圓周邊上為每隔90度圓弧上均設置一個紙筒頂頭23， 可分為A、B、C、D四個位置，兩圓盤上的紙筒頂頭均為一一對應設置，每對紙筒頂頭之間用於放置保鮮膜所用的紙筒20。該紙筒輸送裝置12的紙筒頂頭23所在的B位置與收卷裝置的收卷輥9相靠(即互相靠近並相接)。在所述紙筒倉11的出口上、並靠近紙筒輸送裝置 12的紙筒頂頭23下方處裝有紙筒架30，用於放置從紙筒倉內落下的紙筒。·[0015]紙筒輸送裝置12的工作原理是紙筒倉11內的紙筒經過紙筒出料組件10的出料氣缸18及出料杆19的出料控制，紙筒倉最底部的紙筒落到紙筒架30上，其上一紙筒則被出料杆擋住。此時，紙筒輸送氣缸25啟動而通過紙筒頂頭23底部的凹槽24，推動處於圓盤A位置的一對紙筒頂頭23頂住落到紙筒架30上的紙筒兩端(而後紙筒輸送氣缸25退回)。圓盤經圓盤傳動組件26的傳動而由位置A轉到位置B，到達收卷輥的側邊，並由於收卷輥的轉動而將薄膜卷到紙筒上。當紙筒完成薄膜的收卷後，圓盤經圓盤傳動組件26的傳動而由位置B轉到位置C，此時紙筒以及收卷輥上的薄膜被拉到圓盤的C位置處，則由保鮮膜分切裝置15對該薄膜進行分切。薄膜分切完成後，紙筒頂頭則由圓盤的C位置處經過D 位置而再回到A位置處。[0016]如圖I、圖2、圖3所示，所述保鮮膜分切裝置15包括裝在機架I上的分切座31，在該分切座31的兩端之間裝有分切絲32 (可為電加熱方式)，且在該分切座31的側邊(圖示的右側)還裝有下吹氣管33，所述下吹氣管33上設有若干開口向上的氣孔34。為了能使切斷後的保鮮膜更準確、更快速地卷到新的紙筒上，可在所述機架I上、並在收卷裝置的收卷輥9與紙筒輸送裝置12的圓盤22之間處裝有上吹氣管35。該上吹氣管35的出口對著與收卷輥9相靠的紙筒的稍上方處。該上吹氣管35能實現對已被分切的紙筒上的一部分保鮮膜進行向上吹氣，使其被卷到新紙筒上。保鮮膜分切裝置15的工作原理是當收卷後的紙筒由紙筒輸送裝置12的圓盤B位置轉到C位置後，由分切絲32對已完成收卷的紙筒上的保鮮膜進行分切、並由下吹氣管33上的氣孔34對分切後的保鮮膜進行向上吹氣，使前一部分薄膜被繼續、自動卷到該紙筒上、後一部分薄膜則被吹卷到上一工序(即新紙筒被輸送而到達收卷輥的側邊)的新紙筒上。此製得的保鮮膜紙筒成品由紙筒輸送裝置12的紙筒輸送氣缸25的控制而使紙筒頂頭23鬆開後，該紙筒成品自由落到機架I上的出料架39上而滾到成品倉14內。在所述機架I上、並在紙筒輸送裝置12的圓盤中心軸21處裝有紙筒壓緊裝置13 ；所述紙筒壓緊裝置13包括裝在機架I上的壓緊氣缸40，該壓緊氣缸40上連有壓緊杆36，壓緊杆36通過中間連接組件37與裝在紙筒輸送裝置12的圓盤中心軸21上的壓緊架38相連。該壓緊架38的兩端處於紙筒頂頭23的A、C位置之間，用於壓緊已完成分切的保鮮 膜紙筒。所述放卷裝置、薄膜輸送裝置和收卷裝置，紙筒輸送裝置12、紙筒出料組件10、保鮮膜分切裝置15、紙筒壓緊裝置13均與微電腦控制裝置電連接，並由其統一調控。
權利要求1.一種保鮮膜復卷機構，包括機架(I)、放卷裝置、薄膜輸送裝置和收卷裝置，其特徵在於在所述機架(I)上、並在收卷裝置的側邊裝有紙筒輸送裝置(12)，在所述機架(I)上、並在該紙筒輸送裝置(12)的上方裝有紙筒倉(11)及其紙筒出料組件(10)，在所述機架(I)上、並在紙筒輸送裝置(12)的側下方裝有保鮮膜分切裝置(15)。
2.如權利要求I所述的保鮮膜復卷機構，其特徵在於所述紙筒輸送裝置(12)包括裝在機架(I)上的圓盤中心軸(21)，該圓盤中心軸(21)的兩端裝有圓盤(22);所述兩圓盤的外圓周邊上均裝有若干紙筒頂頭(23)，該紙筒頂頭(23)通過其底部的凹槽(24)與紙筒輸送氣缸(25)相接，所述圓盤中心軸(21)與圓盤傳動組件(26)相連。
3.如權利要求I或2所述的保鮮膜復卷機構，其特徵在於所述保鮮膜分切裝置(15)包括裝在機架(I)上的分切座(31)，在該分切座(31)的兩端之間裝有分切絲(32)，且在該分切座(31)的側邊還裝有下吹氣管(33)，所述下吹氣管(33)上設有若干開口向上的氣孔(34)。
4.如權利要求3所述的保鮮膜復卷機構，其特徵在於在所述機架(I)上、並在收卷裝置的收卷輥(9)與紙筒輸送裝置(12)的圓盤(22)之間處裝有上吹氣管(35)。
5.如權利要求4所述的保鮮膜復卷機構，其特徵在於在所述機架(I)上、並在紙筒輸送裝置(12)的圓盤中心軸(21)處裝有紙筒壓緊裝置(13);所述紙筒壓緊裝置(13)包括裝在機架(I)上的壓緊氣缸(40)，該壓緊氣缸(40)上連有壓緊杆(36)，壓緊杆(36)通過中間連接組件(37)與裝在紙筒輸送裝置(12)的圓盤中心軸(21)上的壓緊架(38)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種保鮮膜復卷機構，包括機架(1)、放卷裝置、薄膜輸送裝置和收卷裝置，在機架上、並在收卷裝置的側邊裝有紙筒輸送裝置(12)，在機架上、並在該紙筒輸送裝置的上方裝有紙筒倉(11)及其紙筒出料組件(10)，在機架上、並在紙筒輸送裝置的側下方裝有保鮮膜分切裝置(15)。本實用新型的薄膜(保鮮膜)的放卷、輸送，紙筒的出料、輸送，以及薄膜與紙筒的收卷、薄膜的分切等工序為全自動、一次性完成，自動化程度高，工作效率高、投入人工成本低，明顯提高了保鮮膜紙筒的復卷質量。
文檔編號B65H19/29GK202625425SQ201220265198
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者潘金巧, 潘慧慧, 陳鳴雷 申請人:瑞安市金達包裝機械製造有限公司