高品質鋁錫中間合金及其製備方法
2023-07-14 15:40:11 2
專利名稱：高品質鋁錫中間合金及其製備方法
技術領域：
本發明涉及鈦合金的製備，具體說是一種用於鈦合金製備的高品質鋁錫中間合金及其製備方法。
背景技術：
近年來，鈦及鈦合金的材料科技發展非常迅速，對鈦及鈦合金的材料品質要求也越來越高，因此對其加入的中間合金要求也非常高，現有製備中間合金的方法採用戶外點火的方法(熱還原的方法)，其中加入的輔助物品對中間合金的品質有較大影響，而且點火時冒出的煙霧汙染環境，不環保，對現代鈦合金生產多樣化的要求滿足不夠，因此有必要改進。
發明內容
本發明目的在於提供一種成本低、品質高的鋁錫中間合金及其製備方法。本發明採用的技術方案高品質鋁錫中間合金，按重量百分比計合金組份為Snl5-40%，餘量為 Al。優選地按重量百分比計合金組份為，Sn30%,雜質元素含量C < O. 02%,餘量為Al。還提供一種高品質鋁錫中間合金的製備方法，包括下述步驟I)備料配錫重量比15-40%,餘量為招；2)裝爐把配好的料裝入真空中頻感應爐中；3)熔煉當真空中頻感應爐的爐內真空度達到2. OPa時送電熔煉，加熱溫度350 0C -700。。，保溫 30-55 分鐘；4)冷卻熔煉完後，在爐內充氬氣，將金屬液澆鑄模具中冷卻20-30分鐘即可出爐；5)出爐冷卻後，破真空打開爐蓋，取出合金；6)表面處理合金冷卻後，對其表面進行扒皮處理；7)樣品分析送樣分析，合格後進行車削加工；8)磁選包裝對鋁錫合金屑進行挑選、磁選，然後裝入有塑膠袋的容器中；9)取樣分析。本發明與現有技術相比的優點I、製備的中間合金品質高，以往製備中間合金時用點火(熱還原的方法)的辦法，其中加入的輔助物品對中間合金的品質有較大影響，採用本發明製備的中間合金雜質含量非常低，為高品質鈦合金的製備奠定良好的基礎；2、本發明環保且簡單易行，該方法在真空條件下熔煉，不點火、不冒煙、非常的環保，符合現代社會的要求；3、本發明製備的中間合金均勻化程度高，由於中頻感應爐自帶電磁攪拌技術，所以合金化均勻度非常高；4、本發明周期快、時間短、可大批量生產，從裝爐到出爐90分鐘左右即可，且不需長時間冷卻，可批量大規模生產。
具體實施例方式本發明是用純鋁、純錫兩種金屬，通過真空中頻感應爐設備，熔煉獲得高品質中間
合金實施工藝路線如下備料一裝爐一抽真空熔煉一澆鑄一冷卻一出爐一表面處理一樣品分析一車屑一磁選一包裝。實施例一I、備料取錫塊40%，餘量為鋁塊或鋁豆，將表面清洗乾淨，晾乾裝入真空中頻感應爐中；2、熔煉裝好爐後，蓋好爐蓋，開始抽真空，當爐內真空度達到2Pa左右時，開始送電熔煉，熔煉溫度為350°C _700°C，時間為30-55分鐘；3、燒鑄熔煉完後把合金燒入模具中。4)冷卻熔煉完後，在爐內充氬氣，將金屬液澆鑄模具中冷卻20-30分鐘即可出爐；5)出爐冷卻後，破真空打開爐蓋，取出合金；6)表面處理合金冷卻後，對其表面進行扒皮處理；7)樣品分析送樣分析，合格後進行車削加工；8)磁選包裝對鋁錫合金屑進行挑選、磁選，然後裝入有塑膠袋的鐵桶中。9、取樣分析經化驗分析結果為Sn :39. 48%，C :0. 013%，餘量為Al。實施例二 操作方法與實施例一相同，不同之處在於原料Sn35% ,Al為餘量；分析結果Sn:34. 61%，C:0. 008%，餘量為 Al。實施例三操作方法與實施例一相同，不同之處在於原料Sn30%，Al為餘量；分析結果Sn 29. 83%, C 0. 011%，餘量為 Al。實施例四操作方法與實施例一相同，不同之處在於原料Sn25% ,Al為餘量；分析結果Sn 24. 69%, C 0. 012%。實施例五操作方法與實施例一相同，不同之處在於原料Sn20% ,Al為餘量分析結果Sn :19· 76% C :0.010%鋁錫合金性能通過上述方法製備的鋁錫中間合金，成份均勻，品質穩定，本方法對大氣沒有汙染，(無煙、無蟲、無明火)也不會像點火法生產的一樣會有Cu、Mg、K、Cl等雜質元素進入合金形成品質降低。上述實施例，只是本發明的較佳實施例，並非用來限制本發明實施範圍，故凡以本發明權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本發明權利要求範圍之內。
權利要求
1.高品質鋁錫中間合金，其特徵在於按重量百分比計合金組份為Snl5-40%，餘量為Al。
2.根據權利要求I所述的高品質鋁錫中間合金，其特徵在於按重量百分比計合金組份為Sn30 %，雜質元素含量C < 0. 02 %，餘量為Al。
3.如權利要求I所述的高品質鋁錫中間合金的製備方法，其特徵在於包括下述步驟 1)備料配錫重量比15-40%,餘量為招； 2)裝爐把配好的料裝入真空中頻感應爐中； 3)熔煉當真空中頻感應爐的爐內真空度達到2.OPa時送電熔煉，加熱溫度 ,350 0C -700。。，保溫 30-55 分鐘； 4)冷卻熔煉完後，在爐內充氬氣，將金屬液澆鑄模具中冷卻20-30分鐘即可出爐； 5)出爐冷卻後，破真空打開爐蓋，取出合金； 6)表面處理合金冷卻後，對其表面進行扒皮處理； 7)樣品分析送樣分析，合格後進行車削加工； 8)磁選包裝對鋁錫合金屑進行挑選、磁選，然後裝入有塑膠袋的容器中。
9)取樣分析。
全文摘要
提供一種高品質鋁錫中間合金及其製備方法，採用純鋁、純錫兩種金屬，通過真空中頻感應爐設備，熔煉獲得高品質中間合金。實施工藝路線為備料→裝爐→抽真空熔煉→澆鑄→冷卻→出爐→表面處理→樣品分析→車屑→磁選包裝→取樣分析。通過上述方法製備的鋁錫中間合金，成份均勻，品質穩定，本方法對大氣沒有汙染，(無煙、無蟲、無明火)也不會像點火法生產的一樣會有Cu、Mg、K、Cl等雜質元素進入合金形成品質降低。
文檔編號C22C21/00GK102965548SQ20121044432
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者焦跟有, 廖紅接, 文亞紅, 焦國寧, 王全寶, 趙真祥, 張嘉麟, 張佩濤, 盧強, 焦小寧, 吳美玲 申請人:寶雞市富新有色金屬製品有限公司, 寶雞市深大華鈦業有限公司