螺絲檢測機的製作方法
2023-08-05 17:11:06 1
專利名稱：螺絲檢測機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種螺絲檢測機，特別是一種利用馬達帶動兩並排的條狀體所形成的傳動裝置，使待測螺絲可被夾持而受檢。
背景技術：
在工業界，目前已廣泛利用各種儀器和技術，來從事非破壞檢測工作，以便及早發現產品內在或潛在的缺陷，使產品設備達到更安全更可靠的程度，所謂的產品設備的範圍涵蓋甚廣，小從螺絲等零件大至熱交換器、壓力容器、鍋爐、大廈、橋梁、輪船、飛機、水泥機械、探油設備、石油化工設備、冶金設備、核能設備等等，幾乎都需做「非破壞檢測」。
過去對於螺絲的品質篩選需透過人工來進行，極為費時且不準確。如圖5所示，現今業者已開發出利用機臺來作物料品質的檢驗，其機臺設計大都包含有震動盤A、輸送軌道B、轉盤C及數個檢測器D，當待測螺絲由震動盤A經由輸送軌道B將物料送至轉盤C，該轉盤C盤面周緣間隔設有數個置放孔C1，供由輸送軌道B傳送過來的待測螺絲依序置放於上。而該檢測器D系分別圍繞在轉盤C四周，使得當轉盤C轉動時，置於置放孔C1上的待測螺絲可分別接受每一檢測器D的檢測，最後在將檢測過的螺絲依良劣而分別包裝。
然而，現今檢測螺絲的機臺雖可達到檢測篩選的目的，但在實際使用時，仍具有以下缺點1、由於該轉盤C的轉動速度須配合震動盤A與輸送軌道B將螺絲傳送來的速度，由于震動盤A的震動不易控制，因此當螺絲欲傳送至轉盤C上時，若該轉盤C仍未到位時，極容易產生螺絲被卡置在轉盤C與輸送軌道B之間，輕者該螺絲被彈卡出去，嚴重者會使轉盤C受損或使整個機臺停擺。
2、習用的轉盤C雖設有置放孔C1供螺絲置放，然受震動盤A震動的影響，使得螺絲置放後會有偏差，進而影響量測的精度。
3、習用技術皆以將螺絲置於轉盤C，利用轉動的轉盤C來達到量測的目的，但由於每種螺絲尺寸不一，故轉盤C上的置放孔C1必須配合每種螺絲的尺寸，因此同一種類的螺絲僅適用於同一轉盤C，若要量測其它尺寸的螺絲時，則必須再換其它適用的轉盤C，因此成本不但提高，且在實際時必須更替轉盤C，非常不便。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種結構簡單、成本低可降低震動影響而提高量測精度的螺絲檢測機。
本實用新型的上述目的是這樣實現的，一種螺絲檢測機，包括一震動盤、一螺絲輸送道、一傳動裝置與數個檢測器，使輸入至震動盤上的螺絲，震動排列後經由螺絲輸送道傳送至傳動裝置，供數個檢測器檢測；其特徵在於該傳動裝置是一馬達帶動兩並排的條狀體，且該兩並排的條狀體設於螺絲輸送道的下方。
藉此，螺絲輸送道上的螺絲被移動至螺絲輸送道的末端後，可直接落於該兩並排的條狀體之間的間距上，而被兩並排的條狀體夾持前移。
本實用新型的螺絲檢測機可配合每種螺絲的尺寸而立即調整。
以下結合附圖以具體實例對本實用新型進行詳細說明。
圖1是本實用新型實施例螺絲檢測機的立體外觀圖；圖2是本實用新型實施例螺絲檢測機的局部俯視圖；圖3是本實用新型實施例螺絲檢測機的局部側視圖；圖4是本實用新型實施例檢測後的螺絲掉落至集料架上的局部俯視示意圖；圖5是習用螺絲檢測機的立體外觀圖；附圖標記說明1螺絲檢測機；2震動盤；21入料口；3螺絲輸送道；31溝槽；4傳動裝置；41馬達；42條狀體；43條狀體；44吹氣閥；45集料架；46間距；5檢測器；51針孔深度檢測器；52垂直影像傳感器；53側視鏡頭檢測器；6計算機；7螺絲；A震動盤；B輸送軌道；C轉盤；C1置放孔；D檢測器。
具體實施方式
請參閱圖1、圖2所示的本實用新型的螺絲檢測機1，該螺絲檢測機1包括一震動盤2、一螺絲輸送道3、一傳動裝置4與數個檢測器5，其中各部結構的激活、運轉與關閉受一計算機6控制。
該震動盤2供承接及排列由一集料桶輸出的待測螺絲7，該震動盤2具有一入料口21。
該螺絲輸送道3銜接於上述震動盤2的入料口21，其上另設有用以傳送該待測螺絲7的溝槽31。
該傳動裝置4是一馬達41帶動兩並排的條狀體42、43，且該兩並排的條狀體42、43設於螺絲輸送道3的下方，其間形成有一間距46。該條狀體42、43可依使用上的需要而可為線體、皮帶或是墊圈，並可依機臺的配置，設置於機臺上或是半露於機臺外(圖未示)，於條狀體42、43的末端另設有一吹氣閥44，使檢測合標準的螺絲7自條狀體42、43末端落下時而予以吹離至一料桶中，而於條狀體末端條狀體42、43下方設有集料架45，用以收集自傳動裝置4經檢測不合格而落下的螺絲7至另一料桶中，此排出的設計方式的目的是，當吹氣閥44突然故障無法使用時，僅可能讓良品落入不良品分類當中，而良品當中絕不可能有不良品的混入，以確保良品的一致性。
該數個檢測器5分別設於傳動裝置4的兩側，藉以使傳動裝置4轉動時，其上的螺絲7可通過每個檢測器5的檢測。該檢測器5包含有針孔深度檢測器51，用以檢測螺絲7針孔的深度；一垂直影像傳感器52，用以偵測螺絲7頂部的尺寸、外觀及顏色；兩組側視鏡頭檢測器53，用以檢測螺絲7側面的尺寸、外觀及顏色。
藉此，螺絲輸送道3上的螺絲7被移動至螺絲輸送道3的末端後，可直接落於該兩並排的條狀體42、43之間的間距46上，而被兩並排的條狀體42、43夾持前移，已接受分別設於傳動裝置4兩側數個檢測器5的檢測。
請再參閱圖1～圖4，實施時，首先在計算機6上設定好各項檢測的標準與檢測的項目後激活，此時震動盤2內的待測螺絲7，可經排列後依序傳送到螺絲輸送道3上，再經螺絲輸送道3的溝槽31一一滑落而傳遞到螺絲輸送道3末端，由於該兩並排的條狀體42、43設於螺絲輸送道3末端下方，故當該待測螺絲7落下時，恰可落於該兩並排的條狀體42、43之間的間距46上(如圖2、圖3所示)，而該待測螺絲7的頂部可被兩並排的條狀體42、43所夾持，並藉由馬達41帶動該兩並排的條狀體42、43運轉而前移。
由於該數個檢測器5分別設於該兩並排的條狀體42、43的兩側，藉以使傳動裝置4轉動時，其上的螺絲7可通過每個檢測器5進行如針孔深度、外觀、顏色及尺寸等檢測。而檢測不合格的螺絲7則可自兩並排的條狀體42、43的末端直接落入集料架45上，以傳送至一料桶中(圖中未示出)。而檢測合格的螺絲7可激活吹氣閥44，自兩並排的條狀體42、43末端落下時而予以吹離至另一料桶中(圖中未示出)。
因此，本實用新型具有以下優點1、本實用新型利用兩並排的條狀體構成的傳動裝置，其結構簡單、不佔空間且使用方便，待測螺絲系直接落入兩並排的條狀體之間的間距上，可降低因震動而產生的偏移，故可有效提高產品的精度，並可解決現有技術常因螺絲彈卡所造成的問題。
2、本實用新型以一馬達帶動兩並排的條狀體的方式，取代傳統技術以轉盤轉動檢測的結構，該兩並排的條狀體間的間距可依不同螺絲的規格而可立即調整，無須像傳統技術須做轉盤的更換，不但方便，更可大幅降低生產設備的成本。
權利要求1.一種螺絲檢測機，包括一震動盤、一螺絲輸送道、一傳動裝置與數個檢測器，使輸入至震動盤上的螺絲，震動排列後經由螺絲輸送道傳送至傳動裝置，供數個檢測器檢測；其特徵在於該傳動裝置是一馬達帶動兩並排的條狀體，且該兩並排的條狀體設於螺絲輸送道的下方。
2.如權利要求1所述的一種螺絲檢測機，其特徵在於，所述條狀體是線體。
3.如權利要求1所述的一種螺絲檢測機，其特徵在於，所述條狀體是皮帶。
4.如權利要求1所述的一種螺絲檢測機，其特徵在於，所述條狀體是墊圈。
5.如權利要求1所述的一種螺絲檢測機，其特徵在於，條狀體的末端設有一吹氣閥。
6.如權利要求1或5所述的一種螺絲檢測機，其特徵在於，各部結構的激活、運轉與關閉受一計算機控制。
7.如權利要求1所述的一種螺絲檢測機，其特徵在於，數個檢測器分別設於傳動裝置的兩側。
8.如權利要求1所述的一種螺絲檢測機，其特徵在於，數個檢測器包含有檢測螺絲針孔的深度的針孔深度檢測器；一垂直影像傳感器，檢測螺絲頂部的尺寸、外觀及顏色；兩組側視鏡頭檢測器，檢測螺絲側面的尺寸、外觀及顏色。
9.如權利要求1所述的一種螺絲檢測機，其特徵在於，震動盤供承接及排列由一集料桶輸出的待測螺絲，該震動盤具有一入料口；該螺絲輸送道銜接于震動盤的入料口，其上設有傳送待測螺絲的溝槽。
專利摘要本實用新型是一種螺絲檢測機，包括一震動盤、一螺絲輸送道、一傳動裝置與數個檢測器，使輸入至震動盤上的螺絲震動排列後可經由螺絲輸送道傳送至傳動裝置，供數個檢測器檢測，其中該傳動裝置是一馬達帶動兩並排的條狀體，且該兩並排的條狀體設於螺絲輸送道的下方，藉以使螺絲輸送道上的螺絲被移動至螺絲輸送道的末端後，可直接落於該兩並排的條狀體之間的間距上，而被兩並排的條狀體夾持前移。
文檔編號B65G15/10GK2715161SQ20042006435
公開日2005年8月3日 申請日期2004年6月1日 優先權日2004年6月1日
發明者郭俊毅 申請人:錏瑟國際有限公司