變壓器油析氣裝置製造方法
2023-08-05 12:58:01 2
變壓器油析氣裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種變壓器油析氣裝置，它包括採樣器、定量管、真空室、氣動室、壓縮機、定氣閥和壓力控制器，所述採樣器上端通過進油閥與變壓器相連，採樣器下端通過脫氣連通閥與真空室上端相連；所述真空室上端還通過氣缸閥、排油閥與變壓器相連接，真空室下端通過活塞杆與氣動室相配合；所述定量管的外端與載氣閥相連接，內端與真空室相連接；所述壓力控制器連接壓縮機的出氣口，所述定氣閥的進口端連接壓力控制器，定氣閥的出口端通過氣缸向上閥和氣缸向下閥連接氣動室。本發明去除了油泵，大大減少了設備成本。而油泵的去除使得取油方式改變，不再使用強制油循環，而是使用真空室抽取進油管路中的油樣，油氣分離後排掉，再取新油樣。
【專利說明】變壓器油析氣裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於電力工程【技術領域】，特別涉及一種變壓器油析氣裝置。
【背景技術】
[0002]高壓變壓器等高電壓等級的輸變電設備，通過礦物質油來達到絕緣、滅弧、冷卻的目的。這些設備在工作的過程中，由於過熱、放電、拉弧等原因，將會對礦物質油形成裂解作用，產生一氧化碳、氫氣、乙炔等故障特徵氣體。因此，可以通過監測這些故障特徵氣體的濃度、變化趨勢等信息，來對相應設備的工作狀態進行評估。
[0003]因上述這些故障特徵氣體，能充分溶解在礦物質油中，其濃度很低，所以需要通過專門的分離裝置將這些氣體從礦物質油中脫離出來，以供檢測和分析。本 申請人:曾在專利CN2012200970837中公開了一種「礦物質油的油氣分離裝置」，包括油泵、採樣器、定量管、真空室和氣動室，所述油泵與輸變電設備相連接，採樣器上端通過進油閥與油泵相連，採樣器下端通過排油閥與輸變電設備相連；所述真空室上端通過脫氣連通閥與採樣器相連，下端通過活塞杆與一氣動室相配合；氣動室通過向上閥和向下閥與氣泵相連。這種裝置可以將氣體從油中分離出來，但是設備成本高，不利於大範圍普及使用。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了解決上述問題，提供一種設備成本低、工作效率高的變壓器油析氣裝置。
[0005]為此，本發明的技術方案是:變壓器油析氣裝置，它包括採樣器、定量管、真空室、氣動室和壓縮機，所述採樣器上端通過進油閥與變壓器相連，採樣器下端通過脫氣連通閥與真空室上端相連，採樣器上具有第一液位傳感器；所述真空室上端還通過氣缸閥、排油閥與變壓器相連接，真空室下端通過活塞杆與氣動室相配合；所述定量管的外端與載氣閥相連接，內端與真空室相連接；其特徵在於:它還包括一定氣閥和壓力控制器；所述壓力控制器連接壓縮機的出氣口，所述定氣閥的進口端連接壓力控制器，定氣閥的出口端通過氣缸向上閥和氣缸向下閥連接氣動室。
[0006]進一步地，所述變壓器油析氣裝置還包括一防汙室和除油器，所述防汙室一端通過油量保護閥與採樣器上端相連接，另一端通過集氣連通閥與真空室相連；所述防汙室內裝有第二液位傳感器；所述防汙室與油量保護閥之間還具有一連接閥，集氣連通閥與真空室之間還連接有壓力傳感器和一排空閥；所述除油器一端與連接閥相連，另一端與氣缸閥相連，所述除油器內裝有第三液位傳感器。
[0007]本發明去除了油泵，大大減少了設備成本。而油泵的去除使得取油方式改變，不再使用強制油循環，而是使用真空室和氣動室將進油管路中的油樣抽到真空室中，油氣分離後排掉，再取新油樣。本發明增加了定氣閥，是為了使真空室抽油樣時的速率慢下來，防止真空室快速到位形成一個腔室的真空後，油樣進入真空室時脫出大量氣體，回油時不容易排出，同時脫出的氣體如果清洗不掉，會對定量管的油樣分析有影響。本發明中的壓力控制器和壓縮機的出氣口相連接，當壓力控制器檢測到出氣口壓力小於0.25Mpa時，啟動壓縮機工作，當壓力控制器檢測到出氣口壓力大於0.4Mpa時停止工作。一般情況下，定氣閥和氣缸向上閥，氣缸向下閥是聯動的，僅在抽油環節時，定氣閥是周期性打開關閉，控制氣動室的進氣量，從而控制活塞杆的運動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]以下結合附圖和本發明的實施方式來作進一步詳細說明。
[0009]圖1為本發明的管路連接圖。
【具體實施方式】
[0010]參見附圖。本實施例包括採樣器1、定量管2、真空室3、氣動室4和壓縮機5，所述採樣器I上端通過進油閥6與變壓器7相連，採樣器I下端通過脫氣連通閥8與真空室3上端相連，採樣器I上具有第一液位傳感器9 ;所述真空室3上端還通過氣缸閥10、排油閥11與變壓器7相連接，真空室3下端通過活塞杆與氣動室4相配合；所述定量管2的外端與載氣閥12相連接，內端與真空室3相連接；本實施例還包括一定氣閥13和壓力控制器14 ；所述壓力控制器14連接壓縮機5的出氣口，所述定氣閥13的進口端連接壓力控制器14，定氣閥13的出口端通過氣缸向上閥15和氣缸向下閥16連接氣動室4 ;所述變壓器油析氣裝置還包括一防汙室17和除油器18，所述防汙室17—端通過油量保護閥19與採樣器I上端相連接，另一端通過集氣連通閥20與真空室3相連；所述防汙室17內裝有第二液位傳感器21 ;所述防汙室17與油量保護閥19之間還具有一連接閥22，集氣連通閥20與真空室3之間還連接有壓力傳感器23和一排空閥24 ;所述除油器18 —端與連接閥22相連，另一端與氣缸閥10相連，所述除油器18內裝有第三液位傳感器25。
[0011]本實施例步驟如下:
1)通過氣動室4、真空室3以及氣缸向下閥16、氣缸向上閥15、排空閥24、連接閥22、氣缸閥10、脫氣連通閥8和集氣連通閥20的作用，將真空室3、防汙室17內的環境抽至接近真空；然後通過載氣閥12向定量管9和除油器8中充入適量的常壓載氣26 ；
2)打開進油閥6和脫氣連通閥8，然後開啟定氣閥13和氣缸向下閥16，將壓縮機5的氣壓由氣動室4的上部輸入，使活塞杆受氣壓作用向下移動，抽取變壓器7中的油樣，使得油樣流入真空室3內；在真空室外的加熱裝置的作用下，油樣中的微量特徵氣體迅速分離；
3)開啟氣缸向上閥15，將壓縮機5的氣壓由氣動室4的下部輸入，使活塞杆受氣壓作用向上移動，將分離出的特徵氣體送入定量管2 ;同時為了防止空氣回到變壓器7中，活塞杆向上移動時，打開氣缸閥10、連接閥22和集氣連通閥20，當除油器18內的第三液壓感應器25檢測到有油時，關閉連接閥22和集氣連通閥20，打開排油閥11，將油回到變壓7本體中；
4)被收集在定量管2中的特徵氣體通過監測設備所提供的切換裝置，進入監測設備進行檢測和分析。
【權利要求】
1.變壓器油析氣裝置，它包括採樣器、定量管、真空室、氣動室和壓縮機，所述採樣器上端通過進油閥與變壓器相連，採樣器下端通過脫氣連通閥與真空室上端相連，採樣器上具有第一液位傳感器；所述真空室上端還通過氣缸閥、排油閥與變壓器相連接，真空室下端通過活塞杆與氣動室相配合；所述定量管的外端與載氣閥相連接，內端與真空室相連接；其特徵在於:它還包括一定氣閥和壓力控制器；所述壓力控制器連接壓縮機的出氣口，所述定氣閥的進口端連接壓力控制器，定氣閥的出口端通過氣缸向上閥和氣缸向下閥連接氣動室。
2.如權利要求1所述變壓器油析氣裝置，其特徵在於:它還包括一防汙室和除油器，所述防汙室一端通過油量保護閥與採樣器上端相連接，另一端通過集氣連通閥與真空室相連；所述防汙室內裝有第二液位傳感器；所述防汙室與油量保護閥之間還具有一連接閥，集氣連通閥與真空室之間還連接有壓力傳感器和一排空閥；所述除油器一端與連接閥相連，另一端與氣缸閥相連，所述除油器內裝有第三液位傳感器。
【文檔編號】G01N1/34GK104236986SQ201410483336
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月22日 優先權日:2014年9月22日
【發明者】陳如申, 黎勇躍 申請人:杭州申昊科技股份有限公司