一種定子加工定位裝置的製作方法

2023-08-06 02:00:31 4

本實用新型涉及一種定子加工定位裝置。

背景技術：

定子是電機中的重要部件，為了確保電機使用過程中安全、磨損等性能，對定子加工的精度要求較高。現有技術中，在對其外周及端部進行加工時， 一般採用專用的夾具先夾緊定子的一端，使其固定，對另一端進行加工；然後再將定子翻轉，夾緊另一端，對剩餘一端進行加工。這種方法一方面可能損壞定子的外周，另一方面，在加工的過程中，需要翻轉定子並進行兩次定位，而兩次定位的位置可能不完全一致，可能導致定子兩端的加工不一致，使加工精度降低，影響電機安全性和使用壽命。

技術實現要素：

針對上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在於提供一種定子加工定位裝置，通過一次定位，就可以對定子兩端進行加工。

本實用新型的技術方案如下：一種定子加工定位裝置，其中，包括中心軸套、至少兩個支撐滑塊和推拉動力機構，所述中心軸套外表面上設有至少兩個楔形滑槽，所述支撐滑塊底部設有配合插入楔形滑槽的楔形凸稜，所述推拉動力機構與支撐滑塊連接並驅動支撐滑塊沿楔形滑槽滑動。

上述定子加工定位裝置，其中，所述推拉動力機構包括推拉套和推拉油缸，所述推拉套位於中心軸套內，左端連接推拉油缸，右端與支撐滑塊連接。

上述定子加工定位裝置，其中，所述推拉套設有內螺紋，所述推拉油缸的連接螺杆與推拉套內螺紋連接。

上述定子加工定位裝置，其中，所述支撐滑塊右端底部設有「L」形凹槽，推拉套外圓的對應位置設有配合插入「L」形凹槽的凸緣，固定連接在支撐滑塊右端端部的壓塊將所述凸緣壓緊在「L」形凹槽內。

所述定子加工定位裝置，其中，還包括將定子套在支撐滑塊外周的輸送機構。

所述定子加工定位裝置，其中，所述輸送機構包括底座，設置在底座上、一端位於中心軸套下方的導軌，配合在導軌上滑動的滑板，和位於滑板上方、與中心軸套位置相對應的升降板。

所述定子加工定位裝置，其中，所述升降板下方設有升降機構，上表面設有防止定子滾動的擋塊。

本實用新型的有益效果為：本實用新型提供一種定子加工的定位裝置，通過在中心軸套上設置楔形滑槽，並使支撐滑塊在推拉動力機構的驅動下於楔形滑槽內來回滑動，當向楔形滑槽下降端滑動時，支撐滑塊的內徑逐漸減小，此時，可將定子套在支撐滑塊外周，當向楔形滑槽上升端滑動時，支撐滑塊外徑增加，可通過徑向漲緊力將定子支撐固定。此時可分別對定子兩端外圓進行加工，克服了現有定子加工工藝中，需要翻轉定子並進行兩次定位，可能導致定子兩端加工不一致、加工精度降低的缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中所述中心軸套的主視圖。

圖2為實用新型實施例中所述中心軸套的右視圖。

圖3為本實用新型實施例中所述支撐滑塊的主視圖。

圖4為本實用新型實施例中所述支撐滑塊的右視圖。

圖5為本實用新型實施例中所述定子加工定位裝置的主視示意圖。

圖6為本實用新型實施例中所述定子加工定位裝置的右視示意圖。

圖7為本實用新型實施例中所述輸送機構的左視示意圖。

圖8為本實用新型實施例中所述輸送機構的主視示意圖。

1-中心軸套，11-楔形滑槽，2-支撐滑塊，21-楔形凸稜，22-「L」形凹槽，3-推拉套，31-內螺紋，32-凸緣，4-推拉油缸，41-推拉油缸連接螺杆，5-壓塊，6-螺釘，7-輸送機構，71-底座，72-導軌，73-滑板，74-升降板，741-升降氣缸，742-擋塊，8-定子。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下舉實例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用於解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

如圖1-6所示，本實施例涉及一種定子加工定位裝置，包括中心軸套1、3個支撐滑塊2和推拉動力機構，所述中心軸套1外表面上均勻設有3個楔形滑槽11，支撐滑塊2底部設有配合插入楔形滑槽11的楔形凸稜21，所述推拉動力機構與支撐滑塊2連接並驅動支撐滑塊2沿楔形滑槽11滑動。本實施例通過在中心軸套1上設置楔形滑槽11，並使支撐滑塊2在推拉動力機構的驅動下於楔形滑槽11內來回滑動，當向楔形滑槽11下降端滑動時，支撐滑塊2的內徑逐漸減小，此時，可將待加工定子8套在支撐滑塊2外周，當向楔形滑槽11上升端滑動時，支撐滑塊2外徑增加，可通過徑向漲緊力將待加工定子8支撐固定（如圖 3所示）。此時可分別對定子8兩端外圓進行加工，克服了現有定子加工工藝中，需要翻轉定子並進行兩次定位，可能導致定子兩端加工不一致、加工精度降低的缺陷。

如圖5-6所示，所述推拉動力機構包括推拉套3和推拉油缸4，所述推拉套3位於中心軸套1內，左端連接推拉油缸4，右端與支撐滑塊2連接。推拉油缸4帶動推拉套3移動在中心軸套1內軸向移動，從而帶動支撐滑塊2在楔形滑槽11中滑動。作為優選的實施方式，所述推拉套3設有內螺紋31，推拉油缸連接螺杆41與推拉套內螺紋連接。進一步的，所述支撐滑塊2右端底部設有「L」形凹槽22，推拉套3外圓的對應位置設有配合插入「L」形凹槽的凸緣32，通過螺釘6固定連接在支撐滑塊2右端端部的壓塊5將凸緣32壓緊在「L」形凹槽22內，從而完成推拉套3與支撐滑塊2之間的連接。因此，啟動推拉油缸4時，由於推拉油缸連接螺杆41與推拉套3的內螺紋連接，驅動推拉套3在中心軸套1內滑動，在滑動的過程中，推拉套3的凸緣32會通過推動壓塊5帶動支撐滑塊2向楔形滑槽11下降端移動，或通過推動支撐滑塊2右端的「L」形凹槽的側壁帶動支撐滑塊2向楔形滑槽11上升端移動，操作方便，結構簡單且便於拆卸。

實際應用中，在將定子套在支撐滑塊2的外周時，需要將待加工定子舉起至與高於支撐滑塊2的位置，為了節省人力，本實施例所述的定子加工定位裝置還包括將定子套在支撐滑塊2外周的輸送機構7。

如圖7-8所示，具體地，所述輸送機構7包括底座71，設置在底座71上、一端位於中心軸套1下方的導軌72，配合在導軌72上滑動的滑板73，和位於滑板73上方、與中心軸套1位置相對應的升降板74。使用時，可以通過傳送帶或人工將待加工定子8置於升降板74上，然後將升降板74上升，使待加工定子8的中心軸與中心軸套1的中心軸基本同高，然後向中心軸套1的方向滑動滑板73，從而帶動升降板74及定子8也向中心軸套方向滑動，直至定子8套在支撐滑塊2的外周后，移開滑板73即可。

在上述輸送機構7中，可以採用多種現有技術控制升降板74的升降，如圖7-8所示，本實施例在所述升降板74下方設置升降氣缸741，此外，還在其上表面兩側設有防止定子8滾動的擋塊742。

綜上所述，本實用新型提供一種定子加工定位裝置，通過在中心軸套上設置楔形滑槽，並使支撐滑塊在推拉動力機構的驅動下於楔形滑槽內來回滑動，當向楔形滑槽下降端滑動時，支撐滑塊的內徑逐漸減小，此時，可將定子套在支撐滑塊外周，當向楔形滑槽上升端滑動時，支撐滑塊外徑增加，可通過徑向漲緊力將定子支撐固定。此時可分別對定子兩端外圓進行加工，克服了現有定子加工工藝中，需要翻轉定子並進行兩次定位，可能導致定子兩端加工不一致、加工精度降低的缺陷。

以上對本實用新型進行了詳細的介紹，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬於本實用新型所附權利要求的保護範圍。