氣動夾緊式鑽孔工裝的製作方法

2023-08-11 12:54:56

氣動夾緊式鑽孔工裝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種氣動夾緊式鑽孔工裝，涉及鑽孔加工輔助裝備【技術領域】，包括下箱體、兩套夾持定位機構、鑽模板、氣缸以及下方的驅動槓桿，鑽模板後邊與支撐板的連接件鉸接，前邊設有兩個豁口，兩個支撐座的前端鉸接有兩個豁口鎖緊結構，鑽模板上設有鑽套，鑽模板中間對應兩個壓塊位置設有兩個矩形通孔，矩形通孔的下端面高於或等於壓塊的下端面，下箱體上方且在兩個支撐座後方設有立式定位板。鉸接的鑽模板方便清理及更換，定位板定位準確，設有矩形通孔的鑽模板蓋好後利用鎖緊結構緊固，鑽模板可更接近工件表面，保證鑽孔精度。本發明具有結構緊湊、定位準確、加工精度高、適應不同規格產品加工的優點，可大量節約輔助加工時間，適於批量生產。
【專利說明】氣動夾緊式鑽孔工裝
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑽孔加工輔助裝備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]貨運列車零配件加工過程中經常需要進行鑽孔操作，工藝流程中涉及多處鑽孔加工工序，對於一些大型部件，需要藉助於專用吊裝工具將零部件吊裝至加工工位進行鑽孔，由於其孔徑大，材料厚度大，因此一般一次只能加工一個孔，但是對於一些較小零部件，其孔徑小，材料厚度小，加工周期短，但是，不論是大小零部件加工均需要定位，如果加工周期短於裝夾定位時間，那麼，就會大大降低生產效率，造成設備和人力資源的浪費。相對貨運列車零部件例如前後從板座的磨耗板的鑽孔加工，目前採用在立式銑床上裝臺鉗再裝夾工件鑽孔，加工效率低，操作繁瑣，工人勞動強度大，而此類零件加工工藝已趨於成熟，零件尺寸標準及工藝比較穩定，所以製作一個可用於批量生產的鑽孔加工輔助裝備就顯得尤為重要。
[0003]2012年12月31日由南車石家莊車輛有限公司申報的發明專利，申請公布號為CN103042255 A公開了一種氣動打孔組合工裝，此種工裝由頂板、兩套夾持定位機構、氣缸以及下方的驅動槓桿組成，兩套夾持定位機構均包括壓板和頂杆，壓板通過鎖緊螺母固定在頂杆上端，頂杆下端分別對稱於轉軸兩側與驅動槓桿鉸接，將工件成對放置在兩塊壓板下方，通過氣缸的伸縮分別驅動兩套夾持定位機構對工件分別進行鑽孔加工。這樣一來就提高了加工效率。但是它還有一定的局限性，首先對於不同規格的產品就需要製作不同的工裝來滿足其加工要求；其次排屑比較困難，不便於清理，裡層容易形成死角，積屑過多就會影響工件的裝夾，進而影響加工精度；而且此類工裝一般均較重，工人搬運較費力，移動不便。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、使用方便、可適應不同規格產品鑽孔、定位準確、加工精度高、可大量節約輔助加工時間、適於批量生產、能夠大大提高生產效率、降低工人勞動強度的氣動夾緊鑽孔工裝。
[0005]為解決上述技術問題，本發明所採取的技術方案是:
一種氣動夾緊式鑽孔工裝，包括下箱體、兩套夾持定位機構、鑽模板、氣缸以及下方的驅動槓桿，所述氣缸的活塞杆端部與驅動槓桿端部鉸接，所述驅動槓桿與固定在下箱體側壁上的轉軸配合，所述兩套夾持定位機構包括壓塊、頂杆和支撐座，所述兩套頂杆套穿在兩個支撐座上，頂杆下端分別對稱於轉軸兩側且與驅動槓桿鉸接，所述鑽模板後邊與支撐板的連接件鉸接，前邊設有兩個豁口，所述兩個支撐座的前端鉸接有兩個豁口鎖緊結構，所述鑽模板上設有通孔，所述通孔內均設有鑽套；所述鑽模板中間對應兩個壓塊位置設有兩個矩形通孔，矩形通孔的下端面高於或等於壓塊的下端面；下箱體上方且在兩個支撐座後方設有立式定位板。[0006]優選的,所述鑽套為8個。
[0007]優選的，所述兩個支撐座後方設有立式排屑窗，排屑窗的立式窗框即為定位板，定位板與支撐板平行，所述定位板為4個以上。
[0008]優選的，所述連接件位於支撐板的上方，所述連接件與鑽模板之間設有合頁。
[0009]優選的，所述鎖緊結構包括螺杆連接件和鎖緊塊，所述螺杆連接件一端與支撐座前端鉸接，另一端設有與鎖緊塊配合的螺紋。
[0010]優選的，所述鎖緊塊下端設有與鑽模板配合的平面，上端為球冠狀。
[0011]優選的，所述下箱體底部平行的兩邊設有支腿，所述支腿四角設有四個吊環。
[0012]優選的，所述支腿下方設有底座，所述底座平行的兩側設有U型開口槽。
[0013]優選的，所述壓塊兩端下設墊塊，所述墊塊下表面為平面，所述墊塊為圓柱體。
[0014]採用上述技術方案所產生的有益效果在於:通過在兩套夾持定位機構後側設有立式排屑窗，鑽模板通過合頁與連接件鉸接，再利用鉸接的鎖緊塊將鑽模板固定牢固，立式定位板的裡側端面可以起到定位的作用，立式定位板之間的間隙更便於清理排屑；鑽模板中間對應壓塊位置設有矩形通孔，使壓塊及其上部的鎖緊螺母裸露在外，便於裝夾工件時調整壓塊上的鎖緊螺母位置，是鑽模板更接近工件，保證鑽孔精確度；與支撐座鉸接的鎖緊塊可以滿足在鑽模板蓋好時鎖緊，鑽模板打開時撤離，球冠狀鎖緊塊更便於操作，在下箱體底部的支腿四角設置的吊環可將此裝置方便移位，支腿下方的底座兩側設置的U型開口槽可以將此裝置固定在現有設備的工作檯面上進行鑽孔加工。本發明具有結構緊湊、使用方便、可適應不同規格產品鑽孔、定位準確、加工精度高的優點，可大量節約輔助加工時間，適於批量生產，能夠大大提高生產效率，提高設備使用率，降低工人勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的一個實施例的結構示意圖；
圖2是圖1在使用狀態下的後視圖；
圖中:1-下箱體，2-夾持定位機構，3-鑽模板，4-氣缸，5-支撐座，6-定位板，7-鎖緊結構，8-合頁，9-支腿，10-吊環，11-支撐板，12-連接件，21-壓塊22-頂杆，23-鎖緊螺母，31-豁口，32-鑽套，41-氣缸控制按鈕，61-蓋板，62-立式定位板，71-螺杆連接件，72-鎖緊塊，91-底座，92-U型開口槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0017]如圖1、2所示的一種氣動夾緊式鑽孔工裝,包括下箱體1、兩套夾持定位機構2、鑽模板3、氣缸4以及下方的驅動槓桿，所述氣缸4的活塞杆端部與驅動槓桿端部鉸接，所述驅動槓桿與固定在下箱體I後側壁上的轉軸配合，所述兩套夾持定位機構2包括壓塊21、頂杆22和支撐座5，所述頂杆22套穿在兩個支撐座5上，頂杆22下端分別對稱於轉軸兩側且與驅動槓桿鉸接，氣缸控制按鈕41設置在支撐板11上，所述鑽模板3為摺疊式，鑽模板3後邊與支撐板11的連接件12鉸接，前邊設有兩個豁口 31，所述兩個支撐座5的前端鉸接有兩個豁口鎖緊結構7，所述鑽模板3上設有通孔，所述通孔內均設有鑽套32 ;所述鑽模板3中間對應兩個壓塊21位置設有兩個矩形通孔，矩形通孔的下端面高於或等於壓塊21的下端面；下箱體I上方且在兩個支撐座5後方設有立式定位板6，鑽套32數量為8個，孔距根據產品技術要求而定。下箱體I上部的三個支撐板11將上層空間分割成兩個隔間，兩套夾持定位機構2分別設置在這兩個隔間內，支撐座5後方的立式定位板6與支撐座5的側壁共同起到定位的作用，與支撐板11的連接件12鉸接的鑽模板3可以關閉和打開，同時也方便產品改變時更換鑽模板3，設有兩個矩形通孔的鑽模板3蓋好後可使鑽模板3下表面更接近工件上表面，再利用兩個豁口鎖緊結構7緊固鑽模板3，從而保證鑽孔精度；鑽模板3蓋好後，兩套夾持定位機構2的壓塊21及鎖緊螺母23均裸露在外，鎖緊螺母23與頂杆22上部的螺紋配合，通過鎖緊螺母23調整壓塊21。
[0018]所述兩個支撐座5後方設有立式排屑窗，排屑窗的立式窗框即為定位板6，定位板6與支撐板11平行，所述定位板為4個以上，定位板6之間的間隙更便於排屑與清理。
[0019]所述壓塊21兩端下設墊塊，所述墊塊下表面為平面，所述墊塊為圓柱體，當氣缸4驅動壓塊21壓緊工件時，可藉助兩端的墊塊更好地壓緊工件，墊塊下平面可與工件緊密貼合，固定牢固。
[0020]所述鎖緊結構7包括螺杆連接件71和鎖緊塊72，所述螺杆連接件71 一端與支撐座5前端鉸接，另一端設有與鎖緊塊72配合的螺紋，所述鎖緊塊72下端設有與鑽模板3配合的平面，上端為球冠狀。鎖緊塊72繞與支撐座5之間的鉸軸可以上下旋轉，方便固定鑽模板3，球冠狀設計更方便操作時握持施力。
[0021]所述下箱體I底部平行的兩邊設有支腿9，所述支腿9四角設有四個吊環10，所述支腿9下方設有底座91，所述底座91平行的兩側設有U型開口槽92。吊環方便本裝置的搬運移位，底部設置的底座91可以將本裝置固定在搖臂鑽床的工作檯面上，便於固定加工。
[0022]使用時先根據需要設計好鑽模板，將工件放置在夾持定位機構2的壓板21下方兩偵牝可同時放4排工件，每排工件個數視工件厚度而定，調整好壓塊21上的鎖緊螺母23，再將鑽模板3蓋好後利用鎖緊塊72鎖緊。啟動氣缸控制按鈕41使氣缸4開始工作，當氣缸4活塞伸出時，遠離氣缸4的壓塊21鬆開工件，可將加工好的工件卸下來，靠近氣缸4的壓塊21壓緊工件，可進行鑽孔加工；反向操作則相反，即氣缸4活塞收縮時，遠離氣缸4的壓塊21壓緊工件進行鑽孔，靠近氣缸4的壓塊21鬆開可卸下工件。
[0023]本發明在兩套夾持定位機構2後側設有立式定位板6，鑽模板3與連接件12通過合頁8連接，再利用鉸接的鎖緊塊72將鑽模板3固定牢固，立式定位板6的裡側端面可以起到定位的作用，立式排屑窗更便於清理、排屑，鑽模板3中間對應壓塊21位置設置的矩形通孔，可使壓塊21及其上部的鎖緊螺母23裸露在外，矩形通孔的下端面高於或等於壓塊21的下端面，使鑽模板3更接近工件表面，保證鑽孔精度；與支撐座5鉸接的鎖緊塊72可以滿足在鑽模板3蓋好時鎖緊，鑽模板3打開時撤離，球冠狀鎖緊塊72更便於操作握持施力，在下箱體I底部的支腿9四角設置的吊環10可將此裝置方便移位，支腿9下方的底座91兩側設置的U型開口槽92可以將此裝置固定在搖臂鑽床的工作檯面上進行鑽孔加工。
[0024]另外，在加工粘性大的材料時，可將加工好的第一組件取下一件和其他毛坯料件對齊，再氣動壓緊毛坯件，再將原鑽模板3掀起來擴大排屑空間，將已鑽好孔的工件當作鑽模板來控制鑽頭鑽孔，這樣更利於排屑。用已加工好的工件鑽兩三次後，再從加工好的工件中選一件壓在毛坯上面控制鑽頭鑽孔，一次次循環也可保證質量，也可間斷性使用摺疊式鑽模板3，這就體現了摺疊式鑽摸板3使用方便、工作省力的特點。[0025] 綜上所述，本發明具有結構緊湊、使用方便、利於排屑、方便清理、定位準確、加工精度高、可適應不同規格產品鑽孔的優點，可大量節約輔助加工時間，適於批量生產，能夠大大提高生產效率，提高設備使用率，降低工人勞動強度。經實踐證明，使用本發明在普通搖臂鑽床進行鑽孔加工，替代了立式銑床加工，工人操作省時省力，功效高是過去的2倍。
【權利要求】
1.一種氣動夾緊式鑽孔工裝，包括下箱體(I)、兩套夾持定位機構(2)、鑽模板(3)、氣缸(4)以及下方的驅動槓桿，所述氣缸(4)的活塞杆端部與驅動槓桿端部鉸接，所述驅動槓桿與固定在下箱體(I)後側壁上的轉軸配合，所述兩套夾持定位機構(2)包括壓塊(21)、頂杆(22)和支撐座(5)，所述頂杆(22)套穿在兩個支撐座(5)上，頂杆(22)下端分別對稱於轉軸兩側且與驅動槓桿鉸接，氣缸控制按鈕(41)設置在支撐板(11)上，其特徵在於:所述鑽模板(3 )後邊與支撐板(11)的連接件(12 )鉸接，前邊設有兩個豁口( 31)，所述兩個支撐座(5)的前端鉸接有兩個豁口鎖緊結構(7)，所述鑽模板(3)上設有通孔，所述通孔內均設有鑽套(32);所述鑽模板(3)中間對應兩個壓塊(21)位置設有兩個矩形通孔，矩形通孔的下端面高於或等於壓塊(21)的下端面；下箱體(I)上方且在兩個支撐座(5)後方設有立式定位板(6 )。
2.根據權利要求1所述的氣動夾緊式鑽孔工裝，其特徵在於:所述鑽套(32)數量為8個。
3.根據權利要求1所述的氣動夾緊式鑽孔工裝，其特徵在於:所述兩個支撐座(5)後方設有立式排屑窗，排屑窗的立式窗框即為定位板(6)，定位板(6)與支撐板(11)平行，所述定位板(6)為4個以上。
4.根據權利要求1所述的氣動夾緊式鑽孔工裝，其特徵在於:所述連接件(12)位於支撐板(11)的上方，所述連接件(12)與鑽模板(3)之間設有合頁(8)。
5.根據權利要求1所述的氣動夾緊式鑽孔工裝，其特徵在於:所述鎖緊結構(7)包括螺杆連接件(71)和鎖緊塊(72 )，所述螺杆連接件(71) —端與支撐座(5 )前端鉸接，另一端設有與鎖緊塊(72)配合的螺紋。
6.根據權利要求5所述的氣動夾緊式鑽孔工裝，其特徵在於:所述鎖緊塊(72)下端設有與鑽模板(3)配合的平面，上端為球冠狀。
7.根據權利要求1所述的氣動夾緊式鑽孔工裝，其特徵在於:所述下箱體(I)底部平行的兩邊設有支腿(9)，所述支腿(9)四角設有四個吊環(10)。
8.根據權利要求7所述的氣動夾緊式鑽孔工裝，其特徵在於:所述支腿(9)下方設有底座(91)，所述底座(91)平行的兩側設有U型開口槽(92)。
9.根據權利要求1所述的氣動夾緊式鑽孔工裝，其特徵在於:所述壓塊(21)兩端下設墊塊，所述墊塊下表面為平面，所述墊塊為圓柱體。
【文檔編號】B23Q3/08GK103611969SQ201310587873
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】彭惠傑 申請人:南車石家莊車輛有限公司