一種含烴類有機物汙泥與水泥窯共處置的預處理方法
2023-07-19 00:33:11 1
專利名稱：一種含烴類有機物汙泥與水泥窯共處置的預處理方法
技術領域：
本發明涉及一種含烴類有機物汙泥的處理方法。
背景技術：
工業廢棄物的處理原則為
1、減量化。減量化是指通過適宜的手段減少固體廢物的數量和容積。主要有兩條途徑一是通過改革工藝，產品設計或改變社會消耗結構和廢物發生機制來減少固體廢物發生量；二是通過固體廢物處理如壓縮，焚燒等處理來減容。2、無害化。無害化是指固體廢物通過工程處理，達到不損害人體健康，不汙染周圍自然環境的目的。3、資源化。資源化是指通過各種方法從固體廢物中回收有用組分和能源，目的是減少資源消耗，加速資源循環，保護環境。綜合利用固體廢物，可以受到良好的經濟效益和環境效益。含烴有機物汙泥屬於危險廢棄物，是指石油、石化、船舶、塗料、油料、顏料等相關工業產生的廢棄物，一般此類廢棄物具有一定的熱值。隨著上述工業生產的發展，含烴有機物汙泥數量日益增加。其一般的處理方法為焚燒法，這種方法可能汙染大氣，同時產生的焚燒廢渣還需要佔用土地進行安全填埋，佔用土地資源，危害人體健康。尚沒有一個好的預處理方法，可以將含烴有機物汙泥進行再生利用的，這是目前存在的一個極其嚴重的環境問題。
發明內容
本發明的目的是克服上述不足問題，在提高環境、經濟效益的前提下，提供一種含烴類有機物汙泥與水泥窯共處置的預處理方法，方法簡單，處理後的汙泥可以再生利用，利用水泥窯處理含烴有機物汙泥，符合上述工業廢棄物的處理原則。本發明為實現上述目的所採用的技術方案是一種含烴類有機物汙泥與水泥窯共處置的預處理方法，首先進行預處理將含烴類有機物汙泥進行分析、篩分、配料和混拌；
然後再利用將預處理後含烴類有機物汙泥送入水泥窯中進行再利用。所述預處理其中分析為分析汙泥的含水量；其中篩分為篩揀汙泥中的鐵塊等大塊物質；其中配料為根據汙泥含水量同其他配料進行配伍，保證達到水泥窯進料標準；其中混拌為根據配料比例進行混合攪拌，經預處理後含烴類有機物汙泥的含水率為10% — 40% (以重量百分比表示)。所述再利用，預處理後的含烴類有機物汙泥新型幹法水泥迴轉窯焚燒處置，焚燒溫度為900-1450°C，物料停留時間為10-40分鐘。所述再利用預處理後含烴類有機物汙泥通過窯尾預分解爐進入水泥窯進行焚燒處置。所述含烴類有機物汙泥為石油、石化、船舶、塗料、油料、顏料等相關工業產生的廢棄物。所述原料含烴類有機物汙泥的含水率為30% — 95% (以重量百分比表示)。所述配料採用廢樹脂、廢粉塵、廢砂輪末和廢木屑等工業廢棄物中的一種或多種。本發明預處理方法簡單，但是本發明為含烴類有機物汙泥的無害化處理提供了新的方法，經過此種處理方法後的含烴類有機物汙泥可以再生利用，特別是開闢了用於制水泥的再生利用途徑，而且利用水泥窯處理該類汙泥，在密閉鹼性環境的水泥窯中汙泥中的烴類化合物可以充分進行燃燒，其對環境已不會造成危害。本發明既節省了水泥窯所需的燃料，又避免了含烴類有機物汙泥的二次汙染，從而達到了節能環保的目的。因此利用水泥窯進行含烴有機類汙泥的無害化處理完全能夠達到「無害化、減量化、資源化」的要求。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明，但本發明並不局限於具體實施例。實施例1
一種含烴類有機物汙泥與水泥窯共處置的預處理方法，含烴類有機物汙泥為石油工業產生的廢棄物。首先預處理先對該廢棄物進行檢測分析，經分析檢測其中含水量為50%，然後進行篩分，篩揀大塊物質，再進行配伍，其相應的配料為廢粉塵、廢木屑，配伍攪拌後物料的含水量為25% ；
然後再利用制水泥預處理後的含烴有機物汙泥，通過窯尾預分解爐進入水泥窯中，作為部分燃料替代物進行資源化處理，迴轉窯焚燒溫度控制在1000-1450°C，焚燒停留時間為 30-40分鐘。實施例2:
一種含烴類有機物汙泥與水泥窯共處置的預處理方法，含烴類有機物汙泥為油漆工業產生的廢棄物。首先預處理先對該廢棄物進行檢測分析，經分析檢測其中含水量為35%，然後進行篩分，篩揀大塊物質，再進行配伍，其相應的配料為廢樹脂，配伍攪拌後物料的含水量為 15% ；
然後再利用制水泥預處理後的含烴有機物汙泥，通過窯尾預分解爐進入水泥窯中，作為部分燃料替代物進行資源化處理，迴轉窯焚燒溫度控制在1000-1200°C，焚燒停留時間為 20-30分鐘。實施例3:
一種含烴類有機物汙泥與水泥窯共處置的預處理方法，含烴類有機物汙泥為石化工業產生的廢棄物。首先預處理先對該廢棄物進行檢測分析，經分析檢測其中含水量為85%，然後進行篩分，篩揀大塊物質，再進行配伍，其相應的配料為廢砂輪末、廢樹脂，配伍攪拌後物料的含水量為35% ；
然後再利用制水泥預處理後的含烴有機物汙泥，通過窯尾預分解爐進入水泥窯中，作為部分燃料替代物進行資源化處理，迴轉窯焚燒溫度控制在900-1450°C，焚燒停留時間為 10-40分鐘。
權利要求
1.一種含烴類有機物汙泥與水泥窯共處置的預處理方法，其特徵是首先進行預處理將含烴類有機物汙泥進行分析、篩分、配料和混拌；然後再利用將預處理後含烴類有機物汙泥送入水泥窯中進行再利用。
2.根據權利要求1所述的一種含烴類有機物汙泥與水泥窯共處置的預處理方法，其特徵是所述預處理其中分析為分析汙泥的含水量；其中篩分為篩揀汙泥中的鐵塊等大塊物質；其中配料為根據汙泥含水量同其他配料進行配伍，保證達到水泥窯進料標準；其中混拌為根據配料比例進行混合攪拌，經預處理後含烴類有機物汙泥的含水率為10% — 40% (以重量百分比表示)。
3.根據權利要求1所述的一種含烴類有機物汙泥與水泥窯共處置的預處理方法，其特徵是所述再利用，預處理後的含烴類有機物汙泥新型幹法水泥迴轉窯焚燒處置，焚燒溫度為900-1450°C，物料停留時間為10-40分鐘。
4.根據權利要求1所述的一種含烴類有機物汙泥與水泥窯共處置的預處理方法，其特徵是所述再利用預處理後含烴類有機物汙泥通過窯尾預分解爐進入水泥窯進行焚燒處置。
5.根據權利要求1一 4任一所述的一種含烴類有機物汙泥與水泥窯共處置的預處理方法，其特徵是所述含烴類有機物汙泥為石油、石化、船舶、塗料、油料、顏料等相關工業產生的廢棄物。
6.根據權利要求1一 4任一所述的一種含烴類有機物汙泥與水泥窯共處置的預處理方法，其特徵是所述原料含烴類有機物汙泥的含水率為30% — 95% (以重量百分比表示)。
7.根據權利要求1一 4任一所述的一種含烴類有機物汙泥與水泥窯共處置的預處理方法，其特徵是所述配料採用廢樹脂、廢粉塵、廢砂輪末和廢木屑等工業廢棄物中的一種或多種。
全文摘要
本發明涉及一種含烴類有機物汙泥的處理方法。一種含烴類有機物汙泥與水泥窯共處置的預處理方法，首先進行預處理將含烴類有機物汙泥進行分析、篩分、配料和混拌；然後再利用將預處理後含烴類有機物汙泥送入水泥窯中進行再利用。本發明提供一種安全性好、不影響水泥窯正常生產的、同時便於投窯的汙泥處置方法，該預處理方法操作簡便、適用範圍較廣，為含烴類有機物汙泥在水泥窯中進行處理處置提供了方便可行的方法。利用這種方法處置汙泥，既節省了水泥窯所需的燃料，同時滿足水泥窯的生產工況，又避免了含烴類有機物汙泥的二次汙染，從而達到了節能環保的目的。
文檔編號C04B7/43GK102219342SQ20111011279
公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月3日 優先權日2011年5月3日
發明者崔明玉, 張秋玲, 謝明華, 高麒麟 申請人:大連東泰產業廢棄物處理有限公司