一種投料可控的自動投料式反應釜的製作方法
2023-07-18 17:35:21
一種投料可控的自動投料式反應釜的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種投料可控的自動投料式反應釜，包括反應釜本體，其特徵在於：還包括可控投料機構，該可控投料機構對稱設置於反應釜本體攪拌機構的兩側，所述的可控投料機構由密封蓋、投料管、液控閥、投料罐、安裝架、送料管、抽料泵及原料桶構成，在所述反應釜本體兩投料口上安裝有密封蓋，所述投料管的一端穿過密封蓋伸入到反應釜本體的內部，所述投料管的另一端安裝在投料罐的底部，在該投料管上安裝有液控閥，所述的投料罐安裝在安裝架上，該安裝架對稱安裝在反應釜本體攪拌機構的兩側，所述的投料罐通過送料管與連接抽料泵的原料桶相連。本發明結構設計科學合理，具有勞動強度小、省人省力、投料可控、滿足工藝要求、安全可靠的優點。
【專利說明】一種投料可控的自動投料式反應釜
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種反應釜，特別是一種投料可控的自動投料式反應釜。
【背景技術】
[0002]反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等領域，是一種用來實現工藝所要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能的容器。
[0003]傳統的反應釜僅由一罐體構成，沒有自動投料的裝置。在高吸水性樹脂的生產工藝中，其合成原料丙烯酸溶液與氫氧化鈉溶液的混合是由人工將其投放到反應釜中完成的。由於反應釜體積較大，工人需要藉助爬梯先將各原料提到反應釜投料口附近再進行人工投料，勞動強度較大，費人費力。並且，丙烯酸溶液及氫氧化鈉溶液在投放時需要按照一定的投放頻率進行，人工操作不僅存在投料量不可控的弊端，而且投料頻率精度低，不能滿足工藝要求。另外，丙烯酸溶液為有刺激性氣味的液體，氫氧化鈉溶於水後也會有澀味產生，因此人工直接投入，還會對工人的身體健康造成威脅。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種具有勞動強度小、省人省力、投料可控、滿足工藝要求、安全可靠的反應釜。
[0005]本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的:
[0006]一種投料可控的自動投料式反應釜，包括反應釜本體，其特徵在於:還包括可控投料機構，該可控投料機構對稱設置於反應釜本體攪拌機構的兩側，所述的可控投料機構由密封蓋、投料管、液控閥、投料罐、安裝架、送料管、抽料泵及原料桶構成，在所述反應釜本體兩投料口上安裝有密封蓋，所述投料管的一端穿過密封蓋伸入到反應釜本體的內部，所述投料管的另一端安裝在投料罐的底部，在該投料管上安裝有液控閥，所述的投料罐安裝在安裝架上，該安裝架對稱安裝在反應釜本體攪拌機構的兩側，所述的投料罐通過送料管與連接抽料泵的原料桶相連。
[0007]而且，在所述的原料桶上安裝有桶蓋。
[0008]本發明的優點和有益效果為:
[0009]1.本投料可控的自動投料式反應釜，使用時，先將配置好的丙烯酸溶液及氫氧化鈉溶液分別置於相應的原料桶內，然後啟動抽料泵，將原料桶內的原料抽到投料罐內，然後啟動事先設置好的液控閥，將丙烯酸溶液及氫氧化鈉溶液按照工藝要求(投放質量及投放頻率)投放到反應釜內進行攪拌。投放原料的全程均自動完成，節省了人力，投料罐及原料桶均封閉，避免了刺鼻氣味擴散到車間，影響操作工人身體的舒適及健康，並且，通過液控閥的設置，使原料的投放量及投放頻率得到控制，滿足生產要求。
[0010]2.本發明結構設計科學合理，具有勞動強度小、省人省力、投料可控、滿足工藝要求、安全可靠的優點，是一種具有較高創新性的反應釜。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖(局部透視圖)。
[0012]附圖標記說明:
[0013]1-送料管、2-投料罐、3-安裝架、4-攪拌機構、5-液控閥、6_密封蓋、7_投料管、8-反應釜本體、9-抽料泵、10-原料桶。
【具體實施方式】
[0014]下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護範圍。
[0015]—種投料可控的自動投料式反應藎，包括反應Il本體8，其創新之處在於:還包括可控投料機構，該可控投料機構對稱設置於反應釜本體攪拌機構4的兩側，所述的可控投料機構由密封蓋6、投料管7、液控閥5、投料罐2、安裝架3、送料管1、抽料泵9及原料桶10構成，在所述反應釜本體兩投料口上安裝有密封蓋，所述投料管的一端穿過密封蓋伸入到反應釜本體的內部，所述投料管的另一端安裝在投料罐的底部，在該投料管上安裝有液控閥，所述的投料罐安裝在安裝架上，該安裝架對稱安裝在反應釜本體攪拌機構的兩側，所述的投料罐通過送料管與連接抽料泵的原料桶相連。
[0016]在所述的原料桶上安裝有桶蓋。
[0017]使用時，先將配置好的丙烯酸溶液及氫氧化鈉溶液分別置於相應的原料桶內，然後啟動抽料泵，將原料桶內的原料抽到投料罐內，然後啟動事先設置好的液控閥，將丙烯酸溶液及氫氧化鈉溶液按照工藝要求(投放質量及投放頻率)投放到反應釜內進行攪拌。投放原料的全程均自動完成，節省了人力，投料罐及原料桶均封閉，避免了刺鼻氣味擴散到車間，影響操作工人身體的舒適及健康，並且，通過液控閥的設置，使原料的投放量及投放頻率得到控制，滿足生產要求。
[0018]儘管為說明目的公開了本發明的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解:在不脫離本發明及所附權利要求的精神和範圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發明的範圍不局限於實施例和附圖所公開的內容。
【權利要求】
1.一種投料可控的自動投料式反應釜，包括反應釜本體，其特徵在於:還包括可控投料機構，該可控投料機構對稱設置於反應釜本體攪拌機構的兩側，所述的可控投料機構由密封蓋、投料管、液控閥、投料罐、安裝架、送料管、抽料泵及原料桶構成，在所述反應釜本體兩投料口上安裝有密封蓋，所述投料管的一端穿過密封蓋伸入到反應釜本體的內部，所述投料管的另一端安裝在投料罐的底部，在該投料管上安裝有液控閥，所述的投料罐安裝在安裝架上，該安裝架對稱安裝在反應釜本體攪拌機構的兩側，所述的投料罐通過送料管與連接抽料泵的原料桶相連。
2.根據權利要求1所述的一種投料可控的自動投料式反應釜，其特徵在於:在所述的原料桶上安裝有桶蓋。
【文檔編號】B01J4/02GK104492359SQ201410689813
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優先權日:2014年11月25日
【發明者】李秀紅 申請人:天津市浩宇助劑有限公司