一種可清除甲醛的酸棗殼木地板的製作方法
2023-07-13 05:13:01 1
本實用新型涉及一種建築材料——木地板，尤其是一種具有去除甲醛功能的木地板。
背景技術：
:
隨著社會的進步，木地板已經成為家庭裝修常用的材料。製作木地板的材料主要是木材，木材來源是森林，而森林的過度開採與我國現行環保生態政策相悖。酸棗殼是酸棗成熟後，經加工獲得藥食兩用的酸棗仁後，剩下的下腳料部分，其大部分被當做燃料，對環境造成汙染的同時也浪費了資源。酸棗殼具有質地堅硬，耐磨耐壓，透氣性好，價格低廉，是一種性能良好的建築材料替代品，將會受到消費者的青睞。酸棗殼地板的底層採用高溫碳化，增加木地板的堅固性，炭化層引入可以增加其吸附室內甲醛的功能，同時在木地板底層採用鋸齒形式，增加碳化面積，這樣就可以增加甲醛去除速度和透氣能力。
技術實現要素：
：
本實用新型的目的在於提供一種以酸棗殼為原料，具有去除甲醛功能的木地板生產技術。制板技術包括酸棗殼粉碎、混槳製備、壓制、碳化層處理、整形和木地板成品等。
可清除甲醛的酸棗殼木地板，其特徵在於，包括上層、中層和底層，上層、中層和底層採用粘合劑粘接在一起，中層相對上層和底層位置有突出和伸入從而使得木地板的側面形成榫頭或榫槽，底層的下底面帶有鋸齒狀的碳層。酸棗殼木地板的單層側面榫頭或榫槽所在的端面嵌有摺疊纖維網。
四個側面均形成榫頭或榫槽。
本實用新型的技術方案：包括如下步驟：
(1)將酸棗殼浸入100℃水中洗滌；
(2)洗好的酸棗殼粉碎，過30目篩；
(3)利用熱風式管道烘乾機乾燥，含水量<5％；
(4)按照下列質量比例經原料進行混合均勻，並送入預成型機，酸棗殼粉：原膠：麵粉：氯化銨：草酸＝1000:150-180:18-21:65-86:250-280；
(5)在預成型機內事先放入摺疊纖維網；
預成型機分為兩種，第一種底層為平面，作為木地板的上層和中間層，如圖1所示(1)和(3)部分；第二種根據需要在底部設置0.3～0.5cm的鋸齒槽模型，作為木地板的底層，如圖1所示(2)部分；
(6)在180～230℃下，加壓50～60kg/cm2，分別得帶有和不帶鋸齒槽的木地板半成品；
(7)將上述底部帶有鋸齒槽的木地板半成品的底部通過500～700℃的高溫爐的上面，然後冷卻至100℃以下，得到炭化深度為0.1～0.3cm的炭化木地板底層。
(8)根據木地板大小需要，採用整邊機分別對上述帶有和不帶炭化層的單層木地板進行整形；
(9)將得到的上、中、下單層木地板通過膠粘合在一起，且上、中、下單層木地板的端面形成榫頭或榫槽，最終製得木地板成品。
步驟(4)酸棗殼混膠過程為：酸棗殼粉、原膠、麵粉、氯化銨和草酸按照一定比例混合均勻，最終得到酸棗殼料漿；氯化銨和草酸作用是控制料槳的pH值在6±0.5。
步驟(5)：(1)為了增加木地板的耐受性，在單層板製備過程中加入四張摺疊纖維網，分別在榫頭或榫槽所在的端面，網格為1～3cm，網絲直徑0.2～1.0mm；(2)為了增加甲醛去除速度和通氣性，在木地板底層加入0.3～0.5cm的鋸齒槽。
步驟(7)木地板碳化層製備，採用快速通過高溫爐的技術，木地板半成品以2～5cm/s的速度，通過高溫爐後，通過噴撒霧化水讓木材降溫至100℃以下，得到炭化深度為0.1～0.3cm的炭化木地板層。炭化層的深度指的是不包含鋸齒的厚度的部分。鋸齒為三角形鋸齒，三角形的邊長尺寸同樣為0.1～0.3cm。
本實用新型與現有技術比較：
(1)本實用新型採用價格便宜的酸棗殼代替木材；
(2)採用酸棗殼細粉與原膠、麵粉、氯化銨、草酸混合均勻，即溼法生產，成本低，汙染和毒性非常小；
(3)在木地板的底層設計增加碳化層，增加木地板自身具有去除甲醛的能力；
(4)木地板的底層設計成鋸齒狀，可增加碳化層的表面積、木地板間的空氣流通，提高了木地板的透氣和去除甲醛的速度。
(5)採用本實用新型的技術方案可實現室內甲醛的吸附，根據現有室內地面面積安裝地板即可達到國家規定的甲醛標準。
附圖說明
圖1是本實用新型的酸棗殼木地板結構示意圖；
圖2是圖1的剖剖視圖；
圖3是圖1的側面圖或正視圖；
圖4是圖1炭化層局部放大圖；
附圖中的標記說明：(1)上層，(2)底層，(3)中間層，(4)木地板底層所設計的炭化層，(5)加固木地板的摺疊纖維網。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型進行說明，應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
本實施例的酸棗殼木地板製作技術，包括酸棗殼清洗、粉碎、混槳製備、造模、炭層處理、整邊等工序。所述造模過程包括摺疊纖維網和鋸齒槽。
實施例1：將酸棗殼浸入100℃水中洗滌，洗好後的酸棗殼粉碎，過30目篩；採用熱風式管道烘乾機乾燥(控制含水量<5％)。將乾燥好的酸棗殼粉以下列比例混合製漿，酸棗殼粉：原膠：麵粉：氯化銨：草酸＝1000kg:150-180:18-21:65-86:250-280，邊混合邊攪拌，混合均勻並送入預成型機。在預成型機內事先放入兩張大小一致的摺疊纖維網，並且底部帶有0.3～0.5cm的鋸齒槽模型；在220℃下，加壓60kg/cm2，得到帶有鋸齒槽的木地板半成品；將上述木地板半成品通過600℃的高溫爐口，並通過噴霧水迅速冷卻至100℃以下，得到炭化深度為0.1～0.3cm的炭化木地板層。根據木地板大小需要，採用整邊機對上述帶有炭化層的木地板進行整形，製得成品，具體見圖1-圖4。
具體地，所述加入摺疊纖維網的網格為3cm，網絲直徑1.0mm，起到加強木地板的牢固性和穩定性，同時在使用時由於榫頭或榫槽配合不斷摩擦，減少損壞的可能。
所述在木地板底層設置鋸齒槽，可增加木地板間通氣性和木地板的表面積，均可增加甲醛去除速度。
所述在木地板底層通過快速高溫炭化技術，在500～700℃下，以每秒2～5cm的速度，快速通過高溫爐後，迅速噴撒霧化水讓木材緩慢降溫至100℃以下，得到炭化深度為0.1～0.3cm的炭化層。
木地板底層設置深度為0.1～0.3cm鋸齒槽，可增加木地板的表面積200～600％，木地板間通氣性也是普通木地板的1～3倍，均可增加甲醛去除速度。木地板底層通過快速高溫炭化技術，在500～700℃下，以每秒2～5cm的速度，快速通過高溫爐後，迅速噴撒霧化水讓木材緩慢降溫至100℃以下，得到炭化深度為0.1～0.3cm的炭化層，相對於普通炭化木板，本實用新型炭化層面積增加2～6倍，增加了甲醛的去除量。
根據現有室內地面面積安裝地板即可達到國家規定的甲醛標準。