一種液冷板的製作方法

2023-07-05 23:32:31

本發明涉及散熱領域中的液冷板。

背景技術：

液冷板具有優良的散熱性能，其是對中、高功率密度的設備，液冷板可以有效地帶走功率器件、印刷電路板組裝件或分機設備中的耗散熱量。現有的液冷板如中國專利CN105658027A公開的「用於電子部件冷卻的液冷板」，該液冷板包括液冷板基體，液冷板基體的一側設有冷卻液道，同時冷卻液道所在側設置有蓋板。使用時將功率元件即發熱元件固定於液冷板上，發熱元件的產熱傳遞給液冷板，流經冷卻液道的冷卻介質將熱量帶走從而實現散熱。

隨著廣電領域技術的進步，廣電產品不斷朝著多功能和便攜性方向發展，前者使得單位電子晶片集成度不斷加大，後者則使封裝器件體積不斷縮小，晶片數量的不斷增加，緊隨而來的是電子晶片的發熱量的巨大攀升。由於受液冷板自身材料熱傳導能力的限制，熱量的大量產生造成電子器件溫度過高、溫度分布不均，溫度過於集中，發熱元件內部將產生熱應力和熱應變，極易造成電子器件內部的疲勞損壞或永久變形，直接影響到器件的穩定性和可靠性，嚴重影響其工作效率和使用壽命。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種液冷板，以解決現有技術中發熱元件的產熱不能夠快速傳遞到液冷板基體上的問題。

為了解決上述問題，本發明的技術方案為：

一種液冷板，包括液冷板基體，液冷板基體的一側設置有冷卻液道，冷卻液道所在側設置有冷卻液道蓋板，液冷板基體的另外一側設置有至少一個供相應發熱元件安裝的均溫板，均溫板內設置有均溫腔，液冷板基體與均溫板導熱連接，冷卻液道包括正對所述均溫板設置的均溫板冷卻液道部分和設置於均溫板冷卻液道部分的外圍冷卻液道部分。

均溫腔中設置有均溫結構。

均溫板凸出於液冷板基體設置。

均溫板有至少兩個，各均溫板間隔布置。

均溫板包括均溫板板體和設置於所述均溫板板體上的均溫板蓋板，均溫板板體與液冷板基體一體成型而實現液冷板基體與均溫板之間的導熱連接，所述均溫板板體上朝向所述均溫板蓋板的一側開設有通過與所述均溫板蓋板配合而形成所述均溫腔的均溫槽。

本發明的有益效果為：使用時，將發熱元件設置於均溫板上，發熱元件的產熱可以經均溫板迅速均勻的傳遞到液冷板基體上，從而避免發熱元件內部產生的熱應力和熱應變，同時在本發明中，均溫板設置於與冷卻液道相背的一側，這樣均溫板的設置不會影響到冷卻液道的加工，因此冷卻液道的均溫板冷卻液道部分可以正對均溫板設置，從而實現對均溫板的快速冷卻。

附圖說明

圖1是本發明的一個實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中液冷板基體與冷卻液道蓋板的分解圖；

圖3是圖1中均溫板與液冷板基體的配合示意圖；

圖4是圖3的A處放大圖。

具體實施方式

液冷板的實施例如圖1~4所示：包括板厚沿左右方向延伸的液冷板基體2，液冷板基體2的左側凸設有四個間隔布置的均溫板5，均溫板5包括與液冷板基體2一體成型而實現液冷板基體與均溫板導熱連接的均溫板板體51，均溫板板體51的左側面上開設有多個沿上下方向間隔布置的沿前後方向延伸的均溫槽，均溫板板體的左側設有均溫板蓋板52，均溫板蓋板52蓋在均溫槽中，因此在均溫板內形成均溫腔53，均溫腔中設置有均溫結構，均溫結構包括吸液芯、支撐結構和工質，吸液芯可選用燒結粉末、多孔泡沫金屬、微槽道、金屬網等材料，支撐結構為條狀或圓柱狀結構，工質為丙酮，均溫板的結構形式和工作機理屬於現有技術，在此不再詳細介紹，使用時對均溫腔抽真空處理。

液冷板基體的右側面上開設有冷卻液道6，冷卻液道所在側設置有冷卻液道蓋板3，冷卻液道包括正對均溫板設置的均溫板冷卻液道部分61和設置於均溫板冷卻液道部分的外圍冷卻液道部分62，正對設置是指均溫板冷卻液道部分設置於對應均溫板的正右方。圖中項1、項4分別表示液冷板的進液口和出液口。

本發明的液冷板在製作時，在同一塊板的兩側分別加工，使冷卻液道和均溫板基體分別形成，然後再將冷卻液道蓋板和均溫板蓋板分別蓋裝在冷卻液道和均溫板基體上。均溫板基體和液冷板基體由同一塊板加工而成，能最大限度的傳遞熱量並減小接觸電阻，均為板與冷卻液道分置於液冷板基體的兩側，加工上彼此之間互不影響，這樣才能保證均溫板冷卻液道部分的順利加工，該結構使得可以實現液冷板的整體尺寸非常的薄，可適用於軍工等一些對尺寸要求特別嚴格的場合中使用。

在本發明的其它實施例中：均溫結構也可以不作為本發明液冷板的一部分，比如說在液冷板出售時，均溫腔是空的，此時均溫板蓋板可以通過螺釘固定於均溫板基體上，消費者自配均溫結構裝入到均溫腔中後，再通過螺釘和密封圈將均溫板蓋板固定於均溫板基體上，然後抽真空處理後即可使用。