銅絲塑料複合板製法的製作方法

2023-11-10 10:14:47 2

專利名稱：銅絲塑料複合板製法的製作方法
銅絲塑料複合板板法屬於複合塑料製品加工方法。
現有的銅絲塑料複合板製法有二種，一種是板熱壓法，另一種是粉壓燒結法。板熱壓法如專利ZL95100750.5所敘。這種方法是先將塑料粉在300公斤每平方釐米下預壓燒結成塑料板。再做銅絲並。最後再將塑料板預熱到軟化點，與銅絲並一起放入模具中在500公斤每平方釐米壓力下鑲嵌，冷卻後取出即成。另一種粉壓法是將銅絲製成絲並；放入模具中，再鋪上一定厚度的塑料粉，在3O0公斤每平方釐米壓力下預壓，然後連模具一起放入真空或保護氣氛燒結爐中燒結。板壓法比粉壓需要的壓力大，粉壓法比板壓法要求真空燒結爐。這對於製造大面積的銅絲塑料複合板要求設備必須很大。例如製造2萬平方釐米2000×1000毫米的銅絲塑料複合板，用第一種方法需要10000噸的油壓機才能完成。用第二和方法也要有6000噸的油壓機和內腔能容納2400×1600毫米的大型真空或保護氣氛燒結爐才能辦到。這種設備上的限制，使目前最大銅絲塑料複合板只能做到0.4萬平方釐米。而且加工成本很高昴。
本發明提供了一種銅絲複合板的製法，它解決了不用超大油壓機和大型真空或保護氣氛燒結爐的設備難題。
本發明的構思是銅絲並可以用普通壓機例如1500噸壓機，先壓成小塊銅絲並，然後縫合所需要的大面積。銅絲和塑料複合則利用靜壓原理使其達到預壓的目的。
本發明是這樣來實現的靜壓裝置由上蓋、底蓋內、外園筒和橡膠套筒用螺栓緊固組成環形形腔。底蓋焊有底腿。底蓋設有進液孔，外面通過管路通過高壓泵、壓力表和洩壓閥門連接液體箱。底蓋進液孔裡端，通過密封墊與內園筒的進液管口接通，另一埠通向內園筒外表面和橡膠套筒內裡。金屬襯套裝在外園筒內壁，銅絲並裝在襯套裡壁上。在銅絲並和橡膠套筒之間的環腔內填裝塑料粉，裝好上蓋，擰緊螺栓，關閉洩壓閥門，啟動高壓泵，橡膠套筒在液體壓力作用下向外擠壓塑料。當壓力達300公斤每平方釐米時，則塑料粉與銅絲並壓實。保壓一段時間，使裡面空氣充分排出，然後洩壓閥門打開，卸掉上蓋螺栓，移開上蓋，取出銅絲塑料壓實體，放入真空燒結爐中燒結。為了保護被壓實的銅絲塑料壓實體在取出時不受損壞。特地在靜壓裝置中設置了襯套。襯套是鋼板捲成園筒不焊合呈開縫狀，外表面光結度很高，以方便從外園筒內側取出。
本發明與現有技術相比，用這種製法生產2萬平方釐米2000×1000毫米的大型銅絲塑料複合板時，靜壓裝置設備簡單，外園筒的內徑只有670、外徑970毫米，有效高1000毫米。高壓泵320公斤每平方釐米，所需的真空或保護氣氛燒結爐直徑1000毫米，長1000毫米就足夠了。而預製銅絲並的壓力機只有1500噸。這與現有技術需6000至10000噸超大油壓機，2400×1600的大型真空爐相比是極大的簡化了設備。降低生產成本。而且還可以向更大的面積發展。例如3000×1000毫米的可以用外園內徑不足1000毫米就可以了。所以它解決了超大油壓機和大型真空燒結爐的設備難題。
本發明附圖
是靜壓容器的剖視圖，下面結合2萬平方釐米1000×2000毫米的銅絲塑料複合板實例敘述如下1上蓋鑄鋼35號材質，厚95毫米(單位以下略掉)，外徑970、上面是平的、下面有直徑600至670、高10的突臺。裡面還有直徑300、高10的突臺。在直徑820和450有均布的16個直徑32的孔，是用來穿過螺栓7的。螺栓是M30×160。6是底蓋，除了有與上蓋相同的突臺和穿過螺栓的孔以外，還有底腿10和裝有液管11的螺孔。外園筒5外徑970內徑670高1020鑄鋼35號，經機械加工內壁光潔度1.6微米。兩個端有16個M30的螺孔深80。與上蓋1和底蓋6裝配緊固。內園筒8內徑340外徑600高1020鑄30號鋼徑機械加工後內壁和外壁光潔度達1.6微米。兩端外園有10×50的凹臺用於將橡膠套筒8的兩端壓緊封嚴之用。內園筒9的兩端頭在直徑450均布16個M30的螺孔深80。在下端部還有一個進液孔通向外壁。進液孔端鑲有密封圈13。在外園筒5內壁裝有壁厚為10毫米的有一開口的襯套2。它是由鋼板圈成的園筒開縫狀。襯套裡側放置銅絲並3。在銅絲並3和橡膠套筒8之間的空腔內是裝填塑料4的空間。底蓋6和內園筒9的進液管孔相對連通。管子11通過三通與洩壓閥門15和高壓泵12壓力表14連接。高壓泵12和洩壓閥門15都通過管子和液體箱接通。下面敘述利用這種裝置水壓製作2000×1000大型銅絲塑料複合板方法。其步驟如下一、製作銅絲並。取直徑為0.4的銅絲，先繞成4毫米的螺旋。拉成45°-60°角的形狀，一層橫一層豎地鋪到550×550的模框中，每塊需4.2kg銅絲。鋪好後取出放入模型中，在1500噸壓力機上壓製成4×500×500的銅絲並。
二、拼連。取8塊4×500×500的銅絲並拼連成2000×1000的大型銅絲並3。接縫處用銅絲縫連起來，使其成為一體。再圍成φ650的園筒狀，對接處不用縫合，放入襯套2內。使其對接的縫與襯套2的對接縫位置相同。
三、配製塑料粉。取烘乾後的聚四氟乙烯塑料樹酯粉21.12kg，石墨粉5.28kg放在V型混料機內混合6小時以上。取出在打松機上打松。
四、裝料。將靜壓容器上蓋1上的螺栓7擰開，將上蓋移開。檢查底蓋6的螺栓7是否全緊固；進液管11與底蓋6的連接處不許洩漏；底蓋6與內園筒9之間的進液孔應通暢，密封圈13不洩漏；橡膠套筒8緊貼內園筒9；管路接通水箱，洩壓閥15處於阻斷位置。檢查完畢後開始裝料，先將銅絲並3襯套2裝入外園筒5的裡壁內。然後在銅絲並3和橡膠套筒8之間的空間內填裝塑料粉4，然後安裝上蓋1，擰緊螺栓7。
五、壓實。啟動高壓水泵12向橡膠套筒8內園桶9之間注入高壓水。橡膠套筒8將塑料粉4與銅絲並3壓實。當表壓達300kg每平方釐米時停止，保壓10分鐘，然後打開洩壓閥門15。使壓力表指針回零。
六、真空或保護氣氛燒結，從靜壓裝置中將銅絲並3塑料4襯套2一起取出來，放進真空或保護氣氛燒結爐中按氟塑料燒結工藝進行燒結。待燒結完畢冷卻出爐進行檢查，合格後入庫。
權利要求
1.涉及一種複合塑料製品加工方法的銅絲塑料複合板製法，其技術特徵是銅絲並和塑料粉在靜壓裝置中壓實，然後在真空或保護氣氛燒結爐中燒結。
2.如權利要求1所述的銅絲塑料複合板製法，其特徵是大面積的銅絲並是由小面積的銅絲並拼連而成。
3.如權利要求1所述的銅絲塑料複合板製法，其特徵是靜壓裝置是由螺栓、上蓋、底蓋、內園筒、外園筒、橡膠套筒、高壓泵、閥門和管路組成的。
4.如權利要求1所述的銅絲塑料複合板製法，其特徵是靜壓裝置內設置襯套，它是由鋼板捲成園筒不焊合呈開縫狀。
全文摘要
涉及一種複合塑料製品加工方法的銅絲塑料複合板製法。它解決了不用超大型油壓機和大型真空燒結爐的設備難題。它的特徵是銅絲並和塑料粉在靜壓裝置中壓實,然後在真空或保護氣氛燒結爐中燒結。大面積銅絲並是由小面積的銅絲並拼連而成,靜壓裝置是由螺栓、上蓋、底蓋、內圓桶、外圓桶、橡膠套筒、高壓泵、閥門和管路組成的。它與現有的技術相比較設備簡單,只用1500噸壓機和內徑1000高1000的真空或保護氣氛燒結爐就可以製成2萬至3萬平方釐米的大型銅絲塑料複合板。
文檔編號B29C35/04GK1231958SQ9810752
公開日1999年10月20日 申請日期1998年4月15日 優先權日1998年4月15日
發明者孫守連, 孫守馴 申請人:孫守連, 孫守馴