一種換向器的製作工藝的製作方法

2023-07-15 12:08:11 2

一種換向器的製作工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種換向器的製作工藝，1）將銅線軋拉衝製成換向片，並且該成型的換向片上已衝制出鉤槽；2）將換向片依次排列在塑料套內；3）換向片排片完成後放入換向器成型模具內，衝入電木粉，將換向片和電木粉壓製成型；4）取出成型的換向器，並去除塑料套；5）最後對成型的換向器的鉤腳進行彎鉤。本發明減少了換向器加工的多個步驟，大大提高了生產效率，而且無切削工藝影響，換向器的內應力小，牢度強，使用壽命長，另外因為沒有車外圓，換向片的厚度均勻，動力平衡好，因此使用壽命也就長了。
【專利說明】—種換向器的製作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及的是一種電機用換向器的製作工藝。
【背景技術】
[0002]換向器的製作工藝已十分純熟，主要工藝包括有以下幾個步驟，I)將銅線軋拉衝製成換向片；2)將換向片排列在塑料套內，塑料套使換向片排列成圓柱形，並且換向片之間具有空隙，如此就無需再銑雲母槽；3)放入換向器成型模具內，衝入電木粉，換向片與電木粉壓製成型；4)取出成型的換向器，並去除塑料套；因為現有的排片用塑料套不能對換向片的鉤腳進行封鉤，因此在衝制換向片時並不會衝出鉤腳，否則在填充電木粉時換向片的鉤腳上會粘有電木粉，需要再次清理這些電木粉，這樣不僅增加了清理工序，降低生產效率，而且對換向片也會有損傷；現有的塑料套僅起到便於換向片排列的作用，並不能保證換向片排列成圓形，也不能對換向片進行定位，因而在與電木粉壓製成型時換向片並不能保持絕對的圓形，同心度差，成型的換向器不能達到標準要求，因此下面還需要進行5)車外圓工序以及6)銑鉤腳工序，即將換向器車成圓柱形，使其同心度達到標準；最後7)彎鉤。現有的換向器的製作工藝不僅繁瑣，而且經過銑鉤槽、車外圓等多道切削工序會增加換向器的內應力，降低換向器的強度，影響其使用壽命，而且經過車外圓導致換向片厚薄不均，影響換向片的強度，降低換向器的動平衡，同樣會影響到換向器的使用壽命。

【發明內容】

[0003]鑑於【背景技術】存在的技術問題，本發明要解決的技術問題是提供一種加工工藝更為簡便、產品質量更加的換向器的製作工藝。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明是採用如下技術方案來實現的:該種換向器的製作工藝，其特徵在於其工藝步驟為:
1)將銅線軋拉衝製成換向片，並且該成型的換向片上已衝制出鉤槽；
2)將換向片依次排列在塑料套內，該塑料套為中空的圓柱體，所述塑料套的內壁上沿圓周方向均勻設置有豎向設置的供換向片插入的插槽，所述塑料套的外壁上沿圓周方向均勻開設有豎向設置的缺槽，所述缺槽與插槽相通，所述插槽下端的兩內側設有與換向片的鉤槽雌雄匹配的凸筋，所述插槽與換向片相匹配，所述凸筋對應的塑料套的內壁上設有擋圈；
3)換向片排片完成後放入換向器成型模具內，成型模具穿過缺槽與換向片接觸，並對換向片定位，而後衝入電木粉，將換向片和電木粉壓製成型；
4)取出成型的換向器，並去除塑料套；
5)最後對成型的換向器的鉤腳進行彎鉤。
[0005]所述插槽兩側的夾持條上設有凹槽。
[0006]本發明在衝制換向片時就衝制處其鉤槽，這樣不僅減少糟料的產生，而且接下來就無需再銑鉤槽，提高了生產效率；而後將具有鉤槽的換向片插入特定的塑料套的插槽內，隹原理及其有關細節。
I部示意圖。
的換向片8上已衝制出鉤槽9，即在衝制換[低生產成本；
晝料套1為中空的圓柱體，所述塑料套1的0片8插入的插槽3，所述插槽3之間被夾持勻開設有豎向設置的缺槽4，所述缺槽4與向片的鉤槽9雌雄匹配的凸筋6，所述插槽8插入插槽3內後，插槽兩側的夾持條2將[0013]本發明將換向片8插入塑料套上的插槽3內，由於插槽3的下端設有凸筋6，使得插槽3與衝制過鉤槽的換向片8完全匹配，換向片的鉤腳10的兩側被凸筋6密封，而且因擋圈7遮擋使鉤腳7與填充的電木粉11完全隔離，這樣電木粉11就不會粘在換向片的鉤腳10上，因此填充完電木粉11後就無需清理電木粉了。換向器在成型時，成型模具穿過缺槽4與換向片8接觸，即進行定位，在定位時，因著塑料套內壁上的擋圈7的阻擋，使得換向片8不會移動，從而保證換向片8圍成的圈始終保持圓形，如此填充電木粉11壓製成型，成型後的換向器無需車外圓，因為換向器同心度已經達到要求，並且也無需再銑鉤腳，只需進行彎鉤工序即可，本發明減少了換向器的加工的多個步驟，大大提高了生產效率，而且無切削工藝影響，換向器的內應力小，牢度強，使用壽命長，另外因為沒有車外圓，換向片的厚度均勻，動力平衡好，因此使用壽命也就長了。
[0014]本發明與現有技術相比，不僅提高了生產效率和產品質量，延長了使用壽命，而且投料少，糟料產生少，生產成本低，給生產以及企業帶來了良好的經濟效益。
【權利要求】
1.一種換向器的製作工藝，其特徵在於其工藝步驟為:1)將銅線軋拉衝製成換向片(8)，並且該成型的換向片(8)上已衝制出鉤槽(9)； 2)將換向片(8 )依次排列在塑料套(I)內，該塑料套(I)為中空的圓柱體，所述塑料套(I)的內壁上沿圓周方向均勻設置有豎向設置的供換向片(8)插入的插槽(3)，所述塑料套(I)的外壁上沿圓周方向均勻開設有豎向設置的缺槽(4)，所述缺槽(4)與插槽(3)相通，所述插槽(3)下端的兩內側設有與換向片的鉤槽(9)雌雄匹配的凸筋(6)，所述插槽(3)與換向片(8)相匹配，所述凸筋(6)對應的塑料套的內壁上設有擋圈(7); 3)換向片(8 )排片完成後放入換向器成型模具內，成型模具穿過缺槽(4 )與換向片(8 )接觸，並對換向片(8)定位，而後衝入電木粉(11)，將換向片(8)和電木粉(11)壓製成型； 4)取出成型的換向器，並去除塑料套(I)； 5)最後對成型的換向器的鉤腳(10)進行彎鉤。
2.根據權利要求1所述的換向器的製作工藝，其特徵在於所述插槽兩側的夾持條(2)上設有凹槽(5)。
【文檔編號】H01R43/06GK103840348SQ201410112150
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月25日 優先權日:2014年3月25日
【發明者】白直忠 申請人:瑞安市中恆電器配件廠