氣壓式蒸氣回收裝置的製作方法
2023-08-13 06:54:06
專利名稱：氣壓式蒸氣回收裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蒸氣回收設備，具體涉及一種氣壓式蒸氣回收裝置。
背景技術：
工業生產的蒸氣供熱系統中，各種加熱器的蒸氣凝結水中含有大量的熱能，而且其中含有的水也是高質量的純水，可以作為蒸氣鍋爐的補水，是寶貴的可再次利用的能源，直接排放不僅浪費能源，還會造成熱汙染。所以一般對蒸氣冷凝水進行回收，目前，發達國家的蒸氣冷凝水的回收利用率平均超過80%，而我國低於30%，極具節能潛力，而我國國內的蒸氣回收裝置一般採用閃蒸罐，但傳統的閃蒸罐工作原理是蒸氣冷凝水通過進液口沿罐體切線方向進入閃蒸罐，在離心力作用下沿罐內壁旋轉，在水壓下降的同時，閃蒸出的二次蒸氣從罐體上部排出。但這種閃蒸罐存在汽水分離不徹底問題，熱能回收不充分，而且影響回收蒸氣的質量。
實用新型內容本實用新型的目的是針對上述閃蒸罐設備回收蒸氣的不足之處，提供一種新的氣壓式蒸氣回收裝置，以使蒸氣冷凝水中汽液分離更為徹底，熱能回收更充分，提高蒸氣回收的效率和質量。為了達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案氣壓式蒸氣回收裝置，其包括進氣冷凝室，其上部設有蒸氣進氣管；排氣冷凝室，其與進氣冷凝室橫向並排設置且其下部與進氣冷凝室相通，該排氣冷凝室底面設有豎隔板，該豎隔板把排氣冷凝室分隔為上部相通的排氣左腔室和排氣右腔室，排氣右腔室上設有第一液位開關組件及由第一液位開關組件控制的第一熱水泵組件；排液室，其與排氣冷凝室橫向並排設置且設有第二液位開關組件及由第二液位開關組件控制的第二熱水泵組件；冷凝循環管，貫穿進氣冷凝室及排氣冷凝室，且其進氣口設於排氣冷凝室的內部上方，排氣口設於排氣冷凝室的外部上方，該冷凝循環管的下方還設有與排液室相通的冷凝水排液管。作為優選，所述進氣冷凝室與排氣冷凝室之間橫向並排設有至少一個過渡冷凝室，所述相鄰的過渡冷凝室之間及相鄰的過渡冷凝室與進氣冷凝室和排氣冷凝室下部相通。作為優選，所述過渡冷凝室底面設有豎隔板，該豎隔板把過渡冷凝室分隔為上部相通的左腔室和右腔室。作為優選，所述冷凝循環管貫穿進氣冷凝室、過渡冷凝室及排氣冷凝室。作為優選，所述循環管伸出排氣冷凝室的部分呈S型彎折狀。作為優選，所述各豎隔板的高度相等。作為優選，所述第一液位開關組件的打開上限位與排氣冷凝室的豎隔板高度相平。[0012]作為優選，所述第二液位開關組件的打開上限位與冷凝水排液管高度相平。作為優選，所述進氣冷凝室、過渡冷凝室、排氣冷凝室及排液室上部均設有檢修密封蓋。作為優選，所述排液室的底面比排氣冷凝室的底面低。本實用新型採用以上技術方案，使蒸氣冷凝水中汽液分離更為徹底，熱能回收更充分，提高蒸氣回收的效率和質量。
圖1為本實用新型所述氣壓式蒸氣回收裝置的實施例1結構簡圖。圖2為本實用新型所述氣壓式蒸氣回收裝置的實施例2結構簡圖。圖3為本實用新型所述氣壓式蒸氣回收裝置的實施例3結構簡圖。以下通過附圖和具體實施方式
來對本實用新型作進一步描述
具體實施方式
實施例1如圖1所示，本實用新型所述的氣壓式蒸氣回收裝置，由蒸氣進氣管1、進氣冷凝室2、兩個過渡冷凝室3、排氣冷凝室4、排液室5、冷凝循環管6、液位開關組件7及熱水泵組件8等主要部件組成，以下以蒸氣進氣管I從本實用新型裝置的左邊進入為具體實施例進行說明，具體結構如下本實用新型所述的氣壓式蒸氣回收裝置從左到右橫向並排設置進氣冷凝室2、第一過渡冷凝室31、第二過渡冷凝室32、排氣冷凝室4及排液室5。所述蒸氣進氣管I設於進氣冷凝室2的左側上部；所述過渡冷凝室3底面設有豎隔板9，該豎隔板9把過渡冷凝室3分隔為上部相通的左腔室和右腔室，左腔室與右腔室下部被豎隔板9阻隔。所述相鄰的過渡冷凝室3之間及相鄰的過渡冷凝室3與進氣冷凝室2和排氣冷凝室4下部相通，具體為，第一過渡冷凝室31的左腔室下部與進氣冷凝室2的下部相通，第一過渡冷凝室31的右腔室下部與第二過渡冷凝室32的左腔室下部相通，第二過渡冷凝室32的左腔室下部與排氣冷凝室4左側下部相通，即進氣冷凝室2與第一過渡冷凝室31下部之間設有過水道10，第一過渡冷凝室31與第二過渡冷凝室32下部之間設有過水道10，第二過渡冷凝室32與排氣冷凝室4下部之間設有過水道10。所述排氣冷凝室4底面設有豎隔板9，該豎隔板9把排氣冷凝室4分隔為上部相通的排氣左腔室41和排氣右腔室42，排氣左腔室41與排氣右腔室42的下部被豎隔板9阻隔，排氣左腔室41下部與上述第二過渡冷凝室32的右腔室下部相通，排氣右腔室42上設有第一液位開關組件71及由第一液位開關組件71控制的第一熱水泵組件81。所述第一液位開關組件71的打開上限位與排氣冷凝室4的豎隔板9高度相平。進一步具體，所述第一液位開關組件71為浮球液位開關，其浮球管711設於排氣右腔室42。所述第一熱水泵組件81的吸水管811設於排氣右腔室42。冷凝循環管6，貫穿進氣冷凝室2、過渡冷凝室3及排氣冷凝室4。具體為，冷凝循環管6環回貫穿進氣冷凝室2、兩個過渡冷凝室3及排氣冷凝室4，其由進氣口 61、上橫管、豎管、下橫管、豎排氣管及排氣口 62組成，進氣口 61設於排氣冷凝室4的內部上方，上橫管由右到左橫向貫穿排氣冷凝室4、兩個過渡冷凝室3及進氣冷凝室2的上部，豎管豎向設於進氣冷凝室2，下橫管由右到左橫向貫穿進氣冷凝室2、兩個過渡冷凝室3及排氣冷凝室4的下部，豎排氣管豎向設於排氣冷凝室4並伸出排氣冷凝室4上部，排氣口 62設於排氣冷凝室4的外部上方。進一步，所述循環管6伸出排氣冷凝室4的部分呈S型彎折狀，該結構有利於增加蒸氣的散熱面積，加快蒸氣冷凝速度，提高蒸氣冷凝效率，該冷凝循環管6的下方還設有與排液室5相通的冷凝水排液管63。所述排液室5設有第二液位開關組件72及由第二液位開關組件72控制的第二熱水泵組件82。進一步，所述排液室5的底面比排氣冷凝室4的底面低，所述第二液位開關組件72的打開上限位與冷凝水排液管67高度相平。進一步具體，所述第二液位開關組件72為浮球液位開關，其浮球管721伸入排液室5下部。所述第二熱水泵組件82的吸水管821伸入排液室5下部。進一步，上述各豎隔板9 (包括兩個過渡冷凝室、排氣冷凝室的豎隔板)的高度相等。所述進氣冷凝室2、過渡冷凝室3、排氣冷凝室4及排液室5上部均設有檢修密封蓋11。以下根據具體應用原理來對本實用新型作進一步描述如圖1所示，首次使用時，首先在進氣冷凝室裝入小量水作為冷凝介質，水通過過水道進入第一過渡冷凝室的左腔室，然後蒸氣進氣管放入蒸氣，蒸氣遇水冷凝成水，隨著蒸氣的不斷加入，冷凝熱水會越來越多，進氣冷凝室的入氣空間會越來越少，蒸氣壓力越來越大(空間壓力大有利於蒸氣冷凝)，積聚冷凝熱水會在蒸氣氣壓的壓迫下溢出邁過第一過渡冷凝室的豎隔板進入第一過渡冷凝室右腔室和第二過渡冷凝室右腔室，隨著蒸氣的進一步加入，按上述原理，冷凝熱水最後進入排氣冷凝室的排氣右腔室，當排氣右腔室的冷凝熱水到達第一液位開關組件的打開上限位時，第一液位開關組件開啟第一熱水泵組件啟動抽水，把冷凝熱水抽至其他應用設備，當排氣右腔室的冷凝熱水下降到第一液位開關組件的關閉下限位時，第一液位開關組件關閉第一熱水泵組件，停止抽水。然而在排氣冷凝室內的上部還會積聚部分蒸氣，這部分蒸氣會進入冷凝循環管內進一步與進氣冷凝室、過渡冷凝室、排氣冷凝室的冷凝熱水進行熱交換(冷凝熱水的溫度比蒸氣的溫度要低)，剩下的小量蒸氣由排氣口排出，冷凝循環管內的冷凝熱水由下部的冷凝水排液管排至排液室，當排液室內的冷凝熱水到達第二液位開關組件的打開上限位時，第二液位開關組件開啟第二熱水泵組件啟動抽水，把冷凝熱水抽至其他應用設備。當排液室的冷凝熱水下降到第二液位開關組件的關閉下限位時，第二液位開關組件關閉第二熱水泵組件，停止抽水。實施例2本實用新型所述的氣壓式蒸氣回收裝置可以根據蒸氣輸入設備輸入蒸氣量來靈活設置過渡冷凝室的數量。如圖2所示，本實施例與實施例1的不同之處在於在進氣冷凝室2與排氣冷凝室4之間橫向並排設有一個過渡冷凝室3。本實施例其他結構如實施例1所述，在此不再贅說。實施例3本實用新型所述的氣壓式蒸氣回收裝置可以根據蒸氣輸入設備輸入蒸氣量來靈活設置過渡冷凝室的數量，甚至可以不設置過渡冷凝室。如圖3所示，本實施例與實施例1的不同之處在於在進氣冷凝室2與排氣冷凝室4之間不設置過渡冷凝室。排氣冷凝室4與進氣冷凝室2橫向並排設置且其下部與進氣冷凝室相通，而冷凝循環管6貫穿進氣冷凝室2及排氣冷凝室4。本實施例其他結構如實施例1所述，在此不再贅說。上述各附圖中的虛線箭頭表示蒸氣的運動方向，實線箭頭表示冷凝熱水的運動方向。本實用新型採用以上技術方案，使蒸氣冷凝水中汽液分離更為徹底，熱能回收更充分，提高蒸氣回收的效率和質量。
權利要求1.氣壓式蒸氣回收裝置，其特徵在於包括 進氣冷凝室，其上部設有蒸氣進氣管； 排氣冷凝室，其與進氣冷凝室橫向並排設置且其下部與進氣冷凝室相通，該排氣冷凝室底面設有豎隔板，該豎隔板把排氣冷凝室分隔為上部相通的排氣左腔室和排氣右腔室，排氣右腔室上設有第一液位開關組件及由第一液位開關組件控制的第一熱水泵組件； 排液室，其與排氣冷凝室橫向並排設置且設有第二液位開關組件及由第二液位開關組件控制的第二熱水泵組件； 冷凝循環管，貫穿進氣冷凝室及排氣冷凝室，且其進氣口設於排氣冷凝室的內部上方，排氣口設於排氣冷凝室的外部上方，該冷凝循環管的下方還設有與排液室相通的冷凝水排液管。
2.根據權利要求1所述的氣壓式蒸氣回收裝置，其特徵在於所述進氣冷凝室與排氣冷凝室之間橫向並排設有至少一個過渡冷凝室，所述相鄰的過渡冷凝室之間及相鄰的過渡冷凝室與進氣冷凝室和排氣冷凝室下部相通。
3.根據權利要求2所述的氣壓式蒸氣回收裝置，其特徵在於所述過渡冷凝室底面設有豎隔板，該豎隔板把過渡冷凝室分隔為上部相通的左腔室和右腔室。
4.根據權利要求2所述的氣壓式蒸氣回收裝置，其特徵在於所述冷凝循環管貫穿進氣冷凝室、過渡冷凝室及排氣冷凝室。
5.根據權利要求2所述的氣壓式蒸氣回收裝置，其特徵在於所述循環管伸出排氣冷凝室的部分呈S型彎折狀。
6.根據權利要求3所述的氣壓式蒸氣回收裝置，其特徵在於所述各豎隔板的高度相坐寸ο
7.根據權利要求1所述的氣壓式蒸氣回收裝置，其特徵在於所述第一液位開關組件的打開上限位與排氣冷凝室的豎隔板高度相平。
8.根據權利要求1所述的氣壓式蒸氣回收裝置，其特徵在於所述第二液位開關組件的打開上限位與冷凝水排液管高度相平。
9.根據權利要求2所述的氣壓式蒸氣回收裝置，其特徵在於所述進氣冷凝室、過渡冷凝室、排氣冷凝室及排液室上部均設有檢修密封蓋。
10.根據權利要求2所述的氣壓式蒸氣回收裝置，其特徵在於所述排液室的底面比排氣冷凝室的底面低。
專利摘要本實用新型公開了一種氣壓式蒸氣回收裝置。其包括進氣冷凝室；排氣冷凝室，該排氣冷凝室底面設有豎隔板，該豎隔板把排氣冷凝室分隔為上部相通的排氣左腔室和排氣右腔室，排氣右腔室上設有第一液位開關組件及由第一液位開關組件控制的第一熱水泵組件；排液室，其與排氣冷凝室橫向並排設置且設有第二液位開關組件及由第二液位開關組件控制的第二熱水泵組件；冷凝循環管，貫穿進氣冷凝室及排氣冷凝室，且其進氣口設於排氣冷凝室的內部上方，排氣口設於排氣冷凝室的外部上方，該冷凝循環管的下方還設有與排液室相通的冷凝水排液管。本實用新型採用以上技術方案，使蒸氣冷凝水中汽液分離更為徹底，熱能回收更充分，提高蒸氣回收的效率和質量。
文檔編號B01D5/00GK202860163SQ20122036408
公開日2013年4月10日 申請日期2012年7月25日 優先權日2012年7月25日
發明者何衛平 申請人:仁化縣科信節能服務有限公司