一種雙層厚型鋼面矩形複合風管及其加工方法與流程
2023-08-13 02:05:26
本發明涉及一種風管及其加工方法，特別涉及一種雙層厚型鋼面矩形複合風管及其加工方法。
背景技術：
常規加工和製作內、外層0.2mm厚的雙面鋼面複合風管時，內層鋼板可以採用專用刀具進行人工開料加工，外層鋼板可以手動拍打折彎90度後與風管外表面貼合。
但是,當內、外層鋼板（比如鍍鋅板或彩鋼板）厚度達到0.5mm甚至以上時單純靠人力已難以將鋼面切斷或者整齊折彎到90度狀態。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種雙層厚型鋼面矩形複合風管加工方法，通過壓筋處理,適用於加工此類較厚板材的矩形複合風管。
本發明的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種雙層厚型鋼面矩形複合風管加工方法，該方法包括：
①、將複合板從內層鋼板向外層鋼板方向開槽,槽深穿過中間保溫層至外層鋼板內表面;
②、在槽底進行壓筋處理，以使得外層鋼板內表面形成凹痕，壓筋深度根據外層鋼板材料的厚度及其柔韌性能計算、試驗、校準，為後期將包邊處鋼板或者複合板90度彎折創造條件。
進一步的，所述開槽為v形槽或端部槽；
v形槽位於複合板中部，為後期相鄰板面彎折創造條件；
端部槽位於複合板兩端部，為後期合攏成型時與另一板面的端部槽的槽面配合創造條件。
進一步的，①、開槽前，將複合板水平放置在加工設備上，內層鋼板朝上面向刀具，滑軌滾輪形式水平推動複合板至刀具正下方，氣缸壓緊複合板；
②、採用垂直於板面的單刀片將內層鋼板切斷並剝離，為下一步開槽做準備；
③、在已剝離的內層鋼板處採用相應刀具切割中間保溫層，並採用相應工具剝離保溫層材料形成v形槽或端部槽；
④、在其中一側或兩側的端部槽處預留一段裸露的外層鋼板，凹痕位於槽面與外層鋼板結合處，裸露的外層鋼板上方的保溫材料可隨剝離端部槽保溫材料時一同剝離。
進一步的，所述單刀片來回往復各切割一次。
進一步的，①、開槽並壓筋處理後，將端部槽處部分外露的外層鋼板進行機械折彎處理；
②、所述折彎形式包括兩種，分別為內折彎90度形成包邊、外折彎180度形成外翻邊。
進一步的，開槽時將槽兩側的內層鋼板折彎形成與外翻邊對應的內翻邊，為後期內外雙向鎖緊創造條件。
進一步的，複合板開好槽並經過折彎處理後，進行合攏成型作業，所述合攏成型包括四種形式：
①、單塊複合板合攏成型，此時複合板中部開設等間距的三個v形槽，以形成風管的四個表面；
②、l形結構合攏成型，將兩塊複合板分布彎折成l型，再進場拼裝，此時每塊複合板中部開設一個v形槽；
③、u形結構合攏成型，由一個彎折成u型的複合板和一個一字形複合板拼裝成型，在u型複合板中部開設兩個v形槽，在一字型複合板中部無需開設v形槽；
④、四塊複合板合攏成型，由四張一字形複合板拼裝形成，只需在每塊複合板端部設置端部槽。
進一步的，合攏成型後，進行緊固作業，所述緊固作業包括兩種方式；
①、包邊拉鉚釘緊固，包邊包覆在相鄰外層鋼板表面，拉鉚釘緊固，採用包邊固定結構只需在每塊複合板一側設置包邊即可；
②、承插鎖緊件鎖緊，利於合攏後相鄰的外翻邊形成咬口結構，承插與咬口配合的鎖緊條配合緊固；如內層鋼板具有相應的內翻邊，則緊固結構與外翻邊相同。
本發明的目的在於提供一種雙層厚型鋼面矩形複合風管。
一種雙層厚型鋼面矩形複合風管，包括外層鋼板、內層鋼板，以及在外層鋼板和內層鋼板之間的中間保溫層，其特徵是：外層鋼板內表面彎折處形成有經壓筋處理後形成的凹痕。
進一步的，內層鋼板為四個獨立的內封板，內封段兩端向內側彎折180°形成內卡接部，相鄰卡接部包覆有卡接插條；外層鋼板相鄰鋼面的緊固結構包括兩種：一種為外層鋼板自由端向外側彎折180°形成外卡接部，相鄰卡接部包覆有卡接插條；另一種為外層鋼板一個自由端重疊於另一個自由端，形成包邊結構，採用鉚釘緊固。
附圖說明
圖1是複合板的加工流程示意圖；
圖2是一種複合板合攏成風管的示意圖；
圖3是另一種複合板合攏成風管的示意圖；
圖4是內外雙向鎖緊複合風管示意圖。
附圖標記：1、單刀片；2、內層鋼板；3、外層鋼板；4、中間保溫層；5、凹痕；6、v形槽；7、端部槽；8、包邊；9、鉚釘；10、卡接插條；11、外翻邊；12、內翻邊。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
實施例一
如圖2所示，一種雙層厚型鋼面矩形複合風管，包括外層鋼板3、內層鋼板2，以及在外層鋼板3和內層鋼板2之間的中間保溫層4，外層鋼板3內表面彎折處形成有經壓筋處理後形成的凹痕5。
如圖4所示，內層鋼板2為四個獨立的內封板，內封段兩端向內側彎折180°形成內卡接部，相鄰卡接部包覆有卡接插條10。
外層鋼板3相鄰鋼面的緊固結構包括兩種：一種如圖4所示，外層鋼板3自由端向外側彎折180°形成外卡接部，相鄰卡接部包覆有卡接插條10；此處的外層鋼板3並不一定局限於四個獨立的外封板，可以是一整塊板彎折而成，在彎折處設置所述凹痕5。
這種內外雙層鎖緊結構強度更好，能應對管道的正負壓。
外接部與卡接插條10之間還可以穿插鉚釘9，緊固效果更好，同理內內卡接部處也可以加裝類似鉚釘9結構。
實施例二
如圖1所示，一種雙層厚型鋼面矩形複合風管加工方法，包括如下步驟：
一、將複合板水平放置在加工設備上，內層鋼板2朝上面向刀具，滑軌滾輪形式水平推動複合板至刀具正下方，氣缸壓緊複合板；
二、採用垂直於板面的單刀片1將內層鋼板2切斷並剝離，為下一步開槽做準備，單刀片1往復各割一次，保證割斷；
三、在已剝離的內層鋼板2處採用相應刀具切割中間保溫層4，並採用相應工具剝離保溫層材料形成v形槽6或端部槽7，v行槽的保溫層由兩個合攏成90度的切刀進行切割，端部槽7可以與v形槽6切刀一樣，只是只有一側刀具工作，當然也可以用一把與豎直面形成45度的切刀切割。
如果後期風管採用包邊8結構鎖緊，則在複合板其中一側端部槽7預留一段外層鋼板3，外層鋼板3上部的保溫層材料隨端部槽7切割出來的保溫材料一同剝離，形成裸露的包邊8，包邊8此時與端部槽7在保溫層的側壁形成135度夾角；
如果後期風管採用實施例一中卡接部的結構，則複合板兩側端部槽7皆預留一段外層鋼板3；
開槽時將槽兩側的內層鋼板2折彎形成與外翻邊11對應的內翻邊12，為後期內外雙向鎖緊創造條件（具體結構如圖4所示）。
四、在端部槽7與v形槽6的槽底進行壓筋處理，具體壓筋深度根據外層鋼板3材料厚度及其柔韌性能計算、試驗、校準，為後期將包邊8處鋼板和複合板90度折彎成型創造條件；如果端部槽7處沒有預留裸露的用於成型包邊8的外層鋼板3，則端部槽7處無需進行壓筋處理。
五、開槽並壓筋處理後，將端部槽7處部分外露的外層鋼板3進行機械折彎處理；折彎形式包括兩種，分別為內折彎90度形成包邊8、外折彎180度形成外翻邊11，根據後期何種鎖緊緊固結構進行選擇。
六、複合板開好槽並經過折彎處理後，進行合攏成型作業，所述合攏成型包括四種形式：
1、單塊複合板合攏成型，此時複合板中部開設等間距的三個v形槽6，以形成風管的四個表面（如圖2所示）；
2、l形結構合攏成型，將兩塊複合板分布彎折成l型，再進場拼裝，此時每塊複合板中部開設一個v形槽6（如圖3所示）；
3、u形結構合攏成型，由一個彎折成u型的複合板和一個一字形複合板拼裝成型，在u型複合板中部開設兩個v形槽6，在一字型複合板中部無需開設v形槽6；
4、四塊複合板合攏成型，由四張一字形複合板拼裝形成，只需在每塊複合板端部設置端部槽7（如圖4所示）。
七、合攏成型後，進行緊固作業，所述緊固作業包括兩種方式；
①、包邊8拉鉚釘9緊固，包邊8包覆在相鄰外層鋼板3表面，拉鉚釘9緊固，採用包邊8固定結構只需在每塊複合板一側設置包邊8即可（如圖2、3所示）；
②、承插鎖緊件鎖緊，利於合攏後相鄰的外翻邊11形成咬口結構，承插與咬口配合的鎖緊條配合緊固；如內層鋼板2具有相應的內翻邊12，則緊固結構與外翻邊11相同（如圖4所示）。
本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。