柔性電池片串聯拼接軟磁定位工裝的製作方法

2023-08-12 20:51:41 2

本發明屬於機械工裝夾具技術領域，涉及柔性電池片串聯夾具，具體涉及一種柔性電池片串聯拼接軟磁定位工裝。

背景技術：

傳統晶體矽太陽能組件電池串聯技術日趨成熟，其可以通過串焊模板簡單方便的將電池片串聯到一起。然而目前市場上銅銦鎵硒薄膜太陽能電池片串焊技術還不夠成熟，其主要受到銅銦鎵硒電池片電極特性的約束。傳統晶體矽電池片其邊緣規則平整，可以通過定位擋塊來控制電池間距，然後通過互連條將電池片相互串聯在一起。然而銅銦鎵硒柔性薄膜電池片其正極為不鏽鋼襯底，負極為銅網，正是由於其負極布滿網狀銅絲導致電池片串聯拼接時很難像晶體矽那樣通過擋塊來固定電池間距。另一方面銅銦鎵硒電池片串聯時使用絕緣膠帶進行連接，這就要求電池與電池連接之間不得存在擋塊，這些進一步加大了電池拼接串聯的難度。沒有合適的銅銦鎵硒電池片串聯拼接工裝很大程度上約束了其規模化生產。目前比較常見的銅銦鎵硒電池串聯拼接技術一方面為使用步進電機進行控制電池間距，但其存在工裝製作工藝繁瑣，價格昂貴等缺點。另一方面，不使用串聯拼接工裝，直接進行拼接，其主要存在電池片固定困難，生產效率低下，拼接間距可控性差等缺點。

技術實現要素：

根據以上現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提出一種柔性電池片串聯拼接軟磁定位工裝，通過製作軟磁定位工裝固定拼接電池片，直尺固定電池拼接間距方案來解決銅銦鎵硒薄膜電池片拼接過程移動以及間距難以控制問題。

為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為：一種柔性電池片串聯拼接軟磁定位工裝，包括軟磁片，設置於軟磁片下表面的背板、和設置在軟磁片邊緣的相互垂直的第一鋼尺和第二鋼尺，所述背板為硬質材料。所述背板為環氧樹脂板、不鏽鋼板、鋁型材板、亞格力板板或玻璃板。還包括設置於軟磁片上表面的調整軟磁片吸附力的面板。所述面板為TPE板、TPT板或隔水膜板。

本發明有益效果是:工裝工作平面可以吸附住銅銦鎵硒柔性薄膜電池片，避免電池串聯拼接過程電池片移動；通過工裝邊緣直尺控制電池間距；本工裝既可以進行電池串聯拼接亦可以進行電池串聯排版，且可以任意調節電池串聯拼接間距；可通過改變工裝表面材質厚度等來調節軟磁對電池片吸附力大小；工裝製作工藝簡單，無複雜機械結構；銅銦鎵硒電池片一邊與軟磁工裝鋼尺靠攏即可進行下一片電池片放置，通過與鋼尺刻度線對齊來確認電池拼接間距，且電池片在工裝表面可方便移動；本發明所用材料價格低廉，可自行加工製作。

附圖說明

下面對本說明書附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1是本發明的具體實施方式的定位工裝的結構圖。

其中，1軟磁底座,2面板，3背板，4第一鋼尺，5第二鋼尺。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及工作原理、製造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

如圖1所示，為本發明提供的軟磁定位工裝的結構圖，定位工裝包括軟磁片，設置於軟磁片上表面的面板、下表面的背板，和設置在軟磁片邊緣的相互垂直的第一鋼尺和第二鋼尺，選用磁性相對較弱的軟磁作為工裝主體部件，一方面是因為銅銦鎵硒薄膜電池片為不鏽鋼襯底，使用軟磁可以吸附柱銅銦鎵硒薄膜電池片。另一方面，銅銦鎵硒薄膜電池片在拼接完成後需要從工裝表面取下，這就要求工裝對銅銦鎵硒薄膜電池片的吸附力不能太強，否則會加大取下銅銦鎵硒薄膜電池片難度係數。在軟磁片邊緣相鄰垂直的兩面固定好第一鋼尺和第二鋼尺，在軟磁片的上表面內根據軟磁對銅銦鎵硒電池片吸附力的大小來決定是否放置面板，面板可以採用厚度相對較薄，表面不易變形的TPE、TPT、隔水膜等，通過在軟磁表面添加表面光滑的面板來改變軟磁對銅銦鎵硒電池吸附力度。另外，在軟磁片的背面設置一塊背板，通過背板來增大這個軟磁工裝的硬度，以使工裝在搬運過程不易變形，本發明的背板選用環氧樹脂板，亦可以選用其他硬度相對較大的材料，比如不鏽鋼、鋁型材、亞格力板、玻璃等，圖1中箭頭的方向即為軟磁片對電池片吸附力的方向。

上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。