一種冷軋板帶鋼酸洗工藝的製作方法
2023-07-04 18:33:46 1
一種冷軋板帶鋼酸洗工藝的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種冷軋板帶鋼酸洗工藝。
【背景技術】
[0002]現有的冷軋板帶鋼酸洗工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數選擇不合理，各工藝參數搭配不合理，且對操作者經驗要求較高，使得生產成本偏高、產品質量偏低、成品率不高。
【發明內容】
[0003]有鑑於現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種工序合理、製造成本低的冷軋板帶鋼酸洗工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了一種冷軋板帶鋼酸洗工藝，包括如下步驟:
1)、原料板卷的酸洗
(1)氧化鐵皮的結構分為三層:最外層Fe203佔10%，中間層Fe304佔40%，內層是FeO,佔50%,總厚度大約0.1mm ；
(2)酸洗的原理
溶解作用:鹽酸能溶解三層氧化鐵皮；
機械剝離作用:Fe + 2HCL — FeCL2+H2，生成的大量氫氣，由於氫氣的膨脹壓力，把鐵皮從帶鋼表面剝離下來；
還原作用:將高價的鐵氧化合物和高價鐵鹽還原成易溶於酸液的低價鐵氧化合物和低價鐵鹽，反應式為:
Fe203 + 2 {H} = 2 FeO + H20 ；
2)、酸洗設備，酸洗槽有4?5個，每個槽長20?25米，總長度為100?140米，槽寬是帶鋼最大寬度的1.5倍，槽深為1200?2200毫米、衝洗及漂洗系統由5個冷水衝洗槽和一個熱漂洗槽組成，熱漂洗槽是用中性水再次清洗帶鋼表面、烘乾機、酸液循環加熱系統、酸蒸氣的排放及洗滌系統。
[0005]本發明的有益效果是:本發明工序合理，製造成本低，各參數搭配合理協調，能夠有效地提高產品質量和生產效率。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例對本發明作進一步說明:
一種冷軋板帶鋼酸洗工藝，包括如下步驟:
I)、原料板卷的酸洗
(I)氧化鐵皮的結構分為三層:最外層Fe203佔10%，中間層Fe304佔40%，內層是FeO,佔50%,總厚度大約0.1mm ； (2)酸洗的原理
溶解作用:鹽酸能溶解三層氧化鐵皮；
機械剝離作用:Fe + 2HCL — FeCL2+H2，生成的大量氫氣，由於氫氣的膨脹壓力，把鐵皮從帶鋼表面剝離下來；
還原作用:將高價的鐵氧化合物和高價鐵鹽還原成易溶於酸液的低價鐵氧化合物和低價鐵鹽，反應式為:
Fe203 + 2 {H} = 2 FeO + H20 ；
2)、酸洗設備，酸洗槽有4?5個，每個槽長20?25米，總長度為100?140米，槽寬是帶鋼最大寬度的1.5倍，槽深為1200?2200毫米、衝洗及漂洗系統由5個冷水衝洗槽和一個熱漂洗槽組成，熱漂洗槽是用中性水再次清洗帶鋼表面、烘乾機、酸液循環加熱系統、酸蒸氣的排放及洗滌系統。
【主權項】
1.一種冷軋板帶鋼酸洗工藝，其特徵是:包括如下步驟: 1)、原料板卷的酸洗 (1)氧化鐵皮的結構分為三層:最外層Fe203佔10%，中間層Fe304佔40%，內層是FeO,佔50%,總厚度大約0.1mm ； (2)酸洗的原理 溶解作用:鹽酸能溶解三層氧化鐵皮； 機械剝離作用:Fe + 2HCL — FeCL2+H2，生成的大量氫氣，由於氫氣的膨脹壓力，把鐵皮從帶鋼表面剝離下來； 還原作用:將高價的鐵氧化合物和高價鐵鹽還原成易溶於酸液的低價鐵氧化合物和低價鐵鹽，反應式為:Fe203 + 2 {H} = 2 FeO + H20 ； 2)、酸洗設備，酸洗槽有4?5個，每個槽長20?25米，總長度為100?140米，槽寬是帶鋼最大寬度的1.5倍，槽深為1200?2200毫米、衝洗及漂洗系統由5個冷水衝洗槽和一個熱漂洗槽組成，熱漂洗槽是用中性水再次清洗帶鋼表面、烘乾機、酸液循環加熱系統、酸蒸氣的排放及洗滌系統。
【專利摘要】本發明公開了一種冷軋板帶鋼酸洗工藝，包括如下步驟：1）、原料板卷的酸洗；（1）氧化鐵皮的結構分為三層：最外層Fe2O3佔10％，中間層Fe3O4佔40％，內層是FeO，佔50％，總厚度大約0.1mm；（2）酸洗的原理；溶解作用：鹽酸能溶解三層氧化鐵皮；機械剝離作用：Fe＋2HCL→FeCL2+H2，生成的大量氫氣，由於氫氣的膨脹壓力，把鐵皮從帶鋼表面剝離下來；還原作用：將高價的鐵氧化合物和高價鐵鹽還原成易溶於酸液的低價鐵氧化合物和低價鐵鹽，反應式為：Fe2O3＋2｛H｝＝2 FeO＋H2O；2）、酸洗設備。本發明各參數搭配合理協調，能夠有效地提高生產效率。
【IPC分類】C23G3/02, C23G1/08
【公開號】CN105714316
【申請號】CN201410719124
【發明人】車海波
【申請人】重慶業高家具有限公司