圍檁部件的製作方法

2023-07-04 21:09:26 2

圍檁部件的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圍檁部件，包括H型鋼製成的下弦梁、腹杆和斜撐；下弦梁，兩端固定方形法蘭板，兩側凹槽內設有加強板、吊耳板和排水孔，外側翼板上開有多個連接孔；腹杆，兩端焊接方形法蘭板，一端與下弦梁的內側翼板螺栓連接，兩側凹槽內設有加強板和排水孔；斜撐，兩端面為45°斜切面並焊接矩形法蘭板，一端與腹杆螺栓連接，另一端與下弦梁螺栓連接，兩側凹槽內設有吊耳板和排水孔，兩個斜撐分別對稱設置在腹杆的兩側；下弦梁、腹杆和斜撐的H型鋼的腹板位於同一平面內。本技術方案拆裝方便，可多次重複利用，達到節省施工成本、方便施工的目的。
【專利說明】圍檁部件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及土木工程【技術領域】，尤其涉及一種圍檁部件。
【背景技術】
[0002]在軟土深基坑工程中，鋼筋混凝土或鋼管支撐支護結構，為了減少基坑的變形，增加穩定性，目前常用的方法是:增加鋼筋混凝土圍檁街面尺寸、增加鋼管支撐的數量，減少間距等。但這將大大增加建築材料的用量，也減少了基坑內有效的施工空間。由於目前採用的鋼支撐結構，主要以單根型鋼或鋼管作為支撐梁，每根型鋼或鋼管之間沒有形成有效的連接，不能作為組合結構工作，所以他們的支護剛度是較低的，所能承受的力相對有限，對於跨度較大的基坑，採用現行的鋼支撐支護難以控制其變形。這些支撐件由於很多都是按現場施工要求製作，沒有規範的連接尺寸，無法達到各個部件之間互換及通用的目的，造成基坑施工完成後，大多數支撐部件都成為了 一次性消耗品，不能重複使用。

【發明內容】

[0003]本實用新型針對上述現有技術中存在的不足，提供了一種圍檁部件，拆裝方便，可多次重複利用，達到節省施工成本、方便施工的目的。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]圍檁部件，包括H型鋼製成的下弦梁、腹杆和斜撐，下弦梁的H型鋼的兩端面為橫切面並焊接固定有方形法蘭板A，方形法蘭板A上開有四個法蘭孔A，四個法蘭孔A呈正方形四角分布，所述下弦梁的H型鋼的兩側凹槽內均設有法蘭加強撐角板，法蘭加強撐角板分別與方形法蘭板A和下弦梁的H型鋼的腹板垂直並焊接固定，所述下弦梁的H型鋼的兩側凹槽內設有多個加強板A和至少兩個吊耳板A，加強板A分別與下弦梁的H型鋼的腹板和翼板垂直並焊接固定，吊耳板A上開有吊孔並分別與下弦梁的H型鋼的腹板和翼板垂直並焊接固定，下弦梁的H型鋼的腹板上開有排水孔A，所述下弦梁的H型鋼外側翼板上開有多個連接孔，六個連接孔為一組，每組的六個連接孔均分成上下兩排並且上下一一對應設置；所述腹杆的H型鋼的兩端面為橫切面並焊接固定有方形法蘭板B，方形法蘭板B與方形法蘭板A結構相同，所述腹杆的一端的方形法蘭板B與所述下弦梁的H型鋼的內側翼板中間位置通過螺栓固定連接，所述腹杆的H型鋼的兩側凹槽內設有多個加強板B，加強板B分別與腹杆的H型鋼的腹板和翼板垂直並焊接固定，腹杆的H型鋼的腹板上開有排水孔B ;所述斜撐的H型鋼的兩端面為45°斜切面並焊接固定有矩形法蘭板，兩個斜撐分別對稱設置在所述腹杆的兩側，斜撐一端的矩形法蘭板與腹杆的H型鋼的一側翼板通過螺栓固定連接，斜撐另一端的矩形法蘭板與下弦梁的H型鋼的內側翼板通過螺栓固定連接，斜撐的H型鋼的兩側凹槽內設有至少一個吊耳板B，吊耳板B上開有吊孔並分別與斜撐的H型鋼的腹板和翼板垂直並焊接固定，斜撐的H型鋼的腹板上開有排水孔C ;下弦梁、腹杆和斜撐的H型鋼的腹板位於同一平面內。
[0006]作為優選，所述的兩個吊耳板A分別設在所述下弦梁長度的1/6?1/4處。[0007]本實用新型由於採用了以上技術方案，由下弦梁、腹杆、斜撐等主要零件組成，下弦梁上有標準尺寸連接孔，可與其他標準部件連接裝配，實現整個魚腹梁系統的組裝目的。該標準部件為內支撐系統中預應力施加的魚腹梁主幹部件，由同類型的尺寸大小不一的多個該零件組合成魚腹梁的骨架結構，斜撐能讓整個魚腹梁受力分散，能承受更大的力。斜撐、腹杆與下弦梁是以法蘭形式連接的，方便拆裝與運輸。拆裝方便，可實現多種規格基坑的裝配要求，可多次重複利用，達到節省施工成本的目的。使用該套標準件以特定方式裝配出的內支撐系統，在滿足預應力的情況下，可節省出較大的施工空間，方便施工。設置有吊耳板板，方便搬運、拆卸與安裝而且圍檁部件的各個部件設置了規範的連接尺寸，達到了各個部件之間互換及通用的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖2是圖1的仰視圖；
[0010]圖3是圖1的A向視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0012]實施例1:
[0013]如圖1所示的圍檁部件，包括H型鋼製成的下弦梁1、腹杆2、和斜撐3、4，下弦梁I的H型鋼的兩端面為橫切面並焊接固定有方形法蘭板All，如圖3所示，方形法蘭板All上開有四個法蘭孔A111，四個法蘭孔Alll呈正方形四角分布，所述下弦梁I的H型鋼的兩側凹槽內均設有法蘭加強撐角板12，法蘭加強撐角板12分別與方形法蘭板All和下弦梁I的H型鋼的腹板垂直並焊接固定，所述下弦梁I的H型鋼的兩側凹槽內設有多個加強板A13和至少兩個吊耳板A15，加強板A13分別與下弦梁I的H型鋼的腹板和翼板垂直並焊接固定，吊耳板A15上開有吊孔並分別與下弦梁I的H型鋼的腹板和翼板垂直並焊接固定，下弦梁I的H型鋼的腹板上開有排水孔A14，如圖2所示，所述下弦梁I的H型鋼外側翼板上開有多個連接孔16，六個連接孔16為一組，每組的六個連接孔16均分成上下兩排並且上下一一對應設置；所述腹杆2的H型鋼的兩端面為橫切面並焊接固定有方形法蘭板B21，方形法蘭板B21與方形法蘭板All結構相同，所述腹杆2的一端的方形法蘭板B21與所述下弦梁I的H型鋼的內側翼板中間位置通過螺栓固定連接，所述腹杆2的H型鋼的兩側凹槽內設有多個加強板B23，加強板B23分別與腹杆2的H型鋼的腹板和翼板垂直並焊接固定，腹杆2的H型鋼的腹板上開有排水孔B22 ;所述斜撐3、4的H型鋼的兩端面為45°斜切面並焊接固定有矩形法蘭板31，兩個斜撐3、4分別對稱設置在所述腹杆2的兩側，斜撐3、4 一端的矩形法蘭板31與腹杆2的H型鋼的一側翼板通過螺栓固定連接，斜撐3、4另一端的矩形法蘭板31與下弦梁I的H型鋼的內側翼板通過螺栓固定連接，斜撐3、4的H型鋼的兩側凹槽內設有至少一個吊耳板B32，吊耳板B32上開有吊孔並分別與斜撐3、4的H型鋼的腹板和翼板垂直並焊接固定，斜撐3、4的H型鋼的腹板上開有排水孔C33 ;下弦梁1、腹杆2和斜撐3、4的H型鋼的腹板位於同一平面內。所述的兩個吊耳板A15分別設在所述下弦梁I長度的1/6?1/4 處。[0014]本實用新型部件由H型鋼製作的下弦梁、腹杆、斜撐等零件組成，彼此以法蘭連接，方便裝配和運輸。腹杆頂端有標準法蘭，與鋼絞線支撐或對撐連接，下弦梁兩端也為標準法蘭，與同類型部件或鋼圍檁連接。下弦梁是本部件中最大的受力部件，易變形，故在H型鋼內部焊接有多塊加強板，下弦梁外側面上有兩排標準孔，六個孔為一小組，小組之間的間距為200mm，12個孔為一大組，大組之間的間距為400mm，以此標準尺寸與圍檁及其他標準件裝配並達到靈活通用的目的。在下弦梁、腹杆、斜撐上均設有多個排水孔，以便在有雨水天氣或者帶水施工環境中達到排水的目的，減少該部件的腐蝕。在下弦梁H鋼的內側L(總長)1/6?1/4範圍內及斜撐上焊接吊耳(對稱)，因該部件重量較重，無法用人工來實現裝配，必須使用起重機械，為確保吊裝過程中保證吊裝的安全性，該吊耳在H鋼內側與三面焊接，保證其強度。
[0015]需要強調的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.圍檁部件，其特徵在於，包括H型鋼製成的下弦梁(I)、腹杆(2)和斜撐(3、4)，下弦梁(I)的H型鋼的兩端面為橫切面並焊接固定有方形法蘭板A (11)，方形法蘭板A (11)上開有四個法蘭孔A (111)，四個法蘭孔A (111)呈正方形四角分布，所述下弦梁(I)的H型鋼的兩側凹槽內均設有法蘭加強撐角板(12)，法蘭加強撐角板(12)分別與下弦梁(I)的H型鋼的腹板和方形法蘭板A (11)垂直並焊接固定，所述下弦梁(I)的H型鋼的兩側凹槽內設有多個加強板A (13)和至少兩個吊耳板A (15)，加強板A (13)分別與下弦梁(I)的H型鋼的腹板和翼板垂直並焊接固定，吊耳板A (15)上開有吊孔並分別與下弦梁(I)的H型鋼的腹板和翼板垂直並焊接固定，下弦梁(I)的H型鋼的腹板上開有排水孔A (14)，所述下弦梁(I)的H型鋼外側翼板上開有多個連接孔(16)，六個連接孔(16)為一組，每組的六個連接孔(16)均分成上下兩排並且上下一一對應設置；所述腹杆(2)的H型鋼的兩端面為橫切面並焊接固定有方形法蘭板B (21)，方形法蘭板B (21)與方形法蘭板A (11)結構相同，所述腹杆(2)的一端的方形法蘭板B (21)與所述下弦梁(I)的H型鋼的內側翼板中間位置通過螺栓固定連接，所述腹杆(2)的H型鋼的兩側凹槽內設有多個加強板B (23)，加強板B (23)分別與腹杆(2)的H型鋼的腹板和翼板垂直並焊接固定，腹杆(2)的H型鋼的腹板上開有排水孔B (22);所述斜撐(3、4)的H型鋼的兩端面為45°斜切面並焊接固定有矩形法蘭板(31)，兩個斜撐(3、4)分別對稱設置在所述腹杆(2)的兩側，斜撐(3、4) 一端的矩形法蘭板(31)與腹杆(2)的H型鋼的一側翼板通過螺栓固定連接，斜撐(3、4)另一端的矩形法蘭板(31)與下弦梁(I)的H型鋼的內側翼板通過螺栓固定連接，斜撐(3、4)的H型鋼的兩側凹槽內設有至少一個吊耳板B (32)，吊耳板B (32)上開有吊孔並分別與斜撐(3、4)的H型鋼的腹板和翼板垂直並焊接固定，斜撐(3、4)的H型鋼的腹板上開有排水孔C (33);下弦梁(I)、腹杆(2 )和斜撐(3、4 )的H型鋼的腹板位於同一平面內。
2.根據權利要求1所述的圍檁部件，其特徵在於，所述的兩個吊耳板A(15)分別設在所述下弦梁(I)長度的1/6?1/4處。
【文檔編號】E02D17/04GK203420271SQ201320500104
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】高爾榮 申請人:浙江博雷重型工具機製造有限公司