一種高效防水塗料及其製備方法與流程
2023-07-22 03:34:46
本發明涉及一種高效防水塗料及其製備方法，屬於塗料及製備工藝技術領域。
背景技術：
建築塗料作為一類用於房屋裝修的塗料產品，有的建築對防黴、防火、保溫隔熱、耐腐蝕等有特殊要求，有的建築對防水、防凍、抗裂有特殊要求，有的對裝飾有特殊要求。居住性改進功能主要是對室內塗裝而言，就是有助於改進居住環境的功能，如隔音性、吸音性、防結露性等。塗於物體表面能形成具有保護裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐、標誌等）的固態塗膜的一類液體或固體材料之總稱。
內外牆的塗料品種較多，尤其是高分子乳液材料的出現，為塗料的品種增添了許多新品種。其防水、抗氧化能力增強；然而，現有的防水塗料不能長期有效地防雨水、抗衝刷。因此，經常看到裝飾和塗刷整潔美觀的建築物經不住風雨衝刷和溼氣浸蝕而色彩斑駁。主要是這些塗料中缺少化學性能穩定、不溶於水的無機物質，塗料分子對建築物本體的物理選擇透過性較差。因而，其綜合防水性能效果不佳，易老化。
技術實現要素：
本發明正是針對現有技術存在的不足，提供一種高效防水塗料及其製備方法，克服了現有技術中塗料防水效果不佳、易老化等問題，改善了塗料本質特性，增強了塗料分子對建築物本體的物理選擇透過性，其能在長時間內保持較好的防水性能、防蒸汽性能，滿足實際使用要求。
為解決上述問題，本發明所採取的技術方案如下：
一種高效防水塗料，所述防水塗料包括以下質量份的組分：苯丙乳液35-55份、石灰15-25份、重鈣5-10份、光催化劑3-5份、空氣微膠囊5-7份、氧化鉀5-15份、防老劑15-25份、消泡劑10-15份、滑石粉10-15份、鈦白粉5-15份、聚乙烯醇5-10份、六偏磷酸鈉5-10份、水25-45份。
作為上述技術方案的改進，所述的苯丙乳液為苯乙烯、丙烯酸脂共聚乳液，或是苯乙烯、丙烯酸脂和丙烯酸共聚乳液。
作為上述技術方案的改進，所述光催化劑為二氧化鈦納米粉光催化劑，且所述光催化劑加入量佔防水塗料的重量百分比為1-10%。
作為上述技術方案的改進，所述空氣微膠囊的加入量佔防水塗料的重量百分比為5-10%。
具體地，所述一種高效防水塗料的製備方法如下：
步驟（1）、混合、蒸汽加熱：苯丙乳液、石灰、重鈣、光催化劑、空氣微膠囊、氧化鉀、防老劑、消泡劑、滑石粉、鈦白粉、聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、水按配比混合攪拌後，通入水蒸汽加熱，至達到清徹透明為止；
步驟（2）、破壁：將步驟（1）中混合物連送入溼式粉碎機中，對混合物進行破碎、打漿處理，然後在75-95℃的條件下進行快速攪拌，再使用納米剪切機進行剪切處理，形成塗料液；
步驟（3）、誘導：對步驟（2）製得的塗料液進行等離子誘導；
其中，所述等離子誘導為：將步驟（2）獲得的塗料液離心處理後棄去上清液，取離心後的塗料液置入等離子體裝置的下電極介質上，電壓18kv，電流1.5ma、間隙2mm的操作條件下照射5～15秒，形成塗料液；
步驟（4）、風冷：將步驟（3）製得的塗料液進行風冷後，即可得本發明所述防水塗料。
作為上述技術方案的改進，步驟（2）中在75-95℃的條件下進行快速攪拌的時間為1-3小時。
本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下：
本發明提供了一種高效防水塗料及其製備方法，克服了現有技術中塗料防水效果不佳、易老化等問題，改善了塗料本質特性，增強了塗料分子對建築物本體的物理選擇透過性，其能在長時間內保持較好的防水性能、防蒸汽性能，滿足實際使用要求。此外，加入空氣微膠囊用於提高防水塗料隔熱節能的性能。
附註：本發明達到了節約資源、保護環境的良好社會效益。
具體實施方式
下面將結合具體的實施例來說明本發明的內容。
實施例1
一種高效防水塗料，所述防水塗料包括以下質量份的組分：苯丙乳液35份、石灰15份、重鈣5份、光催化劑3份、空氣微膠囊5份、氧化鉀5份、防老劑15份、消泡劑10份、滑石粉10份、鈦白粉5份、聚乙烯醇5份、六偏磷酸鈉5份、水25份。
進一步改進地，所述的苯丙乳液為苯乙烯、丙烯酸脂共聚乳液，或是苯乙烯、丙烯酸脂和丙烯酸共聚乳液；所述光催化劑為二氧化鈦納米粉光催化劑，且所述光催化劑加入量佔防水塗料的重量百分比為1%；所述空氣微膠囊的加入量佔防水塗料的重量百分比為5%。
具體地，所述一種高效防水塗料的製備方法如下：
步驟（1）、混合、蒸汽加熱：苯丙乳液、石灰、重鈣、光催化劑、空氣微膠囊、氧化鉀、防老劑、消泡劑、滑石粉、鈦白粉、聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、水按配比混合攪拌後，通入水蒸汽加熱，至達到清徹透明為止；
步驟（2）、破壁：將步驟（1）中混合物連送入溼式粉碎機中，對混合物進行破碎、打漿處理，然後在75℃的條件下進行快速攪拌，再使用納米剪切機進行剪切處理，形成塗料液；
步驟（3）、誘導：對步驟（2）製得的塗料液進行等離子誘導；
其中，所述等離子誘導為：將步驟（2）獲得的塗料液離心處理後棄去上清液，取離心後的塗料液置入等離子體裝置的下電極介質上，電壓18kv，電流1.5ma、間隙2mm的操作條件下照射5秒，形成塗料液；
步驟（4）、風冷：將步驟（3）製得的塗料液進行風冷後，即可得本發明所述防水塗料。
更具體地，步驟（2）中在75℃的條件下進行快速攪拌的時間為1小時。
本發明克服了現有技術中塗料防水效果不佳、易老化等問題，改善了塗料本質特性，增強了塗料分子對建築物本體的物理選擇透過性，其能在長時間內保持較好的防水性能、防蒸汽性能，滿足實際使用要求。此外，加入空氣微膠囊用於提高防水塗料隔熱節能的性能。
附註：本發明達到了節約資源、保護環境的良好社會效益。
實施例2
一種高效防水塗料，所述防水塗料包括以下質量份的組分：苯丙乳液45份、石灰20份、重鈣7份、光催化劑4份、空氣微膠囊6份、氧化鉀10份、防老劑20份、消泡劑12份、滑石粉13份、鈦白粉10份、聚乙烯醇8份、六偏磷酸鈉8份、水35份。
進一步改進地，所述的苯丙乳液為苯乙烯、丙烯酸脂共聚乳液，或是苯乙烯、丙烯酸脂和丙烯酸共聚乳液；所述光催化劑為二氧化鈦納米粉光催化劑，且所述光催化劑加入量佔防水塗料的重量百分比為5%；所述空氣微膠囊的加入量佔防水塗料的重量百分比為7%。
具體地，所述一種高效防水塗料的製備方法如下：
步驟（1）、混合、蒸汽加熱：苯丙乳液、石灰、重鈣、光催化劑、空氣微膠囊、氧化鉀、防老劑、消泡劑、滑石粉、鈦白粉、聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、水按配比混合攪拌後，通入水蒸汽加熱，至達到清徹透明為止；
步驟（2）、破壁：將步驟（1）中混合物連送入溼式粉碎機中，對混合物進行破碎、打漿處理，然後在85℃的條件下進行快速攪拌，再使用納米剪切機進行剪切處理，形成塗料液；
步驟（3）、誘導：對步驟（2）製得的塗料液進行等離子誘導；
其中，所述等離子誘導為：將步驟（2）獲得的塗料液離心處理後棄去上清液，取離心後的塗料液置入等離子體裝置的下電極介質上，電壓18kv，電流1.5ma、間隙2mm的操作條件下照射10秒，形成塗料液；
步驟（4）、風冷：將步驟（3）製得的塗料液進行風冷後，即可得本發明所述防水塗料。
更具體地，步驟（2）中在85℃的條件下進行快速攪拌的時間為2小時。
本發明克服了現有技術中塗料防水效果不佳、易老化等問題，改善了塗料本質特性，增強了塗料分子對建築物本體的物理選擇透過性，其能在長時間內保持較好的防水性能、防蒸汽性能，滿足實際使用要求。此外，加入空氣微膠囊用於提高防水塗料隔熱節能的性能。
附註：本發明達到了節約資源、保護環境的良好社會效益。
實施例3
一種高效防水塗料，所述防水塗料包括以下質量份的組分：苯丙乳液55份、石灰25份、重鈣10份、光催化劑5份、空氣微膠囊7份、氧化鉀15份、防老劑25份、消泡劑15份、滑石粉15份、鈦白粉15份、聚乙烯醇10份、六偏磷酸鈉10份、水45份。
進一步改進地，所述的苯丙乳液為苯乙烯、丙烯酸脂共聚乳液，或是苯乙烯、丙烯酸脂和丙烯酸共聚乳液；所述光催化劑為二氧化鈦納米粉光催化劑，且所述光催化劑加入量佔防水塗料的重量百分比為10%；所述空氣微膠囊的加入量佔防水塗料的重量百分比為10%。
具體地，所述一種高效防水塗料的製備方法如下：
步驟（1）、混合、蒸汽加熱：苯丙乳液、石灰、重鈣、光催化劑、空氣微膠囊、氧化鉀、防老劑、消泡劑、滑石粉、鈦白粉、聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、水按配比混合攪拌後，通入水蒸汽加熱，至達到清徹透明為止；
步驟（2）、破壁：將步驟（1）中混合物連送入溼式粉碎機中，對混合物進行破碎、打漿處理，然後在95℃的條件下進行快速攪拌，再使用納米剪切機進行剪切處理，形成塗料液；
步驟（3）、誘導：對步驟（2）製得的塗料液進行等離子誘導；
其中，所述等離子誘導為：將步驟（2）獲得的塗料液離心處理後棄去上清液，取離心後的塗料液置入等離子體裝置的下電極介質上，電壓18kv，電流1.5ma、間隙2mm的操作條件下照射15秒，形成塗料液；
步驟（4）、風冷：將步驟（3）製得的塗料液進行風冷後，即可得本發明所述防水塗料。
更具體地，步驟（2）中在95℃的條件下進行快速攪拌的時間為3小時。
本發明克服了現有技術中塗料防水效果不佳、易老化等問題，改善了塗料本質特性，增強了塗料分子對建築物本體的物理選擇透過性，其能在長時間內保持較好的防水性能、防蒸汽性能，滿足實際使用要求。此外，加入空氣微膠囊用於提高防水塗料隔熱節能的性能。
附註：本發明達到了節約資源、保護環境的良好社會效益。
以上內容是結合具體的實施例對本發明所作的詳細說明，不能認定本發明具體實施僅限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明保護的範圍。