一種控制高應力巷道底鼓的方法
2023-05-24 16:22:16
一種控制高應力巷道底鼓的方法
【專利摘要】本發明公開了一種控制高應力巷道底鼓的方法，步驟為：a、在巷道底板施工開挖槽；b、對開挖槽兩幫圍巖施工水平錨索鑽孔；c、在錨索鑽孔內安裝錨索；d、在開挖槽幫部圍巖上鋪設金屬網；e、在錨索尾端設置槽鋼；f、對錨索進行張拉施加高預緊力；g、對開挖槽進行混凝土澆注；h、隨開挖槽掘進工作面的推進，重複步驟a至g，直至巷道底板加固澆築施工完畢。通過採用這種方法，由於錨索水平布置在開挖槽幫部，能直接在巷道底板水平方向上形成高強度約束，避免巷道底板在水平方向上強烈擠壓，從而有效地限制底板向巷道內擠壓滑移以及過去底板鑽孔鑽進過程中排水排屑導致成孔質量差難題，實現了底板錨索在水平方向上大範圍長距離加固目的。
【專利說明】一種控制高應力巷道底鼓的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種底鼓的控制方法，尤其是控制高應力巷道底鼓的方法。
【背景技術】
[0002]巷道底鼓問題在煤礦巷道中普遍存在，隨著採深的增大，圍巖應力不斷升高，巷道底鼓現象日益突出，導致巷道斷面急劇收縮，阻礙運輸和人員行走，妨礙通風，甚至造成整個巷道的失穩，給礦井安全高效生產帶來極大危害，由底鼓造成的維修量佔維修總量的75%，嚴重影響了礦井的正常生產。
[0003]高應力巷道所處位置的原巖應力場中的水平應力很高，掘巷後兩幫垂直應力向水平應力進一步轉化，大幅提升了高應力巷道的水平應力，導致巷道底板強烈擠壓滑移，造成底板出現大範圍的鬆動破壞，底板圍巖最大破壞深度甚至達到0.5?0.75倍的巷道寬度，使底板產生強烈擠壓隆起現象。
[0004]目前，控制高應力巷道擠壓流動性底鼓行之有效的方法主要有兩種:
一種是主動加固巷道底板大範圍鬆動破碎圍巖，從而限制底板的擠壓隆起，加固手段主要有底板錨杆、底板錨索以及底板巖層注漿，對於寬度超過5m的高應力巷道來說，其破壞深度最大深度達到3.75m,需要對巷道底板4.8m範圍實施積極有效的主動加固，才能收到理想的效果。但主動加固在巷道底板大範圍加固的實際應用過程中存在著一些問題，主動加固必須施工錨杆索或注漿管的鑽孔，這些鑽孔垂直巷道底板或與垂直方向夾一定角度(一般小於30° )布置，根據《煤礦安全規程》規定鑽孔施工過程中需溼式打眼。
[0005]然而，採用這種方法在底板鑽孔鑽進過程中排水和排巖屑困難，加上水弱化鑽孔圍巖因素，鑽杆退出後，僅巷道底板表面鑽孔成孔質量較好，深部鑽孔普遍發生塌孔現象，導致底板錨杆、錨索、注漿管無法施工，底板加固施工速度十分緩慢、錨固範圍小，控制效果不明顯，無法實現對巷道底板巖層的及時、快速、有效控制，無法實現巷道底板長期穩定。
[0006]另一種方法是在巷道底角構建混凝土樁或砼牆，阻止底板沿剪切滑移面擠壓滑移，該方法是一種被動的控制方法，主要手段有分布式抗剪阻滑鋼筋混凝土樁和非連續承壓格柵砼牆控制。分布式抗剪阻滑鋼筋混凝土樁是在巷道底板間隔開挖淺樁孔與深樁孔，淺樁孔開挖深度為0.5?1.0m ;深樁孔開挖深度為1.5?2.0m,淺樁孔與深樁孔間距為2?3m，淺樁孔與深樁孔的直徑均為0.5m，淺樁孔與深樁孔開挖完成後，將預製的鋼筋籠放入，然後澆築混凝土，由淺樁孔、深樁孔、混凝土與鋼筋籠共同構成分布式抗剪阻滑鋼筋混凝土樁；非連續承壓格柵砼牆是在巷道底板間斷開挖向巷道幫部傾斜10°?30°的溝槽，每段溝槽長度為3?5m,深度為I?2.5m,寬度為0.5m,間距為I?2m ;溝槽開挖完成後,將預製的鋼筋格柵放置在溝槽中，澆築混凝土，由溝槽、混凝土與鋼筋格柵共同構成非連續承壓格柵砼牆。然而，採用這種方法的非連續承壓格柵砼牆深入巷道底板的深度過低，整體性不強，穩定性差。
[0007]綜上分析，分布式抗剪阻滑鋼筋混凝土樁和非連續承壓格柵砼牆深入巷道底板的深度均不超過2.5m，單個鋼筋混凝土樁和承壓格柵砼牆尺寸較小和整體性不強，對於底板大範圍鬆動破壞的高應力巷道來說，鋼筋混凝土樁和承壓格柵砼牆均整個布置在底板鬆動破碎的區域，穩定性差，會隨鬆動破碎的底板圍巖整體移動，並不能達到理想的效果，因此，該方法並不適合大範圍鬆動破壞的高應力巷道的底鼓治理。
【發明內容】
[0008]本發明要解決的技術問題是現有技術中控制巷道底鼓的方法穩定性差，構件會隨著鬆動破碎的底板圍巖整體產生移動，不適合大範圍鬆動破壞的高應力巷道的底鼓治理。
[0009]為解決上述技術問題，本發明採用技術方案如下:
本發明控制高應力巷道底鼓的方法，包括以下步驟:
一種控制高應力巷道底鼓的方法，其特徵在於包括以下步驟:
a、在巷道底板中部垂直向下施工開挖槽；
b、對開挖槽左右兩幫圍巖分別進行水平錨索鑽孔；
C、在錨索鑽孔內安裝錨索，錨索前端深入錨索鑽孔內，尾端露於開挖槽幫部圍巖外表
面；
d、在開挖槽幫部圍巖上鋪設金屬網，錨索尾端露於金屬網外表面；
e、在錨索尾端的金屬網上設置有槽鋼；
f、對錨索進行張拉施加高預緊力；
g、對開挖槽進行混凝土澆注，混凝土層厚度與開挖槽的深度相等；
h、隨開挖槽掘進工作面的推進，重複步驟a至g，直至巷道底板加固澆築施工完畢。
[0010]由於錨索水平布置在開挖槽幫部，區別於傳統的底板垂直鑽孔或底板斜向鑽孔，能直接在巷道底板水平方向上形成高強度約束，避免巷道底板在水平方向上強烈擠壓，從而有效地限制底板向巷道內擠壓滑移。徹底解決了過去底板鑽孔鑽進過程中排水排屑導致成孔質量差難題，實現了底板錨索在水平方向上大範圍長距離加固目的。
[0011]做為優選，開挖槽的開挖寬度不小於巷道寬度的0.6倍，開挖深度不小於巷道寬度的0.5倍，以便將巷道底板大範圍鬆動破壞的巖層剝離，通過對開挖面積進行要求，在對開挖槽進行混凝土澆注後，固定面積大，整體性更強。
[0012]做為優選，錨索鑽孔至少兩組，每組至少兩個錨索鑽孔沿豎向方向等距設置，兩組錨索鑽孔相對設置在開挖槽左右兩幫圍巖上，與錨索鑽孔相應數目的錨索安裝在錨索鑽孔內。通過每組設置至少兩個錨索鑽孔可以安裝與錨索鑽孔數目相等的錨索，外露的錨索端部可作為混凝土中的加強筋，與混凝土形成統一整體，對巷道底板水平和垂直方向形成雙向約束，限制巷道底板水平位移和垂直位移，從而實現高應力巷道底板的長期穩定。
[0013]做為優選，在每組錨索上均設有一個槽鋼，在槽鋼上設置有與錨索數量相等且供錨索尾端穿過的過孔，槽鋼通過過孔豎向設置在錨索尾端，並壓在金屬網上。槽鋼、金屬網及錨索外露部分可共同作為混凝土中的加強筋，並且槽鋼對錨索的位置進行加固，與錨索形成錨索梁，錨索梁與巷道底板相互協調共同作用，使巷道底板強度高、整體性好、剛度大。
[0014]做為優選，錨索鑽孔的鑽孔深度為8.0?10.0m,鑽孔間距為800?1200 mm,相臨兩組的組距為1.6?2.4m。鑽孔深度越深，錨索的錨固基點就越穩固，巷道底板整體的強度就越聞。
[0015]做為優選，錨索為礦用錨索，錨索尾端外露長度不小於600mm。錨索尾端的外露長度起到混凝土中加強筋的作用，露出的端部越長，巷道底板整體的強度就越高。
[0016]做為優選，金屬網為菱形金屬網，以護住開挖槽幫部圍巖。
[0017]做為優選，高預緊力不小於30t。通過張拉錨索施加高預緊力，使錨索和槽鋼形成高預應力錨索梁，直接在巷道底板水平方向上形成高強度約束，能夠避免巷道底板在水平方向上強烈擠壓，從而有效地限制底板向巷道內擠壓滑移。
[0018]做為優選，混凝土為C30?C50的混凝土。通過高強度混凝土澆注出的底板強度高，不易變形開裂。
[0019]綜上所述，本發明一種控制高應力巷道底鼓的方法的優點是:
1、實現對底板水平應力的高效約束，限制底板擠壓變形。在巷道底板施工開挖槽，將高預應力錨索梁布置在開挖槽幫部，能直接在巷道底板水平方向上形成高強度約束，能夠避免巷道底板在水平方向上強烈擠壓，從而有效地限制底板向巷道內擠壓滑移。
[0020]2、支護結構協調，保證底板長期穩定。開挖槽澆築混凝土強度高、尺寸大，澆築混凝土與高預應力錨索梁和菱形金屬網形成統一整體，相互協調共同作用，使巷道底板強度高、剛度大、整體性好，並對巷道底板水平和垂直方向形成雙向約束，極大地限制巷道底板水平位移和垂直位移，從而實現高應力巷道底板的長期穩定。
[0021]3、操作性強，施工快捷。水平錨索鑽孔施工簡單，操作方便，避免了底板錨杆、底板注漿等在巷道底板施工垂直或斜向鑽孔帶來的不便。
[0022]4、大幅減少巷道返修次數。較好的解決高應力巷道底鼓強烈、維護困難的問題，減少巷道返修次數，有效降低巷道支護成本，保障了礦井安全高效生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明一種控制高應力巷道底鼓的方法實施例1的俯視圖。
[0024]圖2是本發明一種控制高應力巷道底鼓的方法圖1的1-1剖面圖。
[0025]圖3是本發明一種控制高應力巷道底鼓的方法圖2的A部局部放大圖。
[0026]圖4是本發明一種控制高應力巷道底鼓的方法圖2的I1-1I剖面圖。
【具體實施方式】
[0027]實施例1
本實施例一種控制高應力巷道底鼓的方法，包括以下步驟:
a、首先在巷道底板I中部垂直向下施工開挖槽2，將巷道底板I大範圍鬆動破壞的巖層剝尚;
b、對開挖槽2左右兩幫圍巖分別設置若干組水平方向錨索鑽孔，每組錨索鑽孔有兩個，豎向設置在開挖槽2幫部圍巖上，通過兩個錨索鑽孔將開挖槽2幫部的平均分成三等分，兩個錨索鑽孔的中間位置布置在開挖槽幫部的中線位置，每個錨索鑽孔的鑽孔深度為
8.0m，相臨兩組的組距為1.6m，每兩組錨索鑽孔分別相對設置在開挖槽2左右兩幫圍巖上；
C、在各組錨索鑽孔內安裝錨索3，錨索3為礦用錨索，錨索3直徑為22mm，強度為1720MPa，錨索3長度比鑽孔深度長，錨索3的前端深入錨索鑽孔內，尾端露於開挖槽2幫部圍巖外表面，以作為後續澆築混凝土中的加強筋；
d、在開挖槽2幫部圍巖上鋪設金屬網4，所述金屬網4為菱形金屬網，高度與開挖槽3深度一致，寬度較錨索組距長300mm，相鄰兩個菱形金屬網重疊搭接寬度為150mm，採用細鐵絲連接，錨索3尾端自菱形金屬網4的網格內伸出並露於菱形金屬網4外表面；
e、在錨索3尾端，菱形金屬網4上設置有槽鋼5，所述槽鋼5的型號為14#，槽鋼5上布置有兩個眼孔，孔間距與錨索鑽孔的距離相等；
f、對錨索3進行張拉施加高預緊力，錨索3預緊力不小於30t，錨索3和槽鋼5共同形成高預應力錨索梁；
g、為不影響施工進度，在開挖槽2開挖過程中，便可對後方的開挖槽2兩幫的圍巖進行鑽孔施工，以及進行安裝錨索3，鋪設菱形金屬網4和安裝槽鋼5的工序作業，開挖槽前端的掘進面6應與最近一組錨索鑽孔保持距離，在開挖槽前端的掘進面6後方範圍可構建開挖槽待澆築區7，對已採用高預應力錨索梁加固的開挖槽進行混凝土 8澆築，開挖槽待澆築區7的前端與開挖槽掘進面6前端保持有一定距離，澆築混凝土採用標號為C30的混凝土，每次澆築混凝土 8的長度與開挖槽待澆築區7的長度相同，澆築混凝土 8要填滿整個開挖槽待澆築區7，並振搗密實，混凝土 8層高度與開挖槽2的高度處於同一水平面；
h、隨開挖槽掘進工作面的推進，重複步驟a至g，直至巷道底板加固澆築施工完畢。
[0028]實施例2
本實施例一種控制高應力巷道底鼓的方法，包括以下步驟:
a、首先在巷道底板I中部垂直向下施工開挖槽2，開挖槽2的寬度不小於巷道寬度的
0.6倍，深度不小於巷道寬度的0.5倍，將巷道底板I大範圍鬆動破壞的巖層剝離；
b、對開挖槽2左右兩幫圍巖分別設置若干組水平方向錨索鑽孔，每組錨索鑽孔有兩個，豎向設置在開挖槽2幫部圍巖上，通過兩個豎向錨索鑽孔將開挖槽2幫部的平均分成三等分，兩個錨索鑽孔的中間位置布置在開挖槽2幫部的中線位置，每個錨索鑽孔的鑽孔深度為10.0m,相臨兩組的組距為2.4m,每兩組錨索鑽孔分別相對設置在開挖槽2左右兩幫圍巖上;
C、在各組錨索鑽孔內安裝錨索3，錨索3為礦用錨索，錨索3直徑為32mm，強度為1860MPa，錨索3長度比鑽孔深度長超過600mm，錨索3的前端深入錨索鑽孔內，尾端露於開挖槽2幫部圍巖外表面，即錨索3外露長度不小於600_，以作為後續澆築混凝土 8中的加強筋；
d、在圍巖上鋪設金屬網4，所述金屬網4為菱形金屬網，高度與開挖槽2深度一致，寬度較錨索3組距長400mm，相鄰兩個菱形金屬網4重疊搭接寬度為200mm，採用細鐵絲連接，錨索3尾端自菱形金屬網4的網格內伸出並露於菱形金屬網4外表面；
e、在錨索尾端，菱形金屬網上方設置有槽鋼5，所述槽鋼5的型號為14#，槽鋼5上布置有兩個眼孔，孔間距與錨索鑽孔的距離相等；
f、對錨索3進行張拉施加高預緊力，錨索預緊力不小於30t，錨索3和槽鋼5共同形成高預應力錨索梁；
g、為不影響施工進度，在開挖槽2開挖過程中，便可對後方的開挖槽2兩幫的圍巖進行鑽孔施工，以及進行安裝錨索3，鋪設菱形金屬網4和安裝槽鋼5的工序作業，開挖槽前端的掘進面6應與最近一組錨索鑽孔保持距離，該距離為不大於10m，在開挖槽前面的掘進面6後方範圍可構建開挖槽待澆築區7，對已採用高預應力錨索梁加固的開挖槽進行混凝土澆築8，開挖槽待澆築區7的長度為20m，開挖槽待澆築區7的前端與開挖槽掘進面6前端的距離應不大於20m，澆築混凝土 8採用標號為C50的混凝土，每次澆築混凝土 8的長度與開挖槽2待澆築區的長度相同為20m，澆築混凝土 8要填滿整個開挖槽待澆築區7，並振搗密實，混凝土層高度與開挖槽的高度處於同一水平面；
h、隨開挖槽掘進工作面的推進，重複步驟a至g，直至巷道底板加固澆築施工完畢。
[0029]實施例3
本實用例一種控制高應力巷道底鼓的方法與實施例1的方法基本相同，其不同之處在於，每組錨索鑽孔有三個，豎向等距設置在開挖槽2幫部圍巖上，位於中間的錨索鑽孔布置在開挖槽2幫部的中線位置，每個錨索鑽孔的鑽孔深度為8.0m,鑽孔間距為800 mm,相臨兩組的組距為1.6m,每兩組錨索鑽孔分別相對設置在開挖槽2左右兩幫圍巖上；槽鋼5上布置有與錨索鑽孔數目相應的三眼孔，各孔間距為800 mm，兩邊孔至槽鋼端距離均為200mm。通過增加錨索數量可以進一步提高巷道底板的強度。
[0030]實施例4
本實用例一種控制高應力巷道底鼓的方法與實施例3的方法基本相同，其不同之處在於，每組錨索鑽孔有三個，豎向等距設置在開挖槽2幫部圍巖上，位於中間的錨索鑽孔布置在開挖槽2幫部的中線位置，每個錨索鑽孔的鑽孔深度為10.0m，鑽孔間距為1200 _，相臨兩組的組距為2.4m，每兩組錨索鑽孔分別相對設置在開挖槽2左右兩幫圍巖上；槽鋼5上布置三眼孔，各孔間距為1200 mm，兩邊孔至槽鋼端距離均為200mm。通過增加錨索數量可以進一步提聞巷道底板的強度。
[0031]實施例5
本實施例一種控制高應力巷道底鼓的方法，包括以下步驟:
a、首先在巷道底板I中部垂直向下施工開挖槽2，開挖槽2的寬度不小於巷道寬度的
0.6倍，深度不小於巷道寬度的0.5倍，將巷道底板大範圍鬆動破壞的巖層剝離；
b、對開挖槽2左右兩幫圍巖分別設置若干組水平方向錨索鑽孔，每組錨索鑽孔有三個，豎向等距設置在開挖槽2幫部圍巖上，位於中間的錨索鑽孔布置在開挖槽2幫部的中線位置，每個錨索鑽孔的鑽孔深度為9.0m，鑽孔間距為1000 mm，相臨兩組的組距為2m，每兩組錨索鑽孔分別相對設置在開挖槽2左右兩幫圍巖上；
C、在各組錨索鑽孔內安裝錨索3，錨索3為礦用錨索，錨索3直徑為32mm，強度為1860MPa，錨索3長度比鑽孔深度長超過800mm，錨索3的前端深入錨索鑽孔內，尾端露於開挖槽幫部圍巖外表面，即錨索3外露長度不小於600mm，以作為後續澆築混凝土中的加強筋；
d、在開挖槽兩幫的圍巖上鋪設金屬網4，所述金屬網4為菱形金屬網，高度與開挖槽2深度一致，寬度較錨索3組距長350mm，相鄰兩個菱形金屬網4重疊搭接寬度為175mm，採用細鐵絲連接，錨索3尾端自菱形金屬網4的網格內伸出並露於菱形金屬網4外表面；
e、在錨索3尾端，菱形金屬網4上方設置有槽鋼5，所述槽鋼5的型號為14#，槽鋼5上布置三眼孔，孔間距為1200 mm，兩邊孔至槽鋼端距離均為200mm ；
f、對錨索進行張拉施加高預緊力，錨索3預緊力為40t，錨索3和槽鋼5共同形成高預應力錨索梁；
g、為不影響施工進度，在開挖槽2開挖過程中，便可對後方的開挖槽2兩幫的圍巖進行鑽孔施工，以及進行安裝錨索3，鋪設菱形金屬網4和安裝槽鋼5的工序作業，開挖槽前端的掘進面6應與最近一組錨索鑽孔保持距離，該距離為10m，在開挖槽前面的掘進面6後方範圍可構建開挖槽待澆築區7，對已採用高預應力錨索梁加固的開挖槽2進行混凝土 8澆築，開挖槽待澆築區7的長度為20m，開挖槽待澆築區7的前端與開挖槽掘進面6前端的距離為20m,澆築混凝土 8採用標號為C40的混凝土，每次澆築混凝土 8的長度與開挖槽待澆築區7的長度相同為20m，澆築混凝土 8要填滿整個開挖槽待澆築區7，並振搗密實，混凝土 8層厚度與開挖槽2的深度相等；
h、隨開挖槽掘進工作面的推進，重複步驟a至g，直至巷道底板加固澆築施工完畢。
[0032]本發明一種控制高應力巷道底鼓的方法，由於通過對錨索進行張拉施加高預緊力，形成高預應力錨索梁，直接在巷道底板水平方向上形成高強度約束，能夠避免巷道底板在水平方向上強烈擠壓，從而有效地限制底板向巷道內擠壓滑移；由於槽鋼、菱形金屬網以及外露錨索作為混凝土中的加強筋，與混凝土形成統一整體，與底板錨索梁相互協調共同作用，使巷道底板強度高、整體性好、剛度大，對巷道底板水平和垂直方向形成雙向約束，限制巷道底板水平位移和垂直位移，從而實現高應力巷道底板的長期穩定，徹底解決了過去底板鑽孔鑽進過程中排水排屑導致成孔質量差難題，實現了底板錨索在水平方向上大範圍長距尚加固目的。
[0033]以上對本發明優選實施例結合附圖作了詳細說明，但本發明並不局限於上述【具體實施方式】，例如，每組錨索鑽孔及其錨索的數目並不固定，又如，金屬網也可採用可實現其相同功能的其它材料網進行替代，總之在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.一種控制高應力巷道底鼓的方法，其特徵在於包括以下步驟: a、在巷道底板(I)中部垂直向下施工開挖槽(2)； b、對開挖槽(2)左右兩幫圍巖分別施工水平錨索鑽孔； C、在錨索鑽孔內安裝錨索(3)，錨索(3)前端深入錨索鑽孔內，尾端露於開挖槽(2)幫部圍巖外表面； d、在開挖槽(2)幫部圍巖上鋪設金屬網(4),錨索(3)尾端露於金屬網外表面； e、在錨索(3)尾端的金屬網上設置有槽鋼(5)； f、對錨索(3)進行張拉施加高預緊力； g、對開挖槽進行混凝土(8)澆注，混凝土(8)層厚度與開挖槽(2)的深度相等； h、隨開挖槽掘進工作面的推進，重複步驟a至g，直至巷道底板加固澆築施工完畢。
2.根據權利要求1所述的控制高應力巷道底鼓的方法，其特徵在於:所述開挖槽(2)的開挖寬度不小於巷道寬度的0.6倍，開挖深度不小於巷道寬度的0.5倍。
3.根據權利要求1所述的控制高應力巷道底鼓的方法，其特徵在於:所述錨索鑽孔至少兩組，每組至少兩個錨索鑽孔沿豎向方向等距設置，兩組錨索鑽孔相對設置在開挖槽(2)左右兩幫圍巖上，與錨索鑽孔相應數目的錨索(3)安裝在錨索鑽孔內。
4.根據權利要求3所述的控制高應力巷道底鼓的方法，其特徵在於:在每組錨索上均設有一個槽鋼(5)，在槽鋼(5)上設置有與錨索數量相等且供錨索尾端穿過的過孔，槽鋼(5)通過過孔豎向設置在錨索(3)尾端，並壓在金屬網(4)上。
5.根據權利要求1所述的控制高應力巷道底鼓的方法，其特徵在於:所述錨索鑽孔的鑽孔深度為8.0?10.0m，鑽孔間距為800?1200 _，相臨兩組的組距為1.6?2.4m。
6.根據權利要求1所述的控制高應力巷道底鼓的方法，其特徵在於:所述錨索(3)為礦用錨索，錨索(3)尾端外露長度不小於600mm。
7.根據權利要求1所述的控制高應力巷道底鼓的方法，其特徵在於:所述金屬網(4)為菱形金屬網，以護住開挖槽幫部圍巖。
8.根據權利要求1所述的控制高應力巷道底鼓的方法，其特徵在於，所述高預緊力不小於30t。
9.根據權利要求1所述的控制高應力巷道底鼓的方法，其特徵在於，所述混凝土(8)為C30?C50的混凝土。
【文檔編號】E21D19/00GK103850693SQ201410108302
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月24日 優先權日:2014年3月24日
【發明者】王成, 陳曉祥, 陳玉梅, 韓學鋒, 支光輝, 徐匯 申請人:河南理工大學