機械爐排垃圾焚燒爐高溫煙氣循環系統的製作方法

2023-07-22 16:14:01 3

專利名稱：機械爐排垃圾焚燒爐高溫煙氣循環系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及環境科技領域，具體涉及垃圾焚燒爐。
背景技術：
我國目前處理高水分、低熱值垃圾的機械爐排垃圾焚燒爐的工作過程可以分為乾燥、燃燒、燃燼三個連續的過程，其中乾燥過程通常採用的是逆向流動的高溫煙氣、爐膛側牆和爐頂的輻射熱以及送入爐排下方的高溫空氣對流接觸來烘乾垃圾，高溫空氣在燃燒和燃燼過程中一方面可以支持垃圾的燃燒，另一方面則是避免因為低溫空氣送入焚燒爐，導致爐內的溫差大，影響垃圾燃燒的效率；現有技術中通常是將焚燒爐的餘熱鍋爐排出的大於550°C的高溫煙氣和室溫空氣經換熱器進行熱能交換，將低溫空氣加熱至250°C左右後送入爐排各過程下方；根據垃圾在爐排上的各過程分析可知，乾燥過程的溫度越高，垃圾烘乾的越快，而且為後續的兩個過程提供更好的條件，但是這個過程加入氧氣會使煙氣中氮、 氧化合物的含量提高，增加煙氣淨化處理的難度，因此對於燃燒和燃燼過程來說是必須的高溫空氣，並不是乾燥過程的最佳選擇，使用效果不好。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種機械爐排垃圾焚燒爐高溫煙氣循環系統，可以解決現有機械爐排垃圾焚燒爐採用高溫空氣烘乾垃圾效果不好的問題。本發明通過以下技術方案實現
機械爐排垃圾焚燒爐高溫煙氣循環系統，包括機械爐排垃圾焚燒爐，所述機械爐排垃圾焚燒爐的垃圾進口和餘燼出口之間設有爐排，所述機械爐排垃圾焚燒爐的餘熱鍋爐出口通過煙氣管道與換熱器內管相連通，所述換熱器外管與空氣管道相連通，所述空氣管道進口設有鼓風機，出口位於爐排下方，所述空氣管道出口位於爐排的燃燒段和燃盡段下方；所述煙氣管道在餘熱鍋爐和換熱器之間設有支管，所述支管出口位於爐排乾燥段下方，所述支管上設有引風機。本發明的進一步改進方案是，弓I風機為高溫弓I風機。本發明和現有技術相比具有以下優點
一、用餘熱鍋爐排出的大於550°C高溫煙氣送至乾燥過程爐排下方，垃圾烘乾速度更快，並為垃圾焚燒爐的一燃室提供了大量的熱能，為垃圾後續的焚燒、燃燼過程創造了有利條件；
二、減少了159Γ20%的高溫空氣需求量，同時降低了乾燥過程氧氣的含量，減少了氮、氧化合物的生成，為煙氣淨化創造了有利條件。


圖I為本發明結構示意圖。具體實施例如圖I所示的機械爐排垃圾焚燒爐高溫煙氣循環系統，包括機械爐排垃圾焚燒爐1，所述機械爐排垃圾焚燒爐I的垃圾進口 11和餘燼出口 12之間設有爐排2，所述機械爐排垃圾焚燒爐I的餘熱鍋爐14出口通過煙氣管道13與換熱器42內管相連通，所述換熱器42外管與空氣管道4相連通，所述空氣管道4進口設有鼓風機41，出口位於爐排2下方，所述空氣管道4出口位於爐排2的燃燒段和燃盡段下方；所述煙氣管道13在餘熱鍋爐14和換熱器42之間設有支管3，所述支管3出口位於爐排2乾燥段下方，所述支管3上設有引風 機31。如圖I所示，引風機31為高溫引風機。
權利要求
1.機械爐排垃圾焚燒爐高溫煙氣循環系統，包括機械爐排垃圾焚燒爐(I)，所述機械爐排垃圾焚燒爐(I)的垃圾進口(11)和餘燼出口(12)之間設有爐排(2)，所述機械爐排垃圾焚燒爐(I)的餘熱鍋爐(14)出口通過煙氣管道(13)與換熱器(42)內管相連通，所述換熱器(42)外管與空氣管道(4)相連通，所述空氣管道(4)進口設有鼓風機(41)，出口位於爐排(2)下方，其特徵在於所述空氣管道(4)出口位於爐排(2)的燃燒段和燃盡段下方；所述煙氣管道(13)在餘熱鍋爐(14)和換熱器(42)之間設有支管(3)，所述支管(3)出口位於爐排(2 )乾燥段下方，所述支管(3 )上設有引風機(31)。
2.如權利要求I所述的機械爐排垃圾焚燒爐高溫煙氣循環系統，其特徵在於所述引風機(31)為高溫引風機。
全文摘要
本發明公開了一種機械爐排垃圾焚燒爐高溫煙氣循環系統，包括機械爐排垃圾焚燒爐，所述機械爐排垃圾焚燒爐的垃圾進口和餘燼出口之間設有爐排，所述機械爐排垃圾焚燒爐的餘熱鍋爐出口通過煙氣管道與換熱器內管相連通，所述換熱器外管與空氣管道相連通，所述空氣管道進口設有鼓風機，出口位於爐排下方，所述空氣管道出口位於爐排的燃燒段和燃盡段下方；所述煙氣管道在餘熱鍋爐和換熱器之間設有支管，所述支管出口位於爐排乾燥段下方，所述支管上設有引風機。本發明使垃圾烘乾速度更快，減少了預熱空氣需求量15%~20%，同時降低了高溫氣體中氧氣的含量，減少了有害氧化物的生成，為煙氣淨化創造了有利條件。
文檔編號F23G5/44GK102966955SQ201210450469
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者沈勇, 周雲峰 申請人:江蘇欣潤環境科技發展有限公司