剎車片總成的一次性成型工藝的製作方法
2023-07-29 10:59:46 1
專利名稱：剎車片總成的一次性成型工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及剎車片總成的成型工藝。
在現有技術中，剎車片總成的製作一般為蹄片與摩擦襯片鉚接或粘接兩種工藝，粘接比鉚接使用壽命長，維修方便，國內廠家採用的均系二次粘接工藝，普遍存在粘合劑固化時間長、耐高溫性能差、耗資大、次品率高等不足。
本發明的目的是提供一種剎車片總成的一次性成型工藝。
本發明的目的由以下步驟完成1、備料備好蹄片、粘結劑及摩擦襯片的成型混合料，粘結劑採用酚醛鋇樹脂，由金屬材料構成的蹄片分轂式蹄片(如圖3)和盤式蹄片(如
圖1)，所述摩擦襯片成型混合料的配比如下纖維基料15-50%鐵粉10-15%矽灰石10-20%石墨5-15%硫酸鋇4-10%碳黑2-5%輪胎粉2-5%酚醛樹脂15-25%
2、配料將摩擦襯片成型混合料加入攪拌機內，攪拌均勻。
3、蹄片的處理將蹄片整形後打去毛刺，用稀酸清洗蹄片外園表面，至表面產生均布的凹坑為止，在該表面塗上作為粘合劑的酚醛鋇樹脂，塗層要均勻。
4、填料將蹄片放入成型模具內的下模頭上，加入配好的摩擦補片成型混合料。
5、熱壓將裝入填料後的模具加壓在150-200kg/cm2，一般下模頭固定，上模頭施壓，溫度保持在160-170℃，時間為1小時;
6、熱處理將成型摩擦襯片從模具內取出，放入熱處理箱內，採用逐漸升溫的方法，溫度升為120℃和140℃時分別保持一個小時以上，溫度升為160℃和180℃時分別保持二個小時以上，然後讓其自然冷卻，即為產品。
在上述的成型工藝中，摩擦襯片混合料中的纖維基料可採用鋼纖維，加入量為10-30%，其中加入的酚醛樹脂為液體料。產品為半金屬基剎車片總成。
在上述的成型工藝中，摩擦襯片混合料中的纖維基料可採用石棉，加入量為25-50%，其中加入的酚醛樹脂為固定體料，另外加入長石粉3-8%，六次1-1.5%，重晶石粉3-10%，鉻鐵礦粉1-3%，產品為石棉基剎車片總成。
上述產品粘結性好，使用壽命長，生產工藝合理。
以下結合附圖和實施例敘述。
圖1為盤式剎車片總成的結構圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為轂式剎車片總成的結構圖。
圖4為圖3的AA向視圖。
圖5為轂式剎車片總成的成型模具圖。
實施例1轂式剎車片總成的一次性成型工藝，由以下步驟完成1、備料備好轂式蹄片、粘結劑及摩擦襯片的成型混合料，粘結劑採用酚醛鋇樹脂，摩擦襯片成型混合料的配比如下(總重量為100克)鋼纖維33%鐵粉12%矽灰石15%石墨10%硫酸鋇6%碳黑4%輪胎粉2%酚醛樹脂(液體)18%2、配料將摩擦襯片成型混合料加入攪拌機內，攪拌均勻。
3、蹄片的處理將轂式蹄片4整形後打去毛刺，用鋒酸清洗蹄片外園表面，至表面產生均布的凹坑為止，在該表面塗上作為粘合劑的酚醛鋇樹脂，塗層均勻即可。
4、填料將蹄片放入成型模具內，模具的前後模壁8之間插裝側擋板7，模腔下部放置下模頭6，前後模壁的通孔9內穿螺栓10固定。加入配好的摩擦補片成型混合料。
5、熱壓裝入填料後，由上模頭5施加壓力，保持壓力在150-200kg/cm2，溫度保持在160-170℃之間，時間為1小時。
6、熱處理將成型摩擦襯片3從模具內取出，放入熱處理箱內，採用逐漸升溫的方法，溫度升為120℃和140℃時分別保持一個小時，溫度升為160℃和180℃時分別保持二個小時，然後讓其自然冷卻，即為產品。該產品可用作汽車後輪剎車片總成。
實施例2本例的成型工藝與例1相同，其配比如下鋼纖維16%鐵粉10%矽灰石20%石墨15%硫酸鋇10%碳黑2%輪胎粉2%酚醛樹脂(液體)25%產品即為汽車用轂式剎車片總成。
實施例3
本例的成型工藝與例1相同，其中採用盤式蹄片1，其配比如下鐵粉10%矽灰石10%石墨5%硫酸鋇4%碳黑2%輪胎粉2%酚醛樹脂(液體)15%石棉40%長石粉5%六次1%重晶石粉4%鉻鐵礦粉1%成型後的摩擦襯片2為對稱形雙襯片。產品為石棉基剎車片總成。
權利要求
1.一種剎車片總成的一次性成型工藝，其特徵是由以下步驟完成a、備料備好蹄片、粘結劑及摩擦襯片的成型混合料，所述粘結劑採用酚醛鋇樹脂，所述摩擦襯片成型混合料的配比如下纖維基料 15-50%鐵粉 10-15%矽灰石10-20%石墨 5-15%硫酸鋇4-10%碳黑 2-5%輪胎粉2-5%酚醛樹脂 15-25%b、配料將摩擦襯片成型混合料加入攪拌機內，攪拌均勻；c、蹄片的處理將蹄片整形後打去毛刺，用稀酸清洗蹄片外園表面，至表面產生均布的凹坑為止，在該表面塗上作為粘合劑的酚醛鋇樹脂；d、填料將蹄片放入成型模具內，加入配好的摩擦補片成型混合料；e、熱壓，將裝入填料後的模具加壓在150-200kg/cm2，溫度保持在160-170℃，時間為小時；f、熱處理將成型摩擦襯片從模具內取出，放入熱處理箱內，採用逐漸升溫的方法，溫度升為120℃和140℃時分別保持一個小時以上，溫度升為160℃和180℃時分別保持二個小時以上，然後讓其自然冷卻，即為產品。
2.根據權利要求1所述的成型工藝，其特徵是摩擦襯片混合料中的纖維基料為鋼纖維，加入量為10-30%，其中加入的酚醛樹脂為液體料。
3.根據權利要求1所述的成型工藝，其特徵是所述摩擦襯片混合料中的纖維基料為石棉，加入量為25-50%，其中加入的酚醛樹脂為固體料，另外加入長石粉3-8%，六次1-1.5%，重晶石粉3-10%，鉻鐵礦粉1-3%。
全文摘要
一種剎車片總成的一次性成型工藝，可配用於汽車或其它動力機，採用纖維基料、鐵粉、矽灰石等作為摩擦襯片的成型混合料，模具內放入處理好的蹄片，加入摩擦襯片的混合料，經加壓、熱處理等工藝，即為產品，產品分轂式和盤式剎車片總成，該產品粘結性能好，使用壽命長，生產工藝合理。
文檔編號F16D69/02GK1103142SQ9311461
公開日1995年5月31日 申請日期1993年11月20日 優先權日1993年11月20日
發明者申文清 申請人:申文清