一種釺焊絲的製作方法

2023-07-21 10:26:56 1

本實用新型涉及焊絲技術領域，具體為一種釺焊絲。

背景技術：

焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導電電極。焊絲的表面不塗防氧化作用的焊劑。

傳統的釺焊絲直徑過小，已有技術的釺焊絲是整體擠壓成型的金屬絲狀，在焊接時必須額外添加助焊劑，從而造成焊接殘留物無法控制，影響焊點的可靠性，且生產效率低，難於實現連續焊接，同時，釺焊絲表面抗氧化能力差，容易氧化變質，影響焊接質量以及強度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種釺焊絲，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種釺焊絲，包括圓盤、釺焊絲本體、抗氧化層、凸起面和夾層，所述圓盤安裝在繞線輥的左右兩側，且圓盤的直徑為1000mm，所述釺焊絲本體纏繞在繞線輥上，且釺焊絲本體的外壁上塗抹有耐腐蝕層，所述耐腐蝕層的內側設置有抗氧化層，所述釺焊絲本體的內部設置有內芯，且內芯的外部填充有錫層，所述錫層內設置有夾層，所述內芯的頂部設置有凸起面，且凸起面的內部添加有助焊劑，所述繞線輥的兩端與安裝在圓盤內部的滾動軸承轉動連接。

優選的，所述耐腐蝕層採用的是聚氨基甲酸酯材料。

優選的，所述夾層向著三個不同的方向延展。

優選的，所述內芯設置有三個，且內芯直徑大小不一。

優選的，所述錫層的材料純度為98％。

優選的，所述繞線輥與圓盤接合處設置有潤滑油。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該釺焊絲設置有抗氧化層，使該釺焊絲夠防止表面氧化，保證了焊點的牢固性；該釺焊絲設置有凸起面，通過設置半圓形凸起面，助焊層可均勻釋放；該焊錫絲設置有夾層，通過在錫層內設置夾層，大大提高了該釺焊絲的焊接質量，該釺焊絲在外壁上塗抹有防腐蝕層，即使在長時間不使用該釺焊絲時，其依舊能保持完美的化學性質，大大提高了該釺焊絲的儲存時間，該釺焊絲一般儲存在繞線輥上，取用、存放都特別方便，滿足了工作的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型釺焊絲本體的截面結構示意圖；

圖3為本實用新型繞線輥的內部結構示意圖。

圖中：1-圓盤；2-繞線輥；3-釺焊絲本體；4-耐腐蝕層；5-抗氧化層；6-內芯；7-凸起面；8-錫層；9-夾層；10-助焊劑；11-滾動軸承；12-潤滑油。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種釺焊絲，包括圓盤1、釺焊絲本體3、抗氧化層5、凸起面7和夾層9，圓盤1安裝在繞線輥2的左右兩側，且圓盤1的直徑為1000mm，釺焊絲本體3纏繞在繞線輥2上，且釺焊絲本體3的外壁上塗抹有耐腐蝕層4，耐腐蝕層4的內側設置有抗氧化層5，釺焊絲本體3的內部設置有內芯6，且內芯6的外部填充有錫層8，錫層8內設置有夾層9，內芯6的頂部設置有凸起面7，且凸起面7的內部添加有助焊劑10，繞線輥2的兩端與安裝在圓盤1內部的滾動軸承11轉動連接，耐腐蝕層4採用的是聚氨基甲酸酯材料，夾層9向著三個不同的方向延展，內芯6設置有三個，且內芯6直徑大小不一，錫層8的材料純度為98％，繞線輥2與圓盤1接合處設置有潤滑油12。

工作原理：不使用時將該釺焊絲本體3纏繞在繞線輥2上，使用時直接拉出釺焊絲本體3即可，釺焊絲本體3內的抗氧化層5，使該釺焊絲本體3夠防止表面氧化，保證了焊點的牢固性，釺焊絲本體3外表面的耐腐蝕層4可有效地保護該釺焊絲本體3不被外界物質腐蝕，且定期向圓盤1與繞線輥2的結合處內添加適量的潤滑油12即可。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。