耐火方板磨邊拋光流水線的製作方法

2023-07-21 19:34:41 3

本實用新型涉及板材生產的技術領域，尤其涉及到耐火方板磨邊拋光流水線。

背景技術：

耐火板坯體由粉末和顆粒狀材料混合後經過大噸位壓機衝壓而成，坯體經過高溫窯爐燒制後變成耐火板。由此製成的耐火板上下邊緣免不了會形成一些尖銳的毛刺，上下表面會形成一些小釘。

為了除掉這些毛刺和小釘，現有的處理方法是通過人工方式，由工人手持砂輪及砂紙，來回砂掉耐火板上下邊緣毛刺，用砂紙打磨上下表面的小釘。然而，此種人工處理方式耗費人力較多，效率低下，工人勞動強度大，工作環境惡劣，粉塵較多，與企業「環保節能、低投入、高產出」的生產模式相違背。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供耗費人力少、勞動強度低、生產效率高、科學環保、磨邊拋光效果明顯的耐火方板磨邊拋光流水線。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：耐火方板磨邊拋光流水線，包括輸送機構、採用相同結構的第一、二、三、四方板磨邊裝置、採用相同結構的第一、二板面拋光裝置、第一、二調頭裝置、翻轉機構以及吹塵裝置；第一方板磨邊裝置、第一調頭裝置、第二方板磨邊裝置、第一板面拋光裝置、翻轉機構、第三方板磨邊裝置、第二調頭裝置、第四方板磨邊裝置、第二板面拋光裝置以及吹塵裝置順序安裝在輸送機構上；所述第一、二、三、四方板磨邊裝置均由機架、安裝在機架上的夾緊輸送機構、上下限位承託機構以及磨頭組成，其中，夾緊輸送機構和磨頭均沿著方板的輸送方 向鋪設於方板左右兩側，夾緊輸送機構由位於其一端的電機帶動；上下限位承託機構包括分別位於方板上、下方的上、下壓輪組，起著限位、承託、滑動方板的作用。

進一步地，所述夾緊輸送機構為粘膠同步帶，兩邊夾緊方板並帶動方板移動。

進一步地，所述夾緊輸送機構通過左右旋絲杆連接，通過左右旋絲杆螺母調節兩側輸送機構粘膠同步帶的相對位置以使其適合不同尺寸的方板。

進一步地，所述上下限位承託機構通過調節上壓輪組支承杆以使其適合不同厚度的方板。

本方案原理如下：

耐火方板沿著輸送機構輸送，按序經過第一方板磨邊裝置、第一調頭裝置、第二方板磨邊裝置、第一板面拋光裝置、翻轉機構、第三方板磨邊裝置、第二調頭裝置、第四方板磨邊裝置、第二板面拋光裝置以及吹塵裝置，經過第一方板磨邊裝置時磨削掉上表面左右兩邊緣的毛刺，在第一調頭裝置作用下旋轉90°，到達第二方板磨邊裝置再把上表面另外兩邊緣的毛刺除掉，上表面四邊緣的毛刺磨削掉後，經過第一板面拋光裝置拋光上表面並在翻轉機構作用下翻轉方板上下表面，隨後同理經過第三方板磨邊裝置、第二調頭裝置、第四方板磨邊裝置、第二板面拋光裝置處理，磨削下表面邊緣以及拋光其表面，最後吹塵裝置把留在耐火方板上灰塵吹走。

與現有技術相比，本方案具有耗費人力少、勞動強度低、生產效率高、科學環保、磨邊拋光效果明顯、適合磨邊拋光不同尺寸方板等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中第一、二、三、四方板磨邊裝置的立體圖；

圖3為本實用新型中第一、二、三、四方板磨邊裝置的左視圖。

圖中標記：1-輸送機構；2-第一方板磨邊裝置；3-第二方板磨邊裝置； 4-第三方板磨邊裝置；5-第四方板磨邊裝置；6-第一板面拋光裝置；7-第二板面拋光裝置；8-第一調頭裝置；9-第二調頭裝置；10-翻轉機構；11-吹塵裝置；12-機架；13-夾緊輸送機構；14-上下限位承託機構；15-磨頭；16-電機；17-上壓輪組；18-下壓輪組；19-左右旋絲杆；20-上壓輪組支承杆。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1至3所示，本實施例所述的耐火方板磨邊拋光流水線，包括輸送機構1、採用相同結構的第一、二、三、四方板磨邊裝置2、3、4、5、採用相同結構的第一、二板面拋光裝置6、7、第一、二調頭裝置8、9、翻轉機構10以及吹塵裝置11；第一方板磨邊裝置2、第一調頭裝置8、第二方板磨邊裝置3、第一板面拋光裝置6、翻轉機構10、第三方板磨邊裝置4、第二調頭裝置9、第四方板磨邊裝置5、第二板面拋光裝置7以及吹塵裝置11順序安裝在輸送機構1上；所述第一、二、三、四方板磨邊裝置2、3、4、5均由機架12、安裝在機架12上的夾緊輸送機構13、上下限位承託機構14以及磨頭15組成，其中，夾緊輸送機構13和磨頭15均沿著方板的輸送方向鋪設於方板左右兩側，夾緊輸送機構13為粘膠同步帶，由位於其一端的電機16帶動，兩邊夾緊方板並帶動方板移動；上下限位承託機構14包括分別位於方板上、下方的上、下壓輪組17、18，起著限位、承託、滑動方板的作用。

夾緊輸送機構13通過左右旋絲杆19連接，通過左右旋絲杆19螺母調節兩側輸送機構13粘膠同步帶的相對位置以使其適合不同尺寸的方板。

上下限位承託機構14通過調節上壓輪組支承杆20以使其適合不同厚度的方板。

流水線運行時，首先由人工將耐火方板放在輸送機構1上，由輸送機構1將耐火方板送至第一方板磨邊裝置2，在第一方板磨邊裝置2中的夾緊輸送機構13和上、下壓輪組17、18的配合下平穩輸送至磨頭15所在位置，經過磨 頭15磨削掉方板上表面左右兩邊緣的毛刺，然後在第一調頭裝置8作用下旋轉90°，到達第二方板磨邊裝置3再把上表面另外兩邊緣的毛刺除掉，上表面四邊緣的毛刺磨削掉後，經過第一板面拋光裝置6拋光上表面並在翻轉機構10作用下翻轉方板上下表面，隨後同理經過第三方板磨邊裝置4、第二調頭裝置9、第四方板磨邊裝置5、第二板面拋光裝置7處理，磨削下表面邊緣以及拋光其表面，吹塵裝置11把留在耐火方板上灰塵吹走，最後，由人工將加工好的耐火方板從輸送機構1上取下整齊疊放。

本實施例具有耗費人力少、勞動強度低、生產效率高、科學環保、磨邊拋光效果明顯、適合磨邊拋光不同尺寸方板等優點。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，並非以此限制本實用新型的實施範圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。