一種陶瓷器具的內注漿裝置的製作方法

2023-04-30 07:10:56 1

本發明涉及陶瓷製品生產技術領域，尤其涉及一種陶瓷器具的內注漿裝置。

背景技術：

陶瓷的發展史是中華文明史的一個重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會的進步和發展做出了卓越的貢獻，其中陶瓷的發明和發展更具有獨特的意義，現行陶瓷器具的注漿方法，通常都是在模具上設置一進漿口，讓泥漿從進漿口進入模體，利用模具孔隙的毛細作用形成坯體，但是現有的用於陶瓷器具的內注漿裝置由於模具之間的連接不夠緊密，使得生產的陶瓷品質不佳，同時對於批量生產的陶瓷製品，需要逐個注漿，生產效率慢。為了解決上述問題，我們提出了一種陶瓷器具的內注漿裝置。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種陶瓷器具的內注漿裝置。

為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：

一種陶瓷器具的內注漿裝置，包括平行設置的底板和頂板，所述底板靠近頂板的一側四角處均設有連接塊，所述頂板上設有與連接塊對應得到連接槽，頂板的周向設有四個楔形卡塊，所述連接塊上設有與楔形卡塊對應的卡口，所述頂板上設有與楔形卡塊對應的貫穿口，所述楔形卡塊遠離頂板的一側設有固定板，所述固定板的四角處均設有鎖緊口，所述鎖緊口內設有鎖緊螺釘，所述固定板通過鎖緊螺釘與頂板固定連接，所述底板靠近頂板的一側等距設有多個下填充槽，相鄰兩個所述下填充槽之間通過連通口連通，所述下填充槽的側壁固定設有內模，所述連通口的埠位於下填充槽遠離內模的內側壁上，所述頂板靠近底板的一側設有與下填充槽位置對應的上填充槽，所述底板的一側設有與下填充槽連通的進料管，所述頂板的一側設有與上填充槽連通的出料管。

優選地，所述頂板上設有與固定板對應的固定槽，所述固定板遠離固定槽內底部的一側與頂板的外表面平齊。

優選地，所述出料管的進料口位於上填充槽頂端的側壁上。

優選地，所述底板靠近頂板的一側環繞設有凸條，所述頂板靠近底板的一側設有與凸條對應的密封墊圈，所述頂板上設有與密封墊圈對應的放置槽，所述密封墊圈與放置槽內底部固定連接。

本發明中，將頂板放置在底板上，使得上填充槽和下填充槽之間形成外模，配合固定在下填充槽側壁上固定的內模，方便確定待生產的陶瓷製品的外形，在將頂板放置在底板上的過程中，連接塊深入到連接槽中，然後將楔形卡塊插入貫穿口，並使得楔形卡塊與卡口的側壁相抵，待無法繼續推動楔形卡塊時，利用鎖緊螺釘將楔形卡塊固定，從而方便頂板和底板緊密結合，減少頂板和底板之間的縫隙，防止生產的陶瓷製品出現毛邊，影響產品的品質，在注漿過程中，使得出料管的進料口位於上填充槽的頂部，防止注漿不完全，影響產品的完整性，漿料由進料管注入，相鄰兩個下填充槽之間通過連通口連通，方便漿料依次進入多個外模中，不需要對多個模具逐個注漿，減少了工作人員的工作強度，提高了工作效率。本發明結構簡單，使用方便，密封效果好，防止產品毛邊的產生，提高了產品的品質，一次注漿操作可以生產多個產品，減少了工作人員的工作強度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種陶瓷器具的內注漿裝置的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種陶瓷器具的內注漿裝置中頂板的結構示意圖。

圖中：1底板、2頂板、3連接塊、4楔形卡塊、5固定板、6連通口、7內模、8進料管、9出料管。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種陶瓷器具的內注漿裝置，包括平行設置的底板1和頂板2，底板1靠近頂板2的一側四角處均設有連接塊3，頂板2上設有與連接塊3對應得到連接槽，頂板2的周向設有四個楔形卡塊4，連接塊3上設有與楔形卡塊4對應的卡口，頂板2上設有與楔形卡塊4對應的貫穿口，楔形卡塊4遠離頂板2的一側設有固定板5，頂板2上設有與固定板5對應的固定槽，固定板5遠離固定槽內底部的一側與頂板2的外表面平齊，使得裝置的表面更加平整，方便在灌注漿料時，裝置保持穩定，固定板5的四角處均設有鎖緊口，鎖緊口內設有鎖緊螺釘，固定板5通過鎖緊螺釘與頂板2固定連接，底板1靠近頂板2的一側等距設有多個下填充槽，相鄰兩個下填充槽之間通過連通口6連通，下填充槽的側壁固定設有內模7，連通口6的埠位於下填充槽遠離內模7的內側壁上，頂板2靠近底板1的一側設有與下填充槽位置對應的上填充槽，底板1的一側設有與下填充槽連通的進料管8，頂板2的一側設有與上填充槽連通的出料管9，出料管9的進料口位於上填充槽頂端的側壁上，保證每個上填充槽和下填充槽灌滿漿料，從而保證了產品的完整性，底板1靠近頂板2的一側環繞設有凸條，頂板2靠近底板1的一側設有與凸條對應的密封墊圈，頂板2上設有與密封墊圈對應的放置槽，密封墊圈與放置槽內底部固定連接，方面密封的同時可以防止增大底板1和頂板2之間的縫隙，影響產品質量。

本發明中，將頂板2放置在底板1上，使得上填充槽和下填充槽之間形成外模，配合固定在下填充槽側壁上固定的內模7，方便確定待生產的陶瓷製品的外形，在將頂板2放置在底板1上的過程中，連接塊3深入到連接槽中，然後將楔形卡塊4插入貫穿口，並使得楔形卡塊4與卡口的側壁相抵，待無法繼續推動楔形卡塊4時，利用鎖緊螺釘將楔形卡塊4固定，從而方便頂板2和底板1緊密結合，減少頂板2和底板1之間的縫隙，防止生產的陶瓷製品出現毛邊，影響產品的品質，在注漿過程中，使得出料管9的進料口位於上填充槽的頂部，防止注漿不完全，影響產品的完整性，漿料由進料管8注入，相鄰兩個下填充槽之間通過連通口6連通，方便漿料依次進入多個外模中，不需要對多個模具逐個注漿，減少了工作人員的工作強度，提高了工作效率。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。