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可攜式多功能異型桁架裝置的製作方法

2023-12-03 14:16:06

專利名稱:可攜式多功能異型桁架裝置的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種桁架,用於展覽展示行業,是一種臨時房屋搭建 的可攜式多功能異型^:架裝置。
背景技術:
目前,展覽展示、慶典等行業所用桁架,其最常使用結構主要為四根
細鋼管平行焊接於兩個20x20cm左右尺寸的回形鋼板四角,組成一個大的 立方體結構,在每一桁架端而均勻留有圓孔,以便用螺絲將桁架與桁架間 連接。這種結構由很多單榀桁架的有序搭接,最終組成的有序架構。
但現有桁架存在諸多缺陷,桁架結構大多將鋼材焊接成橫截面為 20氺20cm左右的正方形,長度為20cm、 45cm、 60cm、 100cm、 200cm、 300cm 等尺寸的立方體結構, 一般其端面或靠近端面一側的四根細鐵管上,留有 固定尺寸的小孔,以便兩兩桁架或180度對接(以延長桁架長度),或90度 連接,而對於非90度和180度的結構搭建,在施工過程中嚴格來說,應單 獨焊接造型,但由於種種原因,在實際工作中,多採取鐵絲相連接的辦法, 以達到適應非90度和非180度的結構搭建。而非90度和180度的結構搭建, 一般稱為異型造型,由於需要另行焊接,造成費用高,使的甲方最終還是 選擇傳統樣式即搭建成長方形或四方盒子,而對於資金雄厚的企業來說, 為了追求新穎性,不得不投入大量展覽經費,聘請大量工人進行裝修,即 使是大型會議這些展位的使用時間也只有短短數日,會後這些展臺,也很 難二次利用。這無論對社會還是企業,都造成極大浪費。
而使用桁架時,由於其結構缺陷,桁架間相互連接,連接孔在預組裝 後的結構內部,造成工人連接螺絲作業時,不得不將雙手掏進桁架內部, 另外由於螺帽在桁架結構內部,使得擰緊螺絲的工作艱難而緩慢,完成一 個固定造型的搭建,費時費力,使搭建過程不得不投入大量人力物力財力 和時間。
另外,桁架的生產成型,是採用細鋼管和鋼片(或細鋼管)焊接在一 起構成造型,由於人工焊接,往往只是用一個小小的焊點連接,並不會將 端面全部燁接牢固,也不可能將連接點全部焊上,在施工過程中往往會看到,用以連接兩個桁架的鋼片還牢牢地連接在一起,但細鋼管和鋼片間的 焊接點已經斷開,而施工方這時往往釆取用鐵絲將其擰在一起,造成極大 的安全隱患。
桁架的體積一般都是20X20Xn (cm),因此造成體積大、質量重,在運 輸過程中,由於這一缺點使的運費昂貴,加之城市繁華區以內往往禁止卡 車一類運輸車輛早7: 00至晚22: OO通行,這對於慶典、展覽、展示等活 動產生了極大的不便,倘若遇上時間緊任務重的活動,公司不得不多僱傭 小型麵包車或人力車。但這些車輛容量有限,無形中又加大了車輛的資金 投入量。搭建過程中還需要投入較多人力,這再一次使得投入成本加大。
而由於其自身體積大、質量重,造成存儲保管很不方便,往往需要佔 用大量的倉庫面積,這也使得公司在保管桁架時投入大量資金。
而這些桁架所能搭建的造型有限,--般只能搭建平面的背景山牆,或 有限的幾種展位框架結構。
因此現有的幾種展位框架結構存在問題是1、焊點連接,易斷裂; 2、製造工序複雜;3、體積大、質量重,搬運艱難;4、存貯費用大;5、 拆裝艱難,拆卸螺絲費時費力;6、搭建後的結構死板單調,造型靈活度 極差;7、非90度和180度常使用鐵絲連接,埋下安全隱患;8、搭建異 型造型時,還需二次製作大量難以重複利用的鋼木結構,浪費巨大;9、 美觀度極差,視覺感笨重;10、功能延展性沒有;11、因結構缺陷,從 而極大地限制了創造性思維。12、另外在用現有辦法繃直噴繪畫面時,費 時費力;13、桁架尺寸限制條件多,不能靈活適應現場環境。14、平行四 邊形結構,穩固度差。等等缺陷。 發明內容
本實用新型的目的是提供一種穩固安全、 一次成型、工序簡單、體積 小巧輕便、搬運方便、佔用空間小可快速摺疊的可攜式多功能異型桁架裝
本實用新型的目的是這樣實現的,可攜式多功能異型桁架裝置,其特 徵是包括桁架和關節,桁架為方鋼管,方鋼管四個臂分布有連接孔;關 節有兩部份,兩部份中間由活動軸連接關節兩端插入兩個方鋼管的兩端
與方鋼管連接。
4所述的關節包括聯動軸外殼、連接軸、三軸板、平衡板、端頭連接件
及伸縮旋轉桁架聯動軸外殼也為小節方鋼管,它的外徑大小與桁架的內 徑相配合連接;平衡板為層狀連接,之間有間隙;層狀連接的平衡板的層 高和寬度與聯動軸外殼內徑配套;平衡板兩端有供連接軸3連接的連接孔, 平衡板插入聯動軸外殼內通過連接軸3將桁架、平衡板和聯動軸外殼軸連 接為一體;兩個平衡板之間通過三軸板連接;三軸板帶有三個連接孔,將 兩組三軸板之間連接,三軸板左孔連接左邊的平衡板,平衡板插入一個聯 動軸外殼連接;三軸板右孔連接右邊的平衡板,平衡板插入另一個聯動軸 外殼內與之連接,兩個聯動軸外殼再與兩個桁架連接,兩組三軸板之間的 連接軸構成兩個桁架活動軸。
本實用新型的優點是1、--。次成型,穩固安全;2、製造工序簡單; 3、體積小巧輕便,搬運方便;4、存貯、運輸所佔空間小,管理資金投入 少;5、可快速祈疊,不需完全拆卸,或最多只需卸掉少部分螺絲,自然 省時省力省人工;6、造型不受限制,從0度到180度的全角度的造型結構; 7、仿生學,關節式連接,摺疊後空間佔用極少;8、異型造型所需的二次 資金投入極少9造型優笑,精巧,美觀大方;10、因採用了仿生學、人 機工學等現代科學原理,實現功能延展性較強,如房屋的快速搭建等;11、 對於設計者和展覽方來說,設計者可放開思路,創造出在過去需要花大量 資金的異型造型,展覽放也可大大降低投資費用,使多方實現共贏的局面。 12、可提前在倉庫將部分造型預先連接,待到達場地後, 一次性撐起,實 現真正的快速搭建。13、噴繪畫面可實現快速繃直(畫面快速繃直器); 14、搭建好後的桁架結構,還可實現微調,以做到不受尺寸限制(桁架管 壁加有伸縮管)。i5、三角形斜拉構件,穩固安全。16、不受交通管制等 的外因限制。等諸多優點。
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。


圖1是本實用新型實施例結構示意圖; 圖2是
圖1的關節結構分解圖; 圖3是圖2的組裝圖; 圖4是本實用新型實施例應用圖。圖屮1、桁架;2、聯動軸外殼3、連接軸;4、三軸板;5、平衡 板;6、端頭連接件;7、伸縮旋轉桁架;8、關節。
具體實施方式

圖1所示,包括桁架l、聯動軸外殼2、連接軸3、三軸板4、平衡板5、 端頭連接件6及伸縮旋轉桁架7。桁架l為方鋼管,方鋼管四個臂分布有連 接孔。兩個桁架1各自的一端通過關節8連接。
如圖2和圖3所示,關節8由聯動軸外殼2、連接板3、三軸板4及平衡板 5組成。聯動軸外殼2也為小節方鋼管,它的外徑大小與桁架l的內徑相配 合連接;平衡板5為層狀結構,也就是平衡板5之間有間隙。平衡板5的層 高和寬度與聯動軸外殼2內徑配套;平衡板5兩端有供連接軸3連接的連接 孔,平衡板5插入聯動軸外殼2內通過連接軸3將桁架1、平衡板5和聯動軸 外殼2軸連接為--體兩個平衡板5之間通過三軸板4連接;三軸板4帶有三 個連接孔,其中中間孔為兩組三軸板4之間連接用;另兩個左、右孔或供 連接左邊的平衡板5,或或供連接右邊的平衡板5。將兩組三軸板4之間連 接,三軸板4左孔連接左邊的平衡板5,平衡板5插入一個聯動軸外殼2連接; 三軸板4右孔連接右邊的平衡板5,平衡板5插入另一個聯動軸外殼2內與之 連接,兩個聯動軸外殼2再與兩個桁架1連接,這樣兩組三軸板4之間的連 接軸構成兩個桁架活動軸。
圖4是用本實用新型不同角度桁架局部組合圖,在構成有角度連接時, 為了加強兩桁架之問的鋼性,在之間有端頭連接件6,端頭連接件6兩端分 別與桁架四個臂分布的連接孔連接。而對於兩桁架在長度方向上連接時, 如不需要成角度連接;兩桁架之間可通過伸縮旋轉桁架7連接。
權利要求1、可攜式多功能異型桁架裝置,其特徵是包括桁架(1)和關節(8),桁架(1)為方鋼管,方鋼管四個臂分布有連接孔;關節(8)有兩部份,兩部份中間由活動軸連接;關節(8)兩端插入兩個方鋼管的兩端與方鋼管連接。
2、 根據權利要求l所述的可攜式多功能異型桁架裝置,其特徵是所 述的關節(8)包括聯動軸外殼(2)、連接軸(3)、三軸板(4)、平衡板(5)、端頭連接件(6)及伸縮旋轉桁架(7);聯動軸外殼(2)也為小節 方鋼管,它的外徑大小與桁架(1)的內徑相配合連接;平衡板(5)為層 狀連接,之間有間隙;度狀連接的平衡板(5)的層高和寬度與聯動軸外 殼(2)內徑配套;平衡板(5)兩端有供連接軸(3)連接的連接孔,平 衡板(5)插入聯動軸外殼(2)內通過連接軸(3)將桁架(1)、平衡板(5)和聯動軸外殼(2)軸連接為一體;兩個平衡板(5)之間通過三軸 板(4)連接;三軸板(4)帶有三個連接孔,將兩組三軸板(4)之間連 接,三軸板(4)左孔連接左邊的平衡板(5),平衡板(5)插入一個聯動 軸外殼(2)連接;三軸板(4)右孔連接右邊的平衡板(5),平衡板(5) 插入另一個聯動軸外殼(2)內與之連接,兩個聯動軸外殼(2)再與兩個 桁架(1)連接,兩組三軸板(4)之間的連接軸構成兩個桁架活動軸。
專利摘要本實用新型涉及一種桁架,用於展覽展示行業,是一種臨時房屋搭建的可攜式多功能異型桁架裝置,其特徵是包括桁架(1)和關節(8),桁架(1)為方鋼管,方鋼管四個臂分布有連接孔;關節(8)有兩部份,兩部份中間由活動軸連接;關節(8)兩端插入兩個方鋼管的兩端與方鋼管連接。它穩固安全、一次成型、工序簡單、體積小巧輕便、搬運方便、佔用空間小、可快速摺疊、功能齊全。
文檔編號E04C3/11GK201351327SQ200920031740
公開日2009年11月25日 申請日期2009年1月16日 優先權日2009年1月16日
發明者東 陳 申請人:東 陳

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