有機矽納米磁漆塗料組合物及其製備方法
2023-12-03 14:28:26
專利名稱：有機矽納米磁漆塗料組合物及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬表面塗層塗料組合物及其製備方法，特別涉及一種含有有機矽樹脂的金屬表面塗料組合物及其製備方法。
背景技術：
硝基磁漆主要由硝化棉和醇酸樹脂等材料調製而成，僅對金屬表面起裝飾作用，實際乾燥時間不低於60分鐘，附著力一般，影響了工業上流水作業板材快速噴塗的性能。雖然為了解決上述問題，各科研院所、各化工企業紛紛研製各種組合物塗層塗料，但也只是在附著力、耐酸、耐鹼、耐鹽、耐油、抗潮性等單項某一方面有獨到之處，而綜合性能都無法滿足工業需要。
發明內容
為了解決上述問題，本發明提供了一種用於金屬表面保護和裝飾作用的有機矽納米磁漆塗料組合物，用本發明的這種有機矽納米磁漆塗料組合物形成的塗層具有附著力強、耐酸、耐鹼、耐鹽、耐油、速乾等綜合性能，有效的解決了工業上對金屬材料保護和裝飾，快速包裝卷材的問題。
本發明的另一目的是提供一種上述塗料組合物的製備方法，本發明採用的技術方案是一種有機矽納米磁漆塗料組合物，是由下列組分按重量百分比組成硝化棉15％～20％ 中鉻綠3％～4％鈦白粉5％～10％ 酞青綠1％～3％增韌劑0.5％～1.5％混合溶劑 40％～60％
有機矽樹脂5％～10％甲苯二異氰酸酯 5％～10％羥基丙烯酸樹脂5％～10％。
所述的混合溶劑是由下列組分按重量百分比組成正丁醇 10％～15％丙酮5％～10％乙酸乙酯15％～20％甲苯30％～40％乙酸正丁酯 15％～25％。
所述的增韌劑是由下列組分按重量百分比組成植物油30％～50％ 烴類異構體化合物20％～40％天然蠟10％～20％ 聚合高分子化合物10％～20％。
所述的烴類異構體化合物是異戊烷或異丁烷，所述的聚合高分子化合物是滌綸或錦綸。滌綸是我國聚酯纖維的商品名稱。錦綸是聚醯胺纖維。
有機矽納米磁漆塗料組合物的製備方法如下(a)將有機矽樹脂、甲苯二異氰酸酯、羥基丙烯酸樹脂和中鉻綠、鈦白粉、酞青綠混合物放入研磨器中研磨至粒度不大於100nm，成A液；(b)將硝化棉、增韌劑和混合溶劑加入反應釜攪拌1小時，成B液；(c)將A液加入B液中，攪拌熟化1小時；以上各步驟都是在常溫和常壓下進行的。
在上述有機矽納米磁漆塗料組合物中，混合溶劑起組分的溶劑作用，使各組分混合均勻；有機矽樹脂學名聚矽氧烷樹脂，具有耐高溫耐候及耐化學品性，可增強漆層的附著力，增強耐酸、耐鹼、耐油、抗潮性能。硝化棉增強組合物粘度，鈦白粉是無機鹽，增強漆層的感光性能，酞青綠增強漆層的色澤，提高漆膜的觀賞性能，增韌劑有效的增強漆膜柔韌性和提高漆膜的附著力，同時提高其耐寒性。甲苯二異氰酸酯、羥基丙烯酸樹脂聚合後形成堅韌的質地，有效地提高了漆膜的色澤、觀賞性能、柔韌性能等綜合性能。
本發明的有機矽納米磁漆塗料組合物的技術指標如下
本發明的有益效果是方便而且均勻的將這種塗料噴塗在金屬表面，經過自然乾燥表幹需2分鐘，實際乾燥10分鐘，只要一次噴塗塗層平均厚度為大約10μm，這種塗層具有操作簡便易行，乾燥時間短，附著力強，具有耐酸、耐鹼、耐鹽、耐油、速幹、硬度高、柔韌性強等優良綜合性能，能確保10分鐘金屬板材噴塗快速包裝的作用。
具體實施例方式下面通過實施例和對比例來進一步說明本發明，用乾燥時間、耐水性、耐汽油性、耐鹽水性及耐鹽霧性實驗來驗證本發明。耐水性將金屬樣板置於水中，觀察。耐汽油性將金屬樣板浸於75號航空汽油中，觀察。耐鹽水性將金屬樣板浸入3％鹽水中，觀察。耐鹽霧性將金屬樣板浸入50±10g/LNaCl中，觀察。
實施例1混合溶劑的製備混合溶劑由下列組分按重量份配比組成正丁醇15份、丙酮5份、乙酸乙酯15份、甲苯40份、乙酸正丁酯25份；將正丁醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、乙酸正丁酯混合均勻，即可。
增韌劑的製備增韌劑是由下列組分按重量份配比組成植物油30份、異戊烷40份、天然蠟10份、滌綸20份。將植物油、異戊烷、天然蠟、滌綸混合均勻，即可。
有機矽納米磁漆塗料組合物的製備有機矽納米磁漆塗料組合物，由下列組分按重量份配比組成硝化棉15份、中鉻綠3份、鈦白粉5份、酞青綠1份、增韌劑1份、混合溶劑60份、有機矽樹脂5份、甲苯二異氰酸酯5份、羥基丙烯酸樹脂5份。
製備方法如下(a)將有機矽樹脂、甲苯二異氰酸酯、羥基丙烯酸樹脂和中鉻綠、鈦白粉、酞青綠混合物放入研磨器中研磨至粒度不大於100nm，成A液；(b)將硝化棉、增韌劑和混合溶劑加入反應釜攪拌1小時，成B液；(c)將A液加入B液中，攪拌熟化1小時；得到有機矽納米磁漆塗料組合物，其技術指標見表1。
將上述塗料組合物，採用噴塗法將塗料組合物塗覆於金屬板(金屬板光潔度為Δ7)製成塗層，在常溫常壓自然乾燥，對塗層進行測試，測試結果見表1。
實施例2混合溶劑的製備混合溶劑由下列組分按重量份配比組成正丁醇15份、丙酮10份、乙酸乙酯20份、甲苯30份、乙酸正丁酯25份；將正丁醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、乙酸正丁酯混合均勻，即可。
增韌劑的製備增韌劑是由下列組分按重量份配比組成植物油50份、異戊烷20份、天然蠟20份、滌綸10份。將植物油、異戊烷、天然蠟、滌綸混合均勻即可。
有機矽納米磁漆塗料組合物的製備有機矽納米磁漆塗料組合物，由下列組分按重量份配比組成硝化棉20份、中鉻綠4份、鈦白粉10份、酞青綠3份、增韌劑1份、混合溶劑32份、有機矽樹脂10份、甲苯二異氰酸酯10份、羥基丙烯酸樹脂10份。
製備方法如下(a)將有機矽樹脂、甲苯二異氰酸酯、羥基丙烯酸樹脂和中鉻綠、鈦白粉、酞青綠混合物放入研磨器中研磨至粒度不大於100nm，成A液；(b)將硝化棉、增韌劑和混合溶劑加入反應釜攪拌1小時，成B液；(c)將A液加入B液中，攪拌熟化1小時；得到有機矽納米磁漆塗料組合物，其技術指標見表1。
將上述塗料組合物，採用噴塗法將塗料組合物塗覆於金屬板(金屬板光潔度為Δ7)製成塗層，在常溫常壓自然乾燥，對塗層進行測試，測試結果見表1。
實施例3混合溶劑的製備混合溶劑由下列組分按重量份配比組成正丁醇13份、丙酮9份、乙酸乙酯18份、甲苯36份、乙酸正丁酯24份；將正丁醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、乙酸正丁酯混合均勻，即可。
增韌劑的製備增韌劑是由下列組分按重量份配比組成植物油40份、異丁烷30份、天然蠟15份、滌綸15份。將植物油、異戊烷、天然蠟、滌綸混合均勻，即可。
有機矽納米磁漆塗料組合物的製備有機矽納米磁漆塗料組合物，由下列組分按重量份配比組成硝化棉17份、中鉻綠4份、鈦白粉8份、酞青綠2份、增韌劑1份、混合溶劑49份、有機矽樹脂8份、甲苯二異氰酸酯6份、羥基丙烯酸樹脂5份。
製備方法如下(a)將有機矽樹脂、甲苯二異氰酸酯、羥基丙烯酸樹脂和中鉻綠、鈦白粉、酞青綠混合物放入研磨器中研磨至粒度不大於100nm，成A液；(b)將硝化棉、增韌劑和混合溶劑加入反應釜攪拌1小時，成B液；(c)將A液加入B液中，攪拌熟化1小時；得到有機矽納米磁漆塗料組合物，其技術指標見表1。
將上述塗料組合物，採用噴塗法將塗料組合物塗覆於金屬板(金屬板光潔度為Δ7)製成塗層，在常溫常壓自然乾燥，對塗層進行測試，測試結果見表1。
對比例1按重量份，將硝化棉26份、混合溶劑55份、鈦白粉7份、酞青綠2份、醇酸樹脂9份、增韌劑1份研磨，攪拌均勻，製成槳狀硝基磁漆塗料組合物，其技術指標見表1。
將上述塗料組合物，採用噴塗法將塗料組合物塗覆於金屬板(金屬板光潔度為Δ7)製成塗層，在常溫常壓自然乾燥，對塗層進行測試，測試結果見表1。
表1
從表1中，實施例和對比例塗層的測試數據說明，本發明的有機矽納米磁漆塗料組合物具有良好的綜合性能。
權利要求
1.一種有機矽納米磁漆塗料組合物，其特徵在於它是由下列組分按重量百分比組成硝化棉15％～20％ 中鉻綠3％～4％鈦白粉5％～10％ 酞青綠1％～3％增韌劑0.5％～1.5％ 混合溶劑 40％～60％有機矽樹脂5％～10％ 甲苯二異氰酸酯5％～10％羥基丙烯酸樹脂5％～10％。
2.根據權利要求1所述的有機矽納米磁漆塗料組合物，其特徵在於所述的混合溶劑是由下列組分按重量百分比組成正丁醇 10％～15％丙酮5％～10％乙酸乙酯15％～20％甲苯30％～40％乙酸正丁酯 15％～25％。
3.根據權利要求1所述的有機矽納米磁漆塗料組合物，其特徵在於所述的增韌劑是由下列組分按重量百分比組成植物油30％～50％ 烴類異構體化合物20％～40％天然蠟10％～20％ 聚合高分子化合物10％～20％。
4.根據權利要求3所述的有機矽納米磁漆塗料組合物，其特徵在於所述的烴類異構體化合物是異戊烷或異丁烷，所述的聚合高分子化合物是滌綸或錦綸。
5.一種權利要求1所述的有機矽納米磁漆塗料組合物的製備方法，其特徵在於其製備步驟如下(a)將有機矽樹脂、甲苯二異氰酸酯、羥基丙烯酸樹脂和中鉻綠、鈦白粉、酞青綠混合物放入研磨器中研磨至粒度不大於100nm，成A液；(b)將硝化棉、增韌劑和混合溶劑加入反應釜攪拌1小時，成B液；(c)將A液加入B液中，攪拌熟化1小時；以上各步驟都是在常溫和常壓下進行的。
全文摘要
本發明涉及一種有機矽納米磁漆塗料組合物及其製備方法。採用的技術方案是有機矽納米磁漆塗料組合物，由下列組分按重量百分比組成硝化棉、中鉻綠、鈦白粉、酞青綠、增韌劑、混合溶劑、有機矽樹脂、甲苯二異氰酸酯、羥基丙烯酸樹脂。其製備步驟如下將有機矽樹脂、甲苯二異氰酸酯、羥基丙烯酸樹脂和中鉻綠、鈦白粉、酞青綠混合物放入研磨器中研磨至粒度不大於100nm，成A液；將硝化棉、增韌劑和混合溶劑加入反應釜攪拌1小時，成B液；將A液加入B液中，攪拌熟化1小時。用本發明的有機矽納米磁漆塗料組合物在金屬表面上形成的塗層，具有操作簡便易行、乾燥時間短、附著力強、耐水性、耐汽油性、耐鹽水性和耐鹽霧性等優良的綜合性能。
文檔編號C09D133/02GK101081953SQ20071001201
公開日2007年12月5日 申請日期2007年7月9日 優先權日2007年7月9日
發明者黃玉安, 柳晶明 申請人:蓋州市油漆化工廠