製備薩其馬的生產流水線的製作方法

2023-12-03 13:18:11 1

本實用新型涉及薩其馬加工領域，更具體的說，它涉及一種製備薩其馬的生產流水線。

背景技術：

薩其馬作為一種特色糕點深受不同年齡層的人喜愛。目前薩其馬在生產過程中，通常需要人工提前將麵團壓平，並且切割形成小段麵條油炸。之後將麵條倒入旋轉撒糖機構中，對麵條進行裹糖處理。隨後人工將旋轉撒糖機構中的裹糖麵條倒入切割裝置中，人工將麵條攤平、壓平之後切割形成小塊。這一過程需要大量人工輔助操作，機械化程度較低，效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種製備薩其馬的生產流水線，從麵團壓型到後期薩其馬成型的整條生產線完整，提高生產薩其馬的機械化程度，進而提高其效率。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種製備薩其馬的生產流水線，包括順次連接的麵條切割機構、篩分機構、油炸機構、裹糖機構和薩其馬切割機構，麵條切割機構和篩分機構之間、油炸機構和裹糖機構之間以及裹糖機構與薩其馬切割機構之間均使用傳輸機構相連；篩分機構包括上下分體的篩分組件和收集組件，篩分組件朝向油炸機構方向開設出料端，收集組件內設有驅動篩分組件震動並且將物料輸送至出料端處的震動組件。

採用以上技術方案，麵團經過麵條切割機構之後，壓制形成具有一定厚度的面片，並且經切割形成小段的麵條。小段麵條經過輸送機構到達篩分機構，小段麵條經過篩分機構篩除切割產生的邊角料，以及粘結在小段麵條上多餘的麵粉，以免影響後期的油炸效果。經過篩分的小段麵條上表面比較乾爽，進入油炸機構進行油炸膨化，膨化後的小段麵條經輸送機構傳送至裹糖機構處，在小段麵條表面均勻包裹糖漿。最後傳送至薩其馬切割機構處，將包裹糖漿的小段麵條壓平成型，並且切割形成分裝小塊。整個過程，各個機構之間使用輸送機構連接，構成一條完整的生產線。其中，篩分機在震動組件的驅動下震動，將夾雜在小段麵條中的雜料和多餘乾麵粉去除掉，方便後續油炸膨化。同時，為了方便將篩分機內的小段麵條傳送至油炸機構處，經過篩分的小段麵條在震動組件的作用下沿出料端方向滑動，並且落在油炸機構處，傳送更加快捷。

本實用新型進一步設置為，傳輸機構包括傳送帶，傳送帶上均勻固定若干擋板，擋板背離傳送帶方向延伸，並且與物料傳送方向垂直。

採用以上技術方案，傳輸機構針對小段麵條進行輸送，各個機構之間高度不一致，在從低向高輸送過程中，小段麵條容易下滑。在傳送帶上設置擋板，一方面增加傳送帶的阻力，另一方面擋板將傳送帶分隔形成多個區域，輸送小段麵條時可分批多次傳送，輸送更加穩定。

本實用新型進一步設置為，篩分組件上端開口，下端罩有篩網，篩網靠近出料端，並且朝向出料端的方向傾斜。

採用以上技術方案，篩分組件位於收集組件上方，小段麵條輸送到篩分組件內篩網上，較小的物料穿過篩網到達收集組件內。大部分的小段麵條在震動組件的作用下沿傾斜的篩網向出料端方向滑動，最終從出料端處傳送至下一機構。此外，小段麵條在震動組件的作用下沿傾斜的篩網下滑，小段麵條之間不會堆疊太緊密，方便下一油炸工序。如果篩網水平放置，需要人工將小段麵條轉移至油炸機構，而且人工轉移小段麵條過程中可能會將小段麵條粘結在一起，進入油炸機構處，小段麵條粘結的位置處可能油炸膨化不完全，影響後期食用口感。

本實用新型進一步設置為，震動組件包括固定於收集組件內的驅動電機，以及與驅動電機轉軸相連的彈性組件；篩分組件位於彈性件上方，篩分組件包括將篩分組件壓在彈性件上的固定罩，固定罩與收集組件可拆卸固定。

採用以上技術方案，驅動電機驅動彈性組件擺動，彈性組件帶動與之相鄰的篩分組件震動。為了避免篩分組件在彈性組件的驅動下與彈性組件分離，同時保證彈性組件有足夠的回彈力。在篩分組件的外部罩有固定罩，固定罩下壓篩分組件進而使彈性件處於壓縮狀態，固定罩與收集組件臨時固定。

本實用新型進一步設置為，麵條切割機構包括設置於機架上的麵皮傳送帶，橫跨機架設置若干壓面組件。

採用以上技術方案，麵團放置在麵皮傳送帶上，麵皮傳動帶帶動麵團傳送過程中，麵團在壓面組件的作用下壓成面片。

本實用新型進一步設置為，壓面組件包括架設在機架上的一組壓面輥，壓面輥與機架的連接位置處設有調節壓面輥高度的高度調節組件，兩個壓面輥之間設有撒面組件。

採用以上技術方案，壓面棍位於麵皮傳送帶上方，將麵團壓成面片。同時，壓面輥可以依據所需麵皮的厚度經高度調節組件做相應調節。為了減少麵皮粘結在壓面輥上，兩根壓面輥之間設置撒面組件，在麵皮上表面撒乾麵粉。

本實用新型進一步設置為，油炸機構包括油炸室，以及位於油炸室上方用於傳送物料的送料傳送帶，送料傳送帶的兩端向上傾斜設置。

採用以上技術方案，送料傳送帶的兩端向上傾斜，其中靠近篩分機的一端方便承接從篩分機出料端篩出的小段麵團，使其沿著傾斜面緩慢進入油炸室，減少濺油。而經過油炸的小段麵條會帶走部分油造成浪費。將送料傳送帶的輸出端設為向上傾斜，小段麵條可以沿著輸出端向上傳輸，夾在小段麵條之間的油沿著送料傳送帶下滑，流進油炸室內。

本實用新型進一步設置為，裹糖機構包括相對於支座轉動的攪拌滾筒、以及向攪拌滾筒內輸送糖漿的加糖管，攪拌滾筒自油炸機構起向下傾斜設置，攪拌滾筒內設有將攪拌滾筒內壁的糖漿刮去的刮除件。

採用以上技術方案，小段麵條到達裹糖機構處，隨著攪拌滾筒呈螺旋狀向下滑動，加糖管在小段麵條表面撒糖漿，小段麵條在滾動的過程中將糖漿均勻包裹在小段麵條的表面。刮除件在攪拌滾筒滾動過程中將粘附在攪拌滾筒內壁的糖漿刮去，以減少糖漿粘結在攪拌滾筒內壁。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：麵條切割機構和篩分機構之間、油炸機構和裹糖機構之間以及裹糖機構與薩其馬切割機構之間均使用傳送帶相連，篩分機構和油炸機構之間依靠震動組件，物料沿傾斜的篩網自動向出料端方向滑動。各個機構互相連接形成完成生產線，機械化程度較高。

附圖說明

圖1為生產流水線的整體結構圖；

圖2為麵條切割機構的示意圖；

圖3為圖2中A部分的放大圖；

圖4為圖2中B部分的放大圖；

圖5為切割機、麵條傳送機構和篩分機構的連接關係示意圖；

圖6為篩分機構的爆炸示意圖；

圖7為油炸機構的結構示意圖；

圖8為油炸麵條傳送機構和裹糖機構的連接關係示意圖；

圖9為裹糖機構的結構示意圖；

圖10為薩其馬切割機構的結構示意圖。

圖中，1、麵條切割機構；11、機架；12、麵皮傳送帶；13、壓面輥；131、調節框；132、升降板；133、絲槓；134、轉盤；135、刮面板；14、撒面組件；141、撒面盒；142、撒面孔；143、螺杆；15、切面機；151、導向板；2、麵條傳送機構；21、固定架；22、麵條傳送帶；221、擋板；3、篩分機構；31、篩分組件；311、篩框；3111、篩網；312、收料盤；313、固定罩；3131、彎折段；314、出料端；315、導料板；32、收集組件；321、震動底座；322、固定板；323、震動電機；324、承託盤；3241、通孔；325、彈簧；33、卡箍；4、油炸機構；41、油炸室；42、送料傳送帶；421、第一傳送部；422、第二傳送部；423、第三傳送部；424、漏油孔；425、分隔板；43、上蓋；431、蒸汽筒；5、油炸麵條傳送機構；51、固定支架；52、油炸麵條傳送帶；6、裹糖機構；61、支座；611、上支撐滾輪；612、下支撐滾輪；62、攪拌滾筒；621、進料口；622、出料口；623、轉動齒；624、防滑凸條；625、刮除件；63、滾筒驅動電機；631、齒輪；641、儲漿罐；642、輸送泵；643、加糖管；6431、滲糖孔；7、薩其馬切割機構；71、胚料傳送帶；72、切料組件；721、固定座；722、物料傳送帶；723、壓實機構；724、分切組件。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種製備薩其馬的生產流水線，結合圖1，包括依次相連的麵條切割機構1、麵條傳送機構2、篩分機構3、油炸機構4、油炸麵條傳送機構5、裹糖機構6和薩其馬切割機構7。物料的傳送方向如圖中箭頭所示，麵團經過麵條切割機構1壓成麵皮並切割形成小段麵條，小段麵條經麵條傳送機構2輸送至篩分機構3篩去其中的面渣，之後送至油炸機構4經油炸製成油炸麵條，隨後經過油炸麵條傳送機構5至裹糖機構6對油炸麵條表面均勻裹糖製得粘糖麵條，最後送到薩其馬切割機構7進行最後壓型切塊。

結合圖2，麵條切割機構1包括機架11以及在機架11傳送末端設置的切面機15，在機架11上方相對於機架11滑動的麵皮傳送帶12，麵皮傳送帶12上方橫跨機架11架設有兩組壓面組件。麵皮傳送帶12通過電機驅動將麵團傳送至麵條傳送機構2，壓面組件包括架設在機架11上相對於機架11轉動的兩個平行的壓面輥13，壓面輥13的兩端設有高度調節組件，兩根壓面輥13之間設有撒面組件14。

結合圖3和圖4，機架11上與壓面輥13對應的兩端分別固定有一個調節框131，調節框131內部設有與其上下滑動連接的升降板132，貫穿調節框131和升降板132上端設有絲槓133，絲槓133遠離調節框131的端部固定有轉盤134。壓面輥13通過軸承與升降板132轉動連接，壓面輥13穿過其中一個升降板132並與電機相連。電機驅動壓面輥13相對於升降板132轉動，同時轉動轉盤134，帶動絲槓133調節升降板132的高度，進而調整壓面輥13與麵皮傳送帶12之間的間距。壓面輥13靠近麵皮傳送帶12輸入端的位置設有刮面板135，刮面板135的兩端分別固定在兩個相對的升降板132上，刮面板135的上端與壓面輥13抵接，壓面輥13轉動時，刮面板135順勢將粘結在壓面輥13上的面刮掉。

撒面組件14通過一組固定架21固定在兩個相鄰壓面輥13的調節框131上，撒面組件14包括與固定在固定架21之間的撒面盒141，撒面盒141與壓面輥13平行設置、撒面盒141下端部開設有若干撒面孔142，貫穿撒面盒141設有與壓面輥13平行的螺杆143，螺杆143在電機的驅動下轉動，進而對撒面盒141中的麵粉進行擠壓攪動，促進麵粉從撒面孔142處漏至在麵皮傳送帶12上傳輸的麵皮上。

結合圖5，麵團經過麵皮傳送帶12傳送至切面機15處，切面機15使用目前市場現有的麵條切割機，其下端部設有抵接於麵條傳送機構2的導向板151，麵皮傳送帶12上的麵皮經過麵條切割機切成小段麵條傳送至麵條傳送機構2處。

結合圖5，麵條傳送機構2包括朝向篩分機方向傾斜向上的固定架21，以及設置於固定架21上方的麵條傳動帶，麵條傳送帶22在電機驅動下轉動帶動小段麵條向篩分機方向傳送。麵條傳送帶22上固定有若干與麵條傳動帶傳送方向垂直的擋板221，擋板221向背離麵條傳動帶的方向延伸，麵條傳送帶22上設置擋板221可避免小段麵條在傳送過程中下滑。

結合圖5和圖6，篩分機構3位於麵條傳送機構2遠離切割機的端部下方，篩分機構3包括上下分離的篩分組件31和收集組件32，篩分組件31包括置於地面的震動底座321，震動底座321內部固定有固定板322，以及與固定板322下端面固定的震動電機323。篩分組件31包括位於固定板322上的承託盤324，承託盤324中間開設通孔3241，並且在承託盤324靠近邊緣的位置處沿其周向方向設置一圈彈簧325。彈簧325上方設有篩框311，篩框311上端開口，下端固定有孔徑為0.5-1cm的篩網3111，篩網3111朝向油炸機構4方向向下傾斜。篩網3111下端卡接有收料盤312，收料盤312的下端部抵接在成託盤的通孔3241處。篩框311的外側罩設有上下貫通的固定罩313，固定罩313上端部向篩框311方向彎曲形成彎折段3131，對篩框311有向下的壓力。固定罩313下端部與振動底座卡接，並且二者的外部使用卡箍33固定。篩框311和固定罩313的側壁在朝向油炸機構4的方向開設出料端314，出料端314處延伸設置導料板315，導料板315的上端部抵接在篩框311的出料端314處，下端部抵接在油炸機構4上。

小段麵條從麵條傳送帶22送至篩框311內，震動電機323震動，震動傳遞至彈簧325處帶動彈簧325上下震動，彈簧325在震動過程中向上推動篩框311運動，而篩框311抵接至固定罩313的彎折段3131向下運動。篩框311在彈簧325和固定罩313的限定下上下震動，篩框311內篩出的乾麵粉或者面片腳料經過篩網3111漏至收料盤312內。同時小段麵條在震動作用下 沿篩網3111滑至出料端314，並且經過導料板315進入油炸機構4。篩至收料盤312內的乾麵粉可以回收利用，篩分結束後，拆下卡箍33，取下固定罩313和篩框311，就可將落至收料盤312中的乾麵粉回收。

結合圖7，油炸機構4包括油炸室41，油炸室41靠近篩分機和油炸麵條傳送機構5的兩端較高，油炸室41的上端開口，並且在其開口處設置自篩分機到油炸麵條傳送機構5傳送的送料傳送帶42，傳送帶整體呈U形，包括自篩分機起順次相連的第一傳送部421、第二傳送部422和第三傳送部423，送料傳送帶42上設有若干漏油孔424，送料傳送帶42使用分隔板425分隔形成兩條通道，同時送料傳送帶42上與其傳送方向垂直的方向設有擋板221，擋板221背離傳送帶方向延伸。油炸室41上方蓋合有上蓋43，上蓋43開設有與油炸室41相通的蒸汽筒431。

油炸室41內倒入食用油之後，從篩分機篩出的小段麵條經過第一傳送部421的緩衝緩慢進入油炸室41，食用油穿過漏油孔424對傳送至第二傳送部422上的小段麵條油炸處理，經油炸處理的小段麵條經過第三傳送部423的傳遞到達油炸麵條傳送機構5。第三傳送部423相對於油炸室41傾斜向上設置，小段麵條在擋板221的作用下不會回落至油炸室41內，同時被擋板221帶走的多餘食用油經過第三傳送部423的漏油孔424回落至油炸室41內。

結合圖8和圖9，油炸麵條傳送機構5包括朝向裹糖機構6斜向上傾斜的固定支架51，固定支架51上方設有油炸麵條傳送帶52，油炸麵條傳送帶52與麵條傳送帶22的結構類似。

裹糖機構6置於地面的支座61，支座61上安裝有攪拌滾筒62，攪拌滾筒62通過滾筒驅動電機63的驅動下轉動。攪拌滾筒62內在其頂部設有加糖組件，以及向加糖組件內輸送糖漿的儲漿罐641。

攪拌滾筒62為上下相通的圓柱筒，並且傾斜設置在支座61上，圓柱筒與水平方向的夾角為15-23°。油炸麵條傳送帶52的傳送終端抵接在攪拌滾筒62的進料口621處，攪拌滾筒62的出料口622靠下。支座61上靠近進料口621和出料口622處安裝有配合攪拌滾筒62轉動的上支撐滾輪611和下支撐滾輪612。

攪拌滾筒62的外壁周向固定有一圈與滾筒驅動電機63配合的轉動齒623、一圈防止攪拌滾筒62沿其軸向方向滑動的防滑凸條624。下支撐滾輪612的外周開設有用於嵌合防滑凸條624的防滑槽，在攪拌滾筒62的軸向方向對其進行限位，使下支撐滾輪612支撐攪拌滾筒62轉動的同時與防滑凸條624嵌合以防止攪拌滾筒62沿其軸向方向滑動。

滾筒驅動電機63固定在支座61上，並且其輸出端連接有一個齒輪631，該齒輪631與攪拌滾筒62的轉動齒623咬合以使攪拌滾筒62與齒輪631聯動從而使驅動電機驅動攪拌滾筒62轉動。攪拌滾筒62內設有沿其軸向方向設置、並且緊貼攪拌滾筒62內壁頂部的長條形刮除件625，刮除件625的兩端伸出上開口和下開口並與支座61焊接。

加糖機構包括儲漿罐641，設置於刮除件625遠離攪拌滾筒62頂壁的加糖管643，加糖管643與刮除件625等長，靠近出料口622的一端封閉，並且在其遠離刮除件625的一端開設有若干滲糖孔6431。儲漿罐641與加糖管643靠近進料口621的一端相連，儲漿罐641中的糖漿經過輸送泵642送至加糖管643內。

經過油炸的小段麵條經過油炸麵條傳送帶52輸送至攪拌滾筒62內，沿攪拌滾筒62傾斜的側壁呈螺旋狀向下運動。驅動電機驅動攪拌滾筒62轉動，儲漿罐641中的糖漿經過輸送泵642送至加糖管643內，並通過滲糖孔6431淋在經過油炸的小段麵條上，在小段麵條上掛糖得到薩其馬胚料。攪拌滾筒62在轉動的過程中，刮除件625抵接在攪拌滾筒62的內壁，將攪拌滾筒62內壁粘附的糖漿刮除掉，充分利用糖漿。

結合圖10，薩其馬切割機構7包括承接薩其馬胚料的胚料傳送帶71、以及與胚料傳送帶71的輸送末端抵接的切料組件72。切料組件72包括固定座721，設置於固定座721上方的物料傳送帶722，架設於固定座721上方、靠近胚料傳送帶71的壓實機構723，以及靠近壓實機構723的分切組件724。其中，壓實機構723與麵條切割機構1中的壓面輥13結構相同。分切組件724為現有技術中常用的薩其馬分切裝置，具體結構可參考授權公告號為CN204733820U的專利。

本實用新型中所涉及的傳送帶結構均使用驅動電機驅動沿物料傳輸方向運動，所有圖中的箭頭指示方向均為物料傳送方向。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。