自動扭麻花線機的製作方法

2023-12-03 19:07:46

專利名稱：自動扭麻花線機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械設備技術領域，特指一種用於生產電磁線圈的自動扭麻花線機。
背景技術：
麻花線主要用於纏繞電磁線圈，其是將多根導線相互纏繞在一起而成。目前的麻花線多是通過手工完成，即通過手工方式將導線纏繞在一起。這種方式不僅生產效率低，並且品質難以保證。

發明內容
本實用新型的目的在於提供一種具有生產效率高、品質穩定的自動扭麻花線機。
本實用新型是通過如下技術方案實現的其包括機架、送線機構、切線機構、扭線機構和控制箱，其中，送線機構、扭線機構和控制箱安裝在機架上，切線機構安裝在送線機構上，送線機構包括通過步進馬達帶動的絲槓、固定安裝在機架上的導軌、與絲槓相配合併套設在導軌上的隨行支架、固定在隨行支架上的夾具；扭線機構包括與機架固定的基座、通過軸承安裝在基座上的轉軸、固定在轉軸靠近夾具一端的夾頭、穿設於轉軸內並且一端與夾頭連動的連杆、位於連杆另一端的汽缸以及用於驅動轉軸的馬達。
採用這種結構後，首先導線股通過送線機構的夾具夾緊，並移動一段距離後將其送至扭線機構的夾頭位置處，夾頭將導線股端頭夾緊。送線機構的夾具送開導線股並退回到起始位置，然後夾具重新將導線股夾緊。此時扭線機構的轉軸在馬達帶動下開始轉動，將夾具與夾頭之間的導線股纏繞成麻花線。然後安裝在送線機構上的切線機構將形成的麻花線由導線股上切斷，至此一端麻花線就加工完成了。本實用新型結構簡單，運行穩定準確，不僅可提高生產效率，並且可大大提高產品的品質。


以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明圖1 是本實用新型的立體圖；圖2 是本實用新型中送線機構立體圖；圖3 是圖2的立體分解圖；圖4 是本實用新型送線機構的主視圖；圖5 是本實用新型送線機構中夾具的主視圖；圖6 是本實用新型送線機構中夾具的立體圖；圖7 是本實用新型中切線機構的立體圖；圖8 是本實用新型中切線機構的立體分解圖；圖9 是本實用新型中扭線機構的立體圖；圖10 是本實用新型中扭線機構的傳動部分示意圖；圖11 是本實用新型扭線機構中主軸部的立體分解圖；圖12 是本實用新型扭線機構中主軸部的剖視圖。
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的具體實施例，並不因此而限定本實用新型的保護範圍。
見附圖1，本實用新型包括主要包括以下機構部分機架1、送線機構2、切線機構3、扭線機構4和控制箱5。其中，送線機構2、扭線機構4和控制箱5安裝在機架1上，切線機構3安裝在送線機構2上。機架1採用型材組裝而成，其上部為構成一箱體11，送線機構2、切線機構3、扭線機構4和控制箱5均位於此箱體11內。為了便於了解本實用新型工作過程，所述箱體11的前後面板採用透明材料製作(如玻璃材料)，並且此前後面板均由兩塊與機架1鉸接的左右半板111、112構成，即前後面板構成一可開啟的門的機構。這樣當設備運作時，將前後面板關閉，透過其直接可觀察設備運作的情況；當出現故障或者是要對箱體11內部進行清理時，可關閉設備，開啟前後面板即可。這樣不僅可保證操作人員的安全，也便於直觀了解設備運作情況。另外，為了便於使用者移動本實用新型，機架1的底部安裝有滾輪12。
見附圖2、3、4、5、6，送線機構2主要包括步進馬達21、絲槓22、兩根導軌23、隨行支架24、夾具25、壓板26、汽缸27以及拉簧28。其中絲槓22和導軌23的兩端分別通過兩個連接座安裝在機架1上，其中在絲槓22兩端的連接座內安裝有軸承，以使絲槓22可轉動。絲槓22和導軌23均穿設於隨行支架24，其中絲槓22與隨行支架24相配合，即當絲槓22轉動時隨行支架24將沿導軌移動。絲槓22是通過步進馬達21帶動，此兩者之間為皮帶傳動。步進馬達21同樣固定在機架1上。本實用新型此處採用步進馬達可保證絲槓22轉動的精確性，即保證隨行支架24移動距離的準確，從而確保所加工的麻花線長度一致並符合加工要求。夾具25固定在隨行支架24下部的連接板241的底面，其中夾具25包括與連接板241固定的滑塊251、通過連杆255連接的上板252與下板253，以及與滑塊251嵌套連接並固定在上板252上的滑軌254，其中連杆255與上板252固定，下板253套設於其上。在連杆255上還套設有一作用於下塊253下端面的彈簧256，下板253在此彈簧壓力作用下壓緊於上板252，在上板252與下板253壓合的端面分別固定有塑膠墊片2521、2531。另外下板253的寬度大於上板252的寬度。壓板26位於連接板241上方，並且其上固定的壓塊261穿過連接板241上開設的通孔2411，這樣壓塊261穿過通孔2411後可作用於下板241上。壓板26固定連接於汽缸27的活塞杆上，而汽缸27固定在隨行支架24上；連接板241的一側還固定有一延伸板242，拉簧28連接在夾具25的滑軌254和延伸板242之間。
見附圖7、8，切線機構3包括定板31、動板32、與定板31固定的連接板33、位於連接板33上方的汽缸34以及位於連接板33一側並與連接板33固定的汽缸35。其中定板31和動板32均開設有對應的切口311、321。連接塊36與定板31固定，並且動板32嵌套連接於連接塊36與定板31形成的通孔內，汽缸35的活塞杆與動板32固定連接。這樣，汽缸35可牽動動板32移動，從而使切口311、321形成剪切作用，將穿過此切口311、321的麻花線剪斷。
見附圖9、10、11、12，扭線機構4包括基座41、轉軸42、夾頭43、連杆44、汽缸45以及馬達46，基座41與機架1固定，轉軸42上固定有軸承421和帶輪422，軸承421固定在基座41上，帶輪422同馬達46的輸出轉軸通過皮帶傳動。夾頭43固定在轉軸42靠近夾具25的一端。轉軸42為一空心軸，套設有壓簧47的連杆44穿設於轉軸42內，即在此壓簧47作用下連杆44具有向汽缸46運動的趨勢，其中連杆44一端與夾頭43連動，另一端正對汽缸45的活塞杆。夾頭43包括左右夾板431、432和夾頭座433，其中左右夾板431、432分別鉸接於夾頭座433上，連杆44的一端穿設夾頭43並且與左右夾板431、432鉸接，並且夾頭43固定在轉軸42一端頭；汽缸45通過連接板48與基座41固定，並且汽缸45的活塞杆正對連杆44的端頭。
控制箱5為本實用新型的數控部分，其主要用於對本實用新型的操作、調整並控制本實用新型各個機構的運作。
使用本實用新型時，待加工的導線通過箱體11一側進線板13上開設的通孔進入箱體11內。然後穿過隨行支架24上延伸板242上開設的通孔，接著穿過夾具25上、下板252、253之間，並伸出一端長度供夾頭43夾持。此時，隨行支架24處於起始位置，即遠離夾頭43的一端。汽缸27未工作，即夾具25的下板252在彈簧256彈力作用下壓緊於上壓板252，同時也將多根導線夾緊於上、下壓板252、253的墊片2521、2531之間。然後，步進馬達21開始啟動，其帶動絲槓22開始轉動，由於隨行支架24與絲槓22是相互配合的，故隨行支架24將會沿導軌產生位移。這樣就帶動整個隨行支架24向扭線機構4移動。當移動至一定距離後，夾具25將導線股送至扭線機構4的夾頭43處，與此同時扭線機構4中的汽缸45的活塞杆推動連杆44將夾頭43的左右夾板撐開，待導線股的端頭送至左右夾板431、432之間後，汽缸45的活塞杆縮回，連杆44在壓簧47彈力作用下拉動左右夾板431、432夾緊，同時也將導線股的端頭夾緊。隨後，送線機構2中的汽缸27啟動，推動壓板26向下移動，壓塊261對夾具25中的下板253產生壓力，並推動下壓板253克服彈簧256的彈力向下移動，即夾具25的上下壓板252、253張開，步進馬達21反向轉動，驅動隨行支架24往回移動。待隨行支架24移動至起始位置後，步進馬達21停止轉動，汽缸27的活塞杆也向上縮回，同時壓板26以及壓塊261也將向上移動，夾具25的上下壓板252、253重新夾緊，導線股也被夾持與上下壓板252、253之間。接下來扭線機構4中的馬達46啟動，通過皮帶傳動帶動轉軸42轉動，對夾具25與夾頭43之間的導線股進行扭轉，形成麻花線。在轉軸42帶動夾頭43轉動的過程中，導線股由於扭轉其長度將縮短，這樣導線股將一面扭轉，一面拉動夾具向夾頭43處移動一段距離。同時由於夾具25通過滑塊251固定在連接板241上，故當導線股扭轉時，夾具25的上下壓板252、253將帶動滑軌254沿滑塊251移動，以消除導線股扭轉時產生的長度縮短的問題。待導線股扭轉完成，切線機構3中的汽缸34將推動連接板33向下移動，使形成的麻花線位於定板31和動板32的切口311、321內，然後位於連接板一側的汽缸35拉動動板32橫向移動，將位於切口311、321內的麻花線切斷，而後，切線機構3復位，夾具25在拉簧28拉力作用下也回復至原來的位置。自此整個扭線過程完成，如此循環不斷形成麻花線。
本實用新型結構簡單，運行穩定準確，不僅可提高生產效率，並且可大大提高產品的品質。
權利要求1.自動扭麻花線機，包括機架(1)、送線機構(2)、切線機構(3)、扭線機構(4)和控制箱(5)，其中送線機構(2)、扭線機構(4)和控制箱(5)安裝在機架(1)上，切線機構(3)安裝在送線機構(2)上，其特徵在於送線機構(2)包括通過步進馬達(21)帶動的絲槓(22)、固定安裝在機架(1)上的導軌(23)、與絲槓(22)相配合併套設在導軌(23)上的隨行支架(24)、固定在隨行支架(24)上的夾具(25)；扭線機構(4)包括與機架(1)固定的基座(41)、通過軸承安裝在基座(41)上的轉軸(42)、固定在轉軸(42)上並靠近夾具(25)一端的夾頭(43)、穿設於轉軸(42)內並且一端與夾頭(43)連動的連杆(44)、位於連杆(44)另一端的汽缸(45)以及用於驅動轉軸(42)的馬達(46)。
2.根據權利要求1所述的自動扭麻花線機，其特徵在於機架(1)採用型材組裝而成，其上部為構成一箱體(11)，送線機構(2)、切線機構(3)、扭線機構(4)和控制箱(5)均位於此箱體(11)內。
3.根據權利要求2所述的自動扭麻花線機，其特徵在於所述箱體(11)的前後面板採用透明材料製作，並且此前後面板均由兩塊與機架(1)鉸接的左右半板(111)、(112)構成；機架(1)的底部安裝有滾輪(12)。
4.根據權利要求1所述的自動扭麻花線機，其特徵在於送線機構(2)中絲槓(22)和導軌(23)的兩端分別通過兩個連接座安裝在機架(1)上，並且絲槓(22)和導軌(23)均穿設於隨行支架(24)，其中絲槓(22)與隨行支架(24)相配合；與機架(1)固定的步進馬達(21)與絲槓之間為皮帶傳動；夾具(25)固定在隨行支架(24)下部連接板(241)的底面，其中夾具(25)包括與連接板(241)固定的滑塊(251)、通過連杆(255)活動連接的上板(252)與下板(253)，以及與滑塊(251)嵌套連接並固定在上板(252)上的滑軌(254)，其中連杆(255)上套設有一作用於下塊(253)下端面的彈簧(256)；壓板(26)位於連接板(241)上方，並且其上固定的壓塊(261)穿過連接板(241)上開設的通孔(2411)，壓板(26)固定連接於汽缸(27)的活塞杆上，汽缸(27)固定在隨行支架(24)上；連接板(241)的一側還固定有一延伸板(242)，拉簧(28)連接在夾具(25)的滑軌(254)和延伸板(242)之間。
5.根據權利要求1所述的自動扭麻花線機，其特徵在於切線機構(3)包括定板(31)動板(32)、與定板(31)固定的連接板(33)、位於連接板(33)上方的汽缸(34)以及位於連接板(33)一側並於連接板(33)固定的汽缸(35)，其中定板(31)和動板(32)均開設有對應的切口(311)、(321)，連接塊(36)與定板(31)固定，並且動板(32)嵌套連接於連接塊(36)與定板(31)形成的通孔內，汽缸(35)的活塞杆與動板(32)固定連接。
6.根據權利要求1所述的自動扭麻花線機，其特徵在於扭線機構(4)中的轉軸(42)上固定有軸承(421)和帶輪(422)，軸承(421)固定在基座(41)上，帶輪(422)同馬達(46)的輸出轉軸通過皮帶傳動；轉軸(42)為一空心軸，套設有壓簧(47)的連杆(44)穿設於轉軸(42)內，即在此壓簧(47)作用下連杆(44)具有向汽缸(46)運動的趨勢；夾頭(43)包括左右夾板(431)、(432)和夾頭座(433)，其中左右夾板(431)、(432)分別鉸接於夾頭座(433)上，連杆(44)的一端穿設夾頭(43)並且與左右夾板(431)、(432)通過一銷軸鉸接，並且夾頭座(433)固定在轉軸(42)上；汽缸(45)通過連接板(48)與基座(41)固定，並且汽缸(45)的活塞杆正對連杆(44)的端頭。
專利摘要本實用新型涉及機械設備技術領域，特指一種自動扭麻花線機。其技術方案為其包括機架、送線機構、切線機構、扭線機構和控制箱，其中，送線機構、扭線機構和控制箱安裝在機架上，切線機構安裝在送線機構上，送線機構包括通過步進馬達帶動的絲槓、固定安裝在機架上的導軌、與絲槓相配合併套設在導軌上的隨行支架、固定在隨行支架上的夾具；扭線機構包括與機架固定的基座、通過軸承安裝在基座上的轉軸、固定在轉軸上並靠近夾具一端的夾頭、穿設於轉軸內並且一端與夾頭連動的連杆、位於連杆另一端的汽缸以及用於驅動轉軸的馬達。本實用新型結構簡單，運行穩定準確，不僅可提高生產效率，並且可大大提高產品的品質。
文檔編號H01F41/04GK2671097SQ20032011888
公開日2005年1月12日 申請日期2003年12月5日 優先權日2003年12月5日
發明者張進榮 申請人:張進榮