一種電子節氣門體進氣口成型外圓的加工工藝的製作方法
2023-11-04 02:33:42 1
一種電子節氣門體進氣口成型外圓的加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種電子節氣門體進氣口成型外圓的加工工藝，它包括以下步驟：S1、利用三軸加工中心在電子節氣門體上加工精基準A、B、C；S2、利用四軸加工中心完成電子節氣門體進氣口外圓的成型加工，先將電子節氣門體以S1中的精基準進行定位，再將套銑刀沿加工面的軸線下降，套住加工部位後，刀具按一定的轉速一定的走刀軌跡做圓弧插補，刀具內刃的旋轉運動和刀具圓弧插補走刀軌跡所形成的包絡線即為合格的電子節氣門體進氣口成型外圓，從而實現了電子節氣門體進氣口外圓的成型加工。本發明的有益效果是：能夠減少工件工藝路線，減少零件重複裝夾，降低流程，提高零件加工合格率，提高生產效率。
【專利說明】_種電子節氣門體進氣口成型外圓的加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子節氣門體進氣口外圓加工的【技術領域】，特別是一種電子節氣門體進氣口成型外圓的加工工藝。
【背景技術】
[0002]目前，在汽車零部件加工製造業中，電子節氣門體本體常規加工工藝為加工中心加工精基準，以精基準定位在數控車床上用成型車刀加工進氣口外圓，以精基準定位在四軸加工中心上加工其它加工部位。由於工件重複裝夾定位存在的累計定位誤差，加工部位要求較高的形位公差難以保證，零件加工合格率不高；加工工藝流程較長，佔用設備較多，不利於提尚生廣效率。
[0003]目前，傳統的加工電子節氣門體進氣口外圓的工藝是:步驟一、利用加工中心在電子節氣門體上加工精基準；步驟二、以步驟一中的精基準定位，在數控車床上加工進氣口外圓面；工序；步驟三、以步驟一中的精基準定位在四軸加工中心上加工其它加工面和孔。整個機加生產線需要要一臺普通加工中心，一臺數控車床，一臺四軸加工中心，這導致加工流程較長，設備需求種類多。其中數控車加工進氣口外圓成型面時還需要專用夾具，加工節拍大約為60s/件，因此，該加工工藝不推廣使用。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種能夠減少工件工藝路線，減少零件重複裝夾，降低流程，提高零件加工合格率，提高生產效率的電子節氣門體進氣口成型外圓的加工工藝。
[0005]本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種電子節氣門體進氣口成型外圓的加工工藝，它包括以下步驟:
51、利用三軸加工中心在電子節氣門體上加工精基準A、B、C;
52、利用四軸加工中心完成電子節氣門體進氣口外圓的成型加工，先將電子節氣門體以SI中的精基準進行定位，再將套銑刀沿加工面的軸線下降，套住加工部位後，刀具按一定的轉速一定的走刀軌跡做圓弧插補，刀具內刃的旋轉運動和刀具圓弧插補走刀軌跡所形成的包絡線即為合格的電子節氣門體進氣口成型外圓，從而實現了電子節氣門體進氣口外圓的成型加工。
[0006]本發明具有以下優點:(1)取消數控車床加工進氣口工序，有利於縮短流程，減少設備佔用率，提高生產效率，降低單間生產成本約3%-4%。(2)減少了重複裝夾帶來的累計定位誤差，有利於提高零件加工合格率3%-5%。(3)在四軸加工中心上加工進氣口部位不需要專用夾具，加工節拍大約為8s/件，極大提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明包絡加工電子節氣門體進氣口外圓的原理圖； 圖2為電子節氣門體的後視圖；
圖3為電子節氣門體的左視圖；
圖4為套銑刀的結構示意圖；
圖中，1-電子節氣門體進氣口加工面，2-套銑刀走刀路線，3-套銑刀內刃，4-套銑刀軌跡包絡線。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護範圍不局限於以下所述: 如圖1-4所示，一種電子節氣門體進氣口成型外圓的加工工藝，它包括以下步驟:
S1、利用三軸加工中心在電子節氣門體上加工精基準A、B、Co
[0009]S2、利用四軸加工中心完成電子節氣門體進氣口外圓的成型加工，先將電子節氣門體以Si中的精基準進行定位，再將套銑刀沿加工面的軸線下降，套住加工部位後，刀具按一定的轉速一定的走刀軌跡做圓弧插補，刀具內刃的旋轉運動和刀具圓弧插補走刀軌跡所形成的包絡線即為合格的電子節氣門體進氣口成型外圓，從而實現了電子節氣門體進氣口外圓的成型加工。在四軸加工中心上加工進氣口部位不需要專用夾具，加工節拍大約為8s/件，極大的提高了生產效率和電子節氣門體的生產產量，同時本加工工藝取消數控車床加工進氣口工序，有利於縮短流程，減少設備佔用率，提高生產效率，降低單間生產成本約3%-4%，且減少了重複裝夾帶來的累計定位誤差，有利於提高零件加工合格率3%-5%。
[0010]套銑刀的設計:將套銑刀的切削刃口形狀按加工面的外形設計為成型刀片，根據需要將成型刀片在軸向上分為三段，三段成型刀片在套銑刀基體內圓方向上均勻分布，以降低加工時的切削力，成型刀片最小內圓直徑大於加工面最大外圓直徑。
[0011]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當理解本發明並非局限於本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用於各種其他組合、修改和環境，並能夠在本文所述構想範圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和範圍，則都應在本發明所附權利要求的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種電子節氣門體進氣口成型外圓的加工工藝，其特徵在於:它包括以下步驟: . 51、利用三軸加工中心在電子節氣門體上加工精基準A、B、C;. 52、利用四軸加工中心完成電子節氣門體進氣口外圓的成型加工，先將電子節氣門體以SI中的精基準進行定位，再將套銑刀沿加工面的軸線下降，套住加工部位後，刀具按一定的轉速一定的走刀軌跡做圓弧插補，刀具內刃的旋轉運動和刀具圓弧插補走刀軌跡所形成的包絡線即為合格的電子節氣門體進氣口成型外圓，從而實現了電子節氣門體進氣口外圓的成型加工。
【文檔編號】B23C3/02GK104493269SQ201410818927
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月25日 優先權日:2014年12月25日
【發明者】秦峰, 肖傳良, 王國榮, 劉軍, 庾大年, 周興 申請人:四川紅光汽車機電有限公司