一種高頻焊管直線度測量結構的製作方法
2023-11-04 02:12:12
一種高頻焊管直線度測量結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高頻焊管直線度測量結構，其平臺上設有的第一導軌和第二導軌之間的平行度和直線度均為0.004?mm，第一導軌上安裝有帶有傳感器安裝座的第一滑臺，傳感器安裝座上設有側面雷射傳感器和邊面雷射傳感器，傳感器安裝座的兩側分別設有一觸發擋塊，第一滑臺還連接有傳動杆，傳動杆連接至驅動裝置；第二導軌上安裝有第二滑臺，第一滑臺和第二滑臺的定位重現性為±0.005mm以及行走平行度為0.006?mm，第二滑臺上安裝有第一夾頭，平臺上固定有第二夾頭，兩個觸發擋塊位於第一夾頭和第二夾頭之間且於第一滑臺移動時可分別觸動第一夾頭和第二夾頭。本實用新型可減少測量誤差，提升產品質量和提高生產效率。
【專利說明】 一種高頻焊管直線度測量結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種撓度專用測量結構，尤其涉及一種高頻焊管直線度測量結構。
【背景技術】
[0002]隨著產品的規格類型逐漸增多，人們對產品質量要求越來越嚴格，為了加強產品市場競爭力，質量保證是非常關鍵的。目前，上遊廠家為了使下遊廠家在產品裝配時更易操作，除了產品截面各項尺寸符合要求外，對其彎曲度也有特別要求。而目前的產品彎曲度檢測方法簡單、抽象，主觀判斷性強，誤差大。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種高頻焊管直線度測量結構，可減少測量誤差，提升廣品質量和提聞生廣效率。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種高頻焊管直線度測量結構，包括平臺，所述平臺上設有相互平行的第一導軌和第二導軌，所述的第一導軌和第二導軌之間的平行度和直線度均為0.004 mm，所述第一導軌上安裝有可移動的第一滑臺，所述第一滑臺上安裝有傳感器安裝座，所述傳感器安裝座上設有側面雷射傳感器和邊面雷射傳感器，所述傳感器安裝座的兩側分別設有一觸發擋塊，所述第一滑臺還連接有傳動杆，所述傳動杆連接有驅使所述第一滑臺沿所述第一導軌移動的驅動裝置；所述第二導軌上安裝有可移動的第二滑臺，所述的第一滑臺和第二滑臺的定位重現性為±0.005_，所述的第一滑臺和第二滑臺的行走平行度為0.006 mm，所述第二滑臺上安裝有第一夾頭，所述平臺上固定有第二夾頭，所述的兩個觸發擋塊位於所述的第一夾頭和第二夾頭之間，且所述的兩個觸發擋塊於所述第一滑臺移動時可分別觸動所述的第一夾頭和第二夾頭，所述的觸發擋塊、側面雷射傳感器、邊面雷射傳感器和驅動裝置的電信號均由集成電路控制並輸出數位訊號到電腦端。
[0005]較佳地，所述平臺上安裝有傳感器平臺，所述傳感器平臺上設有所述第一導軌，所述傳動杆的一端穿過傳感器平臺中間的螺紋孔，所述傳動杆的另一端連接所述驅動裝置。
[0006]較佳地，所述傳感器平臺的平面度0.004 mm。
[0007]較佳地，所述傳動杆是絲杆，所述驅動裝置為步進電機。
[0008]較佳地，所述平臺是平面度為0.004mm,硬度大於70的大理石平臺。
[0009]較佳地，所述的第一夾頭和第二夾頭的平面度和垂直度均為0.005 _。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的高頻焊管直線度測量結構設計簡單合理，整體誤差小，測量精度高，機械性能好，測量過程穩定且自動化程度高，測量數據真實、準確、可靠並很有參考價值，為成型模具的設計、安裝及調整提供可靠地理論數據依據，且可降低廢品消耗率，提升產品質量和生產效率，增加經濟效益同時也為研發積累並提供可靠的技術數據而發揮重大作用。
[0011]通過以下的描述並結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用於解釋本實用新型的實施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型高頻焊管直線度測量結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0014]請參考圖1，所述的高頻焊管直線度測量結構用於各種高頻焊鋁管直線度測量，其包括平臺I，所述平臺I是平面度為0.004mm,硬度大於70的大理石平臺。所述平臺I上設有相互平行的第一導軌2和第二導軌3，所述的第一導軌2和第二導軌3之間的平行度和直線度均為0.004 mm，且均採用定位銷固定，以保證所述的第一導軌2和第二導軌3間的位置精度。
[0015]所述第一導軌2上安裝有可移動的第一滑臺4，所述的第一滑臺4的定位重現性為±0.005mm，所述的第一滑臺4的行走平行度為0.006 mm。所述第一滑臺4上安裝有傳感器安裝座5，所述傳感器安裝座5上設有側面雷射傳感器6和邊面雷射傳感器7，所述傳感器安裝座5的兩側分別設有一觸發擋塊8。所述第一滑臺4還連接有傳動杆9，所述傳動杆9連接有驅使所述第一滑臺4沿所述第一導軌2移動的驅動裝置10。所述的觸發擋塊8、側面雷射傳感器6、邊面雷射傳感器7和驅動裝置10的電信號均由集成電路控制並輸出數位訊號到電腦端，通過編製程序軟體控制，操作軟體界面相關按鍵，以實現整個測量的自動化過程。所述平臺I上安裝有傳感器平臺11，所述第一導軌2設於所述傳感器平臺11上，所述傳動杆9的一端穿過傳感器平臺11中間的螺紋孔，所述傳動杆9的另一端連接所述驅動裝置10。所述傳感器平臺11的平面度0.004 mm。所述傳動杆9是絲杆，絲杆與螺紋孔配合精度高，穩定性好。所述驅動裝置10為100W的步進電機，步進電機工作平穩且其振動和噪音可忽略不計不影響到設備的整體精度和穩定性。
[0016]所述第二導軌3上安裝有可移動的第二滑臺12，所述第二滑臺的定位重現性為±0.005mm，所述第二滑臺12的行走平行度為0.006 mm。所述第二滑臺12上安裝有第一夾頭13，所述平臺I上固定有第二夾頭14，所述的兩個觸發擋塊8位於所述的第一夾頭13和第二夾頭14之間，且所述的兩個觸發擋塊8於所述第一滑臺4移動時可分別觸動所述的第一夾頭13和第二夾頭14，觸發檔塊8與所述的第一夾頭13和第二夾頭14的觸動可控制所述的側面雷射傳感器6、邊面雷射傳感器7啟動或停止，通過觸發檔塊8控制，可以保證有效的測量範圍。所述的第一夾頭13和第二夾頭14的平面度和垂直度均為0.005 _，可保證樣件在裝夾時彎曲的誤差很小以致不影響到檢測數據的真實性和可靠性。
[0017]高頻焊管直線度測量結構的工作原理為:所述的邊面雷射傳感器7和側面雷射傳感器6固定在傳感器安裝座5上，所述傳感器安裝座5固定在第一滑臺4上，第一滑臺4在驅動裝置10的驅動下沿第一導軌2 —定速度自動運行從而帶動所述的邊面雷射傳感器7和側面雷射傳感器6沿第一導軌2移動，同時，通過軟體程序控制實現邊面雷射傳感器7和側面雷射傳感器6分別對產品邊面和側面直線度的同時測量。所述的邊面雷射傳感器7和側面雷射傳感器6均由發射屏和接收屏組成。其中，所述側面雷射傳感器6的發射屏和接收屏分開放置，置於產品兩側，發射屏發射一束雷射穿過產品側面，穿過的雷射被接收屏接收且自動算出雷射位移大小。所述邊面雷射傳感器7的發射屏和接收屏處同一側，且上下設置，上面為發射屏，下面為接收屏，發射屏發射一束雷射到產品正面並反射回來被接收屏接收且自動算出雷射位移大小。操作界面上顯示所述的邊面雷射傳感器7和側面雷射傳感器6的雷射在每一個時刻的位移變化曲線，系統軟體再通過數學方法對其進行相關處理得到產品在有效長度範圍內對應時刻的直線度變化情況。
[0018]以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型並不局限於以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實用新型的本質進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1.一種高頻焊管直線度測量結構，其特徵在於，包括:平臺，所述平臺上設有相互平行的第一導軌和第二導軌，所述的第一導軌和第二導軌之間的平行度和直線度均為0.004mm，所述第一導軌上安裝有可移動的第一滑臺，所述第一滑臺上安裝有傳感器安裝座，所述傳感器安裝座上設有側面雷射傳感器和邊面雷射傳感器，所述傳感器安裝座的兩側分別設有一觸發擋塊，所述第一滑臺還連接有傳動杆，所述傳動杆連接有驅使所述第一滑臺沿所述第一導軌移動的驅動裝置；所述第二導軌上安裝有可移動的第二滑臺，所述的第一滑臺和第二滑臺的定位重現性為±0.005_，所述的第一滑臺和第二滑臺的行走平行度為0.006mm，所述第二滑臺上安裝有第一夾頭，所述平臺上固定有第二夾頭，所述的兩個觸發擋塊位於所述的第一夾頭和第二夾頭之間，且所述的兩個觸發擋塊於所述第一滑臺移動時可分別觸動所述的第一夾頭和第二夾頭，所述的觸發擋塊、側面雷射傳感器、邊面雷射傳感器和驅動裝置的電信號均由集成電路控制並輸出數位訊號到電腦端。
2.如權利要求1所述的高頻焊管直線度測量結構，其特徵在於:所述平臺上安裝有傳感器平臺，所述傳感器平臺上設有所述第一導軌，所述傳動杆的一端穿過傳感器平臺中間的螺紋孔，所述傳動杆的另一端連接所述驅動裝置。
3.如權利要求2所述的高頻焊管直線度測量結構，其特徵在於:所述傳感器平臺的平面度 0.004 mm。
4.如權利要求1或2所述的高頻焊管直線度測量結構，其特徵在於:所述傳動杆是絲杆，所述驅動裝置為步進電機。
5.如權利要求1所述的高頻焊管直線度測量結構，其特徵在於:所述平臺是平面度為0.004mm,硬度大於70的大理石平臺。
6.如權利要求1所述的高頻焊管直線度測量結構，其特徵在於:所述的第一夾頭和第二夾頭的平面度和垂直度均為0.005 _。
【文檔編號】G01B11/27GK203824533SQ201320467711
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年8月1日 優先權日:2013年8月1日
【發明者】劉景平, 董琳, 馮慶峰, 梅望生, 張 傑 申請人:廣州大華仁盛鋁合金管業有限公司