磁重聯選自卸式平板磁選的製造方法
2023-12-02 03:31:26 4
磁重聯選自卸式平板磁選的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磁重聯選自卸式平板磁選機，涉及非金屬礦提純設備【技術領域】，包括機架，所述機架上固定有集礦槽和選礦裝置，所述選礦裝置包括：位於同一垂直平面內且呈三角形分布的三個傳動滾筒；環形的卸鐵皮帶，所述卸鐵皮帶環繞三個所述傳動滾筒設置，且所述卸鐵皮帶沿逆時針方向旋轉；傾斜設置的磁板支撐架，所述磁板支撐架設置在所述第一傳動滾筒與所述第二傳動滾筒之間，且位於所述卸鐵皮帶的內側；磁板，所述磁板固定在所述磁板支撐架上，所述卸鐵皮帶從所述磁板表面通過；進料裝置，所述進料裝置設置在所述卸鐵皮帶的上方且靠近所述第一傳動滾筒的位置；所述集礦槽底部的兩端分別設有非磁性礦出料口和磁性礦出料口。
【專利說明】磁重聯選自卸式平板磁選機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及非金屬礦提純設備【技術領域】，特別涉及一種用於石英砂、長石等非金屬礦除鐵的磁重聯選自卸式平板磁選機。
【背景技術】
[0002]石英砂、長石等是重要的非金屬礦物，隨著信息、生物、航天航空、海洋開發以及新材料和新能源技術的不斷發展，非金屬礦物得到了廣泛的應用。其中石英砂和長石應用最多，用量最大，它們的生產加工工藝相似，分為幹法生產和溼法生產兩種，其中溼法生產的主要設備為棒磨機和石碾等，溼法生產線整個生產過程中經常與鐵源接觸，除了原礦中的氧化鐵以外還被增加了大量的機械鐵，雖然機械鐵磁性較強，但由於粒度較細，所以仍需較高的磁場強度的磁選機來清除。
[0003]目前常用的除鐵方法主要有以下三種:
[0004]一、採用數根交錯排列的永磁棒，此種磁選機需要專人不間斷的清理磁棒上吸附的鐵雜質，工人勞動強度極大，且除鐵效果極不穩定。
[0005]二、使用永磁筒式磁選機，此種磁選機磁場強度弱，僅能除去一部分強磁性鐵，不能將廣品中的全部鐵除淨。
[0006]三、高梯度立環磁選機，此種磁選機除鐵效果好，但其價格昂貴，使用費用較高，很多中小型生產廠家受經濟條件制約根本無法承擔。
[0007]由上述可知，目前行業內急需要一種低能耗、低成本且除鐵效果好的溼法除鐵設備。
實用新型內容
[0008]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種磁重聯選自卸式平板磁選機，此磁重聯選自卸式平板磁選機結構簡單，成本低，能耗低，且除鐵效果好。
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0010]一種磁重聯選自卸式平板磁選機，包括機架，所述機架上固定有集礦槽，所述集礦槽的上方設有選礦裝置，所述選礦裝置包括:位於同一垂直平面內且呈三角形分布的三個傳動滾筒，其中第一傳動滾筒的位置高於第二傳動滾筒和第三傳動滾筒；環形的卸鐵皮帶，所述卸鐵皮帶環繞三個所述傳動滾筒設置，且所述卸鐵皮帶沿逆時針方向旋轉；傾斜設置的磁板支撐架，所述磁板支撐架設置在所述第一傳動滾筒與所述第二傳動滾筒之間，且位於所述卸鐵皮帶的內側；磁板，所述磁板固定在所述磁板支撐架上，所述卸鐵皮帶從所述磁板表面通過；進料裝置，所述進料裝置設置在位於所述第一傳動滾筒與所述第二傳動滾筒之間的所述卸鐵皮帶的上方，且靠近所述第一傳動滾筒設置；所述集礦槽底部的兩端分別設有非磁性礦出料口和磁性礦出料口。
[0011]其中，所述磁板包括固定板，所述固定板上設有若干交替排列的N極磁塊和S極磁塊。
[0012]其中，所述磁板支撐架的一端設有鉸鏈裝置，所述磁板支撐架的另一端設有支撐絲槓，並通過所述鉸鏈裝置與所述支撐絲槓固定在所述機架上。
[0013]其中，所述第一傳動滾筒設置在所述磁板支撐架設有所述支撐絲槓的一端，所述第二傳動滾筒設置在所述磁板支撐架設有所述鉸鏈裝置的一端。
[0014]其中，所述進料裝置包括給礦箱，所述給礦箱下部連通有均勻布礦箱，所述均勻布礦箱的底部為網狀結構；還包括用於將所述給礦箱和所述均勻布礦箱固定在所述卸鐵皮帶上方的給礦位置調節裝置。
[0015]其中，位於所述進料裝置與所述第一傳動滾筒之間的所述卸鐵皮帶上方設有用於防止非磁性礦流向所述磁性礦出料口的擋料裝置。
[0016]其中，所述卸鐵皮帶外表面的兩側均設有用於防止礦料灑落的擋邊。
[0017]其中，所述卸鐵皮帶內表面的兩側均設有突起的導向條，各所述傳動滾筒對應所述導向條的位置設有與所述導向條相適配的導向槽。
[0018]其中，各所述傳動滾筒的表面均設有用於增加所述卸鐵皮帶與各所述滾筒之間摩擦力的塗膠層。
[0019]其中，所述集礦槽與所述機架為分體結構。
[0020]採用了上述技術方案後，本實用新型的有益效果是:
[0021]由於本實用新型磁重聯選自卸式平板磁選機包括:位於同一垂直平面內且呈三角形分布的三個傳動滾筒，環繞三個傳動滾筒設置並逆時針方向旋轉的卸鐵皮帶，位於第一傳動滾筒與第二傳動滾筒之間的傾斜設置的磁板支撐架及固定在磁板支撐架上的磁板，卸鐵皮帶從磁板表面通過。採用上述結構後，石英砂、長石等非金屬礦漿通過進料裝置均勻的灑落在位於磁板上方的卸鐵皮帶上，並沿傾斜方向向下流動，在礦漿向下流動的過程中，磁性物在自身重力和磁力的雙重作用下被牢牢的吸附在卸鐵皮帶上，在傳動滾筒的帶動下卸鐵皮帶沿礦漿流動的反方向轉動，將磁性物帶離磁場與礦漿分離。本實用新型打破了常規設計思路，結構簡單實用，具有很高的磁場強度、磁透深度和較長選別時間等特點，能大大提高產品質量和處理能力，減輕了工人的勞動強度，且能耗低，生產運行成本低。
[0022]由於進料裝置包括給礦箱，給礦箱下部連通有均勻布礦箱，還包括用於將給礦箱和均勻布礦箱固定在卸鐵皮帶上方的給礦位置調節裝置。可將礦漿均勻平穩的灑在卸鐵皮帶上，同時還可以根據礦漿的不同調節給礦箱和均勻布礦箱的高度，有效的提高了除鐵的效果。
[0023]由於磁板支撐架通過鉸鏈裝置與支撐絲槓固定在機架上，可使得磁板的角度能夠根據礦漿的濃度不同任意可調，有效的保證了除鐵的效果。
[0024]由於在進料裝置與第一傳動滾筒之間的卸鐵皮帶上方設有擋料裝置，可有效的防止非磁性物料隨著卸鐵皮帶流向磁性物料收集端，進一步的提高了磁選機的分選效果。
[0025]由於卸鐵皮帶外表面的兩側均設有擋邊，有效的防止了礦漿從卸鐵皮帶兩側灑落，保護了磁選機的工作環境，同時還防止了原料的浪費並保證了收集到礦物的純度。
[0026]由於卸鐵皮帶內表面的兩側設有導向條,傳動滾筒對應導向條的位置設有導向槽。可有效的防止卸鐵皮帶跑偏，保證了生產的正常進行。
[0027]由於在傳動滾筒的表面設有塗膠層，塗膠層可增加卸鐵皮帶與傳動滾筒間的摩擦力，減緩了卸鐵皮帶的運行速度，延長了選料時間，進一步的提高了除鐵的效果。
[0028]綜上所述，本實用新型磁重聯選自卸式平板磁選機解決了現有磁選設備除鐵效果差、運行成本高等技術問題，本實用新型磁重聯選自卸式平板磁選機處理量大，除鐵效果好』生產成本及運行成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型磁重聯選自卸式平板磁選機的結構示意圖；
[0030]圖2是圖1的俯視圖；
[0031]圖3是圖1中磁板的結構示意圖；
[0032]圖4是本實用新型磁重聯選自卸式平板磁選機中卸鐵皮帶與第一傳動滾筒相結合的結構示意圖；
[0033]圖5是圖1的A部放大圖；
[0034]其中:10、機架，100、電機，102、傳動裝置，20、集礦槽，22、非磁性礦出料口，24、磁性礦出料口，30、導向槽，32、第二傳動滾筒，34、第一傳動滾筒，36、第三傳動滾筒，38、塗膠層，40、卸鐵皮帶，42、擋邊，44、導向條，50、磁板，52、固定板，54、墊片，56、磁塊，58、磁板支撐架，60、進料裝置，62、給礦箱，64、均勻布礦箱，66、給礦位置調節裝置，70、供水系統，72、軟管，80、擋料水槽，82、擋料水管，84、皮帶衝洗水管，86、卸鐵水管，90、滾筒漲緊絲槓，92、支撐絲槓，94、鉸鏈裝置。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。
[0036]如圖1所示，一種磁重聯選自卸式平板磁選機，包括整個設備的支撐部件機架10，機架10上固定有集礦槽20，在集礦槽20的上方設有固定在機架10上的選礦裝置。
[0037]如圖1和圖2共同所示，選礦裝置包括傾斜設置的磁板支撐架58，磁板支撐架58由槽鋼焊接組成。磁板支撐架58的一端設有鉸鏈裝置94，磁板支撐架58的另一端設有支撐絲槓92，磁板支撐架58通過鉸鏈裝置94和支撐絲槓92固定在機架10上，磁板支撐架58的角度能夠根據礦漿濃度的不同任意調整。磁板支撐架58設有支撐絲槓92的一端固定有第一傳動滾筒34，磁板支撐架58設有鉸鏈裝置94的一端固定有第二傳動滾筒32，第一傳動滾筒34為從動滾筒，第二傳動滾筒32為主動滾筒，第二傳動滾筒32的滾筒軸通過傳動裝置102與電機100的輸出軸連接，由電機100驅動沿逆時針方向旋轉，電機100由變頻器控制。還包括第三傳動滾筒36，第三傳動滾筒36為漲緊滾筒，其通過滾筒漲緊絲槓90固定在磁板支撐架58上。第一傳動滾筒34、第二傳動滾筒32和第三傳動滾筒36位於同一垂直平面內，且三個傳動滾筒呈三角形分布，第一傳動滾筒34的位置高於第二傳動滾筒32和第三傳動滾筒36。三個傳動滾筒的外側環繞設有一環形的卸鐵皮帶40，卸鐵皮帶40沿逆時針方向旋轉。磁板支撐架58靠近卸鐵皮帶40的一側固定有磁板50，磁板50的表面貼近卸鐵皮帶40的內側表面，卸鐵皮帶40從磁板50的表面通過，且經過磁板50這一區域的卸鐵皮帶40與磁板50平行。
[0038]如圖1和圖3共同所示，磁板50平鋪在磁板支撐架58上，通過螺栓固定。磁板50包括由不導磁材料製得的固定板52，固定板52上設有若干呈陣列形式排列的磁塊56，磁塊56為N極與S極交替排列，N極磁塊與S極磁塊之間設有墊片54。磁塊56米用釹鐵硼磁塊和高導磁材料磁極，磁場強度可達17000GS，磁場強度和磁透深度更高。
[0039]如圖1和圖2共同所示，在卸鐵皮帶40靠近第一傳動滾筒34 —端的上方設有進料裝置60。進料裝置60包括給礦箱62，給礦箱62的底部設有均勻排列的落礦孔，給礦箱62下部連接有均勻布礦箱64，均勻布礦箱64的底部也設有若干均勻排列的落礦孔。給礦箱62和均勻布礦箱64可形成均勻給料和布料。均勻布礦箱64固定在給礦位置調節裝置66上，給礦位置調節裝置66固定在磁板支撐架58上。均勻布礦箱64可將礦漿均勻平穩的灑在卸鐵皮帶40上，給礦位置調節裝置66可以根據礦漿的不同調節給礦箱62和均勻布礦箱64的高度，有效的提高了除鐵的效果。
[0040]如圖1和圖2共同所示，機架10頂部設有供水系統70，供水系統70包括設置在機架10頂部的水箱，水箱上設有若干出水口，每個出水口處設有閥門，可單獨控制。其中的一個出水口通過軟管72連通有擋料水管82，擋料水管82下方設有擋料水槽80，擋料水槽80的底部均勻排列有出水口。擋料水槽80設置在卸鐵皮帶40的上方，且位於第一傳動滾筒34與進料裝置60之間。擋料水管82與擋料水槽80構成擋料裝置，用於阻擋非磁性礦漿隨著卸鐵皮帶40向反方向流動，有效的防止了非磁性物料進入磁性物料收集端，進一步的提高了磁選機的分選效果。
[0041]如圖1和圖2共同所示，供水系統70的另一個出水口通過軟管72連通有卸鐵水管86，卸鐵水管86設置在位於第三傳動滾筒36位置的卸鐵皮帶40外側的位置，固定在機架10上，用於衝洗卸鐵皮帶40外表面的磁性物料。供水系統70的再一個出水口通過軟管72連通有皮帶衝洗水管84，皮帶衝洗水管84位於卸鐵皮帶40的內側，且靠近第二傳動滾筒32設置，並固定在磁板支撐架58的下側，用於衝洗卸鐵皮帶40內表面和第二傳動滾筒32外表面所粘附的物料等。
[0042]如圖1、圖2和圖4共同所示，卸鐵皮帶40為高分子複合材料製得，為超薄環形帶，在外表面的兩側均設有垂直於卸鐵皮帶40表面的擋邊42，擋邊42可防止礦漿從卸鐵皮帶40上灑落。卸鐵皮帶40內表面的兩側均設有突起的導向條44，第二傳動滾筒32上對應導向條44的位置均設有可容納導向條44的導向槽30，可有效的防止卸鐵皮帶40跑偏，保證了生產的正常運行。第一傳動滾筒34與第三傳動滾筒36上也均設有導向槽30，由於圖示與圖4相一致,故不再單獨示出。
[0043]如圖5所示，第二傳動滾筒32的表面設有塗膠層38，塗膠層38增加了卸鐵皮帶40與第二傳動滾筒32之間的摩擦力，減緩了卸鐵皮帶40的運行速度，從而延長了選料時間，進一步的提高了除鐵的效果。第一傳動滾筒34與第三傳動滾筒36上也均設有塗膠層38，由於圖示與圖5相一致,故不再單獨示出。
[0044]如圖1所示，集礦槽20對應第二傳動滾筒32的一端用於收集非磁性礦物，對應第三傳動滾筒36的一端用於收集磁性礦物，收集磁性礦物一端的底部設有磁性礦出料口 24，收集非磁性礦物一端的底部設有非磁性礦出料口 22，中間通過分料板(圖中未示出)隔開，且集礦槽20底部的中間位置比兩端高，這樣更有利於物料流向兩端的出料口。集礦槽20為獨立結構，通過螺栓連接在機架10上，此種分體結構設計集礦槽20的位置可根據現場實際情況進行調整，安裝更為方便，且集礦槽20磨損後更換更為方便。
[0045]如圖1所示，本實用新型磁重聯選自卸式平板磁選機採用上述結構後，石英砂、長石等非金屬礦將通過管道進入給礦箱62，在均勻布礦箱64的作用下，礦漿均勻平穩的灑落在磁選空間(整個磁板上方的區域)的頂部，並沿著傾斜方向向下流動，在這個距離較長的流動過程中，磁性物料在自身重力和磁力的雙重作用下被牢牢的吸附在卸鐵皮帶40上，在第二傳動滾筒32的帶動下卸鐵皮帶40沿與礦漿流動方向相反的方向轉動(即逆時針方向)，將磁性物料帶離磁場與礦漿分離，經過卸鐵區域時在卸鐵水的作用下使磁性礦物從卸鐵皮帶40上脫離，落入集礦槽20的一端，沒有磁性的礦漿繼續向下流動落入集礦槽20的另一端。本實用新型打破了常規設計思路，結構簡單實用，具有很高的磁場強度、磁透深度和較長選別時間等特點，能大大提高產品質量和處理能力，減輕工人勞動強度，節能降耗，整個設備操作簡單，可併入生產線實現自動化。
[0046]本實用新型不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.磁重聯選自卸式平板磁選機，包括機架，所述機架上固定有集礦槽，所述集礦槽的上方設有選礦裝置，其特徵在於，所述選礦裝置包括: 位於同一垂直平面內且呈三角形分布的三個傳動滾筒，其中第一傳動滾筒的位置高於第二傳動滾筒和第三傳動滾筒； 環形的卸鐵皮帶，所述卸鐵皮帶環繞三個所述傳動滾筒設置，且所述卸鐵皮帶沿逆時針方向旋轉； 傾斜設置的磁板支撐架，所述磁板支撐架設置在所述第一傳動滾筒與所述第二傳動滾筒之間，且位於所述卸鐵皮帶的內側； 磁板，所述磁板固定在所述磁板支撐架上，所述卸鐵皮帶從所述磁板表面通過； 進料裝置，所述進料裝置設置在位於所述第一傳動滾筒與所述第二傳動滾筒之間的所述卸鐵皮帶的上方，且靠近所述第一傳動滾筒設置； 所述集礦槽底部的兩端分別設有非磁性礦出料口和磁性礦出料口。
2.根據權利要求1所述的磁重聯選自卸式平板磁選機，其特徵在於，所述磁板包括固定板，所述固定板上設有若干交替排列的N極磁塊和S極磁塊。
3.根據權利要求2所述的磁重聯選自卸式平板磁選機，其特徵在於，所述磁板支撐架的一端設有鉸鏈裝置，所述磁板支撐架的另一端設有支撐絲槓，並通過所述鉸鏈裝置與所述支撐絲槓固定在所述機架上。
4.根據權利要求3所述的磁重聯選自卸式平板磁選機，其特徵在於，所述第一傳動滾筒設置在所述磁板支撐架設有所述支撐絲槓的一端，所述第二傳動滾筒設置在所述磁板支撐架設有所述鉸鏈裝置的一端。
5.根據權利要求4所述的磁重聯選自卸式平板磁選機，其特徵在於，所述進料裝置包括給礦箱，所述給礦箱下部連通有均勻布礦箱，所述均勻布礦箱的底部為網狀結構；還包括用於將所述給礦箱和所述均勻布礦箱固定在所述卸鐵皮帶上方的給礦位置調節裝置。
6.根據權利要求5所述的磁重聯選自卸式平板磁選機，其特徵在於，位於所述進料裝置與所述第一傳動滾筒之間的所述卸鐵皮帶上方設有用於防止非磁性礦流向所述磁性礦出料口的擋料裝置。
7.根據權利要求1至6任一權利要求所述的磁重聯選自卸式平板磁選機，其特徵在於，所述卸鐵皮帶外表面的兩側均設有用於防止礦料灑落的擋邊。
8.根據權利要求7所述的磁重聯選自卸式平板磁選機，其特徵在於，所述卸鐵皮帶內表面的兩側均設有突起的導向條，各所述傳動滾筒對應所述導向條的位置設有與所述導向條相適配的導向槽。
9.根據權利要求8所述的磁重聯選自卸式平板磁選機，其特徵在於，各所述傳動滾筒的表面均設有用於增加所述卸鐵皮帶與各所述滾筒之間摩擦力的塗膠層。
10.根據權利要求9所述的磁重聯選自卸式平板磁選機，其特徵在於，所述集礦槽與所述機架為分體結構。
【文檔編號】B03C1/22GK203972127SQ201420420909
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】王兆連, 王建磊, 賈文超, 宋平, 王娟娟 申請人:山東華特磁電科技股份有限公司