一種卸料閥的防卡料結構的製作方法

2023-12-01 18:07:16 2

一種卸料閥的防卡料結構的製作方法
【專利摘要】一種卸料閥的防卡料結構，設置於閥體的入口處和閥瓣上，包括切刀式擋圈和刮刀式密封圈，所述切刀式擋圈設有防卡部，且該切刀式擋圈和閥瓣之間設有切割結構以在關閉閥體入口同時切碎物料。本市新穎性的U型閥瓣、切刀式擋圈及刮刀式密封圈採用了特殊材料及工藝，使其具有超強的耐腐蝕、耐磨損及耐高溫性能；切刀式擋圈，刮刀式密封圈及U型閥瓣三者之間設有臨時儲灰區，閥瓣還設有密封面實現自清潔。
【專利說明】一種卸料閥的防卡料結構
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及卸料閥領域，特別是一種卸料閥的防卡料結構。
【背景技術】
[0002]現有技術中，參照圖1、圖2，卸料閥是一種在偏心半球閥的基礎上，根據特殊工況的要求而精心研製的一種新型閥門。目前該種閥門用於鎳礦冶煉，輸送介質為熱焙砂(900°C?950°C)的加料，位於電爐加料倉下的料管上。該閥門關閉時大塊的焙砂和脫落的耐火材料容易堵塞閥體，要求此時閥體能切(擠)碎堵塞物，確保閥門關閉嚴實及下次開啟順利，並且該閥門啟閉頻率達到6?7/小時，啟閉頻繁，且每次開啟時間低於IOs的操作要求。目前國內現有的卸料閥存在熱焙砂高溫塊狀物料經常會卡在閥體與關閉件之間，導致轉動摩擦力加大，產生卡死現象，同時，也因散熱性能差、散熱不及時以及高溫耐磨性能差而導致結構損壞，使得卸料閥的使用壽命大大降低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的主要目的在於克服現有技術的上述缺點，提出一種實現順利開啟，延長使用壽命、高性能的卸料閥的防卡料結構。
[0004]本實用新型採用如下技術方案:
[0005]一種卸料閥的防卡料結構，設置於閥體的入口處和閥瓣上，其特徵在於:包括切刀式擋圈和刮刀式密封圈，所述切刀式擋圈設有防卡部，且該切刀式擋圈和閥瓣之間設有切割結構以在關閉閥體入口同時切碎物料。
[0006]優選的，所述切割結構包括形成於所述閥瓣上的第一剪切面，及形成於所述切刀式擋圈上與該第一剪切面適配的第二剪切面，該第二剪切面形成於所述防卡部底端。
[0007]優選的，所述刮刀式密封圈一側與所述切刀式擋圈的防卡部側呈一定角度，以使所述閥瓣關閉閥體入口時與所述切刀式擋圈和刮刀式密封圈之間形成有臨時儲灰區。
[0008]優選的，還包括有壓圈和緊固件，所述壓圈通過緊固件固定於閥體入口上，且壓圈底部將刮刀式密封圈和切刀式擋圈壓緊並固定於閥體入口內壁上。
[0009]優選的，所述閥體與壓圈和刮刀式密封圈接觸的位置均設置有耐高溫密封墊。
[0010]優選的，所述閥瓣設有與所述刮刀式密封圈底面適配的密封面以在閥體入口開啟的同時實現清潔閥瓣，且該密封面在閥體入口關閉時位於所述切刀式擋圈內側靠近閥體入口內壁位置。
[0011]優選的，所述閥瓣為U型閥瓣。
[0012]由上述對本實用新型的描述可知，與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0013]1.本實用新型在閥體入口處設置切刀式擋圈，用於阻擋熱焙砂塊狀物料進入閥體與U型閥瓣的死角區域，同時，對塊狀物料進行切碎，實現關閉開啟無卡阻現象發生(防卡區、切削區)；[0014]2.本實用新型採用U型閥瓣，用於對塊狀物料進行擠(切)碎，實現閥門關閉開啟無卡阻現象發生(擠切區);
[0015]3.本實用新型在切刀式擋圈後設有自清潔結構(刮刀式密封圈)用於清掃密封面，當U型閥瓣傾離刮刀式密封圈時，刮刀式密封圈沿U型閥瓣球面密封面均勻刮動，清除密封面上的聚積物，達到自清潔的目的，實現關閉開啟無卡阻現象發生(清掃區);
[0016]4.本實用新型在關閉狀態時，切刀式擋圈、刮刀式密封圈、U型閥瓣三者之間會形成一個臨時儲灰區，可儲存適量的粉塵及固體小顆粒，實現關閉開啟無卡阻現象發生(臨時儲灰區);
[0017]5.本市新穎性的U型閥瓣、切刀式檔圈、刮刀式密封圈選用了特殊材料及特殊的工藝製造，使其具有超強的切削功能及耐磨損性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現有技術卸料閥結構示意圖；
[0019]圖2為現有技術卸料閥局部結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型防卡料結構的卸料閥的示意圖；
[0021]圖4為圖3的局部放大圖。
[0022]其中:1.閥體、2.U型閥瓣、3.切刀式擋圈、4.刮刀式密封圈、5.壓圈、6.內六角螺釘、7.耐高溫密封墊、8.上閥軸、9.下閥軸、A.臨時儲灰區、B.第二剪切面、C.密封面、D.防卡部、E.第一剪切面。
【具體實施方式】
[0023]以下通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步的描述。
[0024]參照圖3、圖4，一種卸料閥的防卡料結構，設置於具有入口的閥體I和閥瓣2上，包括固定於閥體I的入口上的壓圈5、切刀式擋圈3和刮刀式密封圈4。壓圈5通過緊固件6固定於閥體I的入口上，且壓圈5底部將刮刀式密封圈4和切刀式擋圈3壓緊並固定於閥體I的入口內壁上。該切刀式擋圈3和閥瓣2之間設有切割結構以在關閉閥體I的入口同時切碎物料，該切割結構具體包括形成於述閥瓣2上的第一剪切面E，及形成於所述切刀式擋圈3上且與該第一剪切面E適配的第二剪切面B，切刀式擋圈3還包括防卡部D，第二剪切面B形成於該防卡部D的底端。
[0025]進一步的，閥瓣2為U型閥瓣，該閥瓣2兩端分別通過上閥軸8和下閥軸9可轉動地連接於閥體I內以開啟或關閉閥體I的入口。
[0026]進一步的，刮刀式密封圈4 一側與切刀式擋圈3的防卡部D呈一定角度，以使閥瓣2關閉閥體I的入口時與切刀式擋圈3和刮刀式密封圈4之間形成有臨時儲灰區A。
[0027]進一步的，閥瓣2設有與刮刀式密封圈4適配的密封面C以在閥體I的入口開啟同時實現清潔閥瓣2，且該密封面C在閥體I的入口關閉時位於切刀式擋圈3內側靠近閥體I的入口內壁位置。
[0028]本實用新型的防卡料結構包括5個功能區域:防卡區(防卡部)、切削區(第一剪切面和第二剪切面)、擠切區(U型閥瓣)、清掃區(密封面)及臨時儲灰區(切刀式擋圈、刮刀式密封圈、U型閥瓣)。在實際應用中，閥體I與壓圈5和刮刀式密封圈4接觸的位置均設置有耐高溫密封墊7，上閥軸8與驅動部件13的連接。工作時，驅動部件13工作帶動上閥軸8轉動，上閥軸8轉動迫使U型閥瓣2脫離切刀式擋圈3及刮刀式密封圈4，與此同時，刮刀密封圈4對U型閥瓣2的密封面C進行清潔，該閥開始卸料。當U型閥瓣2工作到距離切刀式擋圈3 (10-20mm)時，切刀式擋圈3上的防卡部D將大的塊狀物料阻擋在安全區外，與此同時，切刀式擋圈3上的第一剪切面E與U型閥瓣2上的第二剪切面B共同作用將塊狀物料切(擠)碎，使U型閥瓣C部位與刮刀式密封圈4順利接觸，實現卸料閥密封。並且，部分殘留的粉料及小果粒會被儲存在臨時儲灰區A裡，當U型閥瓣2下次開啟時殘渣被帶出該區域，實現了卸料閥的自清潔功能。
[0029]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設計構思並不局限於此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬於侵犯本實用新型保護範圍的行為。
【權利要求】
1.一種卸料閥的防卡料結構，設置於閥體的入口處和閥瓣上，其特徵在於:包括切刀式擋圈和刮刀式密封圈，所述切刀式擋圈設有防卡部，且該切刀式擋圈和閥瓣之間設有切割結構以在關閉閥體入口同時切碎物料。
2.如權利要求1所述的一種卸料閥的防卡料結構，其特徵在於:所述切割結構包括形成於所述閥瓣上的第一剪切面，及形成於所述切刀式擋圈上與該第一剪切面適配的第二剪切面，該第二剪切面形成於所述防卡部底端。
3.如權利要求1所述的一種卸料閥的防卡料結構，其特徵在於:所述刮刀式密封圈一側與所述切刀式擋圈的防卡部側呈一定角度，以使所述閥瓣關閉閥體入口時與所述切刀式擋圈和刮刀式密封圈之間形成有臨時儲灰區。
4.如權利要求1所述的一種卸料閥的防卡料結構，其特徵在於:還包括有壓圈和緊固件，所述壓圈通過緊固件固定於閥體入口上，且壓圈底部將刮刀式密封圈和切刀式擋圈壓緊並固定於閥體入口內壁上。
5.如權利要求4所述的一種卸料閥的防卡料結構，其特徵在於:所述閥體與壓圈和刮刀式密封圈接觸的位置均設置有耐高溫密封墊。
6.如權利要求1所述的一種卸料閥的防卡料結構，其特徵在於:所述閥瓣設有與所述刮刀式密封圈底面適配的密封面以在閥體入口開啟的同時實現清潔閥瓣，且該密封面在閥體入口關閉時位於所述切刀式擋圈內側靠近閥體入口內壁位置。
7.如權利要求1所述的一種卸料閥的防卡料結構，其特徵在於:所述閥瓣為U型閥瓣。
【文檔編號】F16K51/00GK203784453SQ201420067951
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月17日 優先權日:2014年2月17日
【發明者】塗輝, 翁存平, 汪宇程 申請人:福建菲達閥門科技股份有限公司