一種U型槽刀口加工設備的製作方法

2023-11-09 01:55:47 1

本實用新型涉及機械加工設備領域，具體涉及一種U型槽刀口加工設備。

背景技術：

在出版物自動裝訂機器中，打孔軸將成疊的紙張按要求打好裝訂孔，因此，打孔軸的刀口既要保持足夠的鋒利又要有足夠的韌性，目前加工打孔軸刀口一般採用的設備及方法是：砂輪磨削機修好砂輪，然後將砂輪安裝在一臺磨床上來加工打孔軸刀口，這種加工方式在操作過程中，調試定位比較麻煩，工作效率較低，且加工精度不高。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，我們提出了一種U型槽刀口加工設備，該裝置操作簡便，工作效率高，且加工精度較高。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種U型槽刀口加工設備，包括機箱、砂輪、砂輪支撐裝置、夾具、金剛筆、金剛筆支撐裝置和可編程控制器；所述砂輪支撐裝置安裝於所述機箱頂部內壁中間位置，所述砂輪安裝於所述砂輪支撐裝置的自由端上，所述夾具設置於所述機箱底部左側，所述金剛筆支撐裝置設置於所述機箱底部右側，所述金剛筆安裝於所述金剛筆支撐裝置上，且所述金剛筆筆尖向左，所述可編程控制器設置於機箱的側壁上，所述可編程控制器與所述砂輪支撐裝置和金剛筆支撐裝置電連接。

所述夾具包括夾具本體和夾緊螺絲，所述夾具本體頂部中間偏右的位置開設有螺紋孔，所述夾緊螺絲插置於所述螺紋孔內。

通過上述技術方案，本實用新型通過把待加工打孔軸固定在所述夾具上，在所述可編程控制器上輸入編寫的程序，通過所述可編程控制器控制所述砂輪支撐裝置的運動，進而控制所述砂輪的運動，通過所述砂輪對所述待加工打孔軸進行磨削，磨削一段時間後，所述可編程控制器會控制所述砂輪支撐裝置，進而控制所述砂輪運動到修復區，通過所述可編程控制器控制所述金剛筆支撐裝置，進而控制所述金剛筆對所述砂輪進行修復，然後繼續對所述待加工打孔軸進行磨削。該設備操作簡單，只需要在所述可編程控制器上輸入編寫的程序即可，不需人工進行調試，大大提高了工作效率，且該設備可以自動修復砂輪，這樣會使加工出來的U型槽刀口精度更高，提高了產品的質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種U型槽刀口加工設備的結構示意圖。

圖中：1、機箱 2、砂輪 3、砂輪支撐裝置 4、夾具 5、金剛筆 6、金剛筆支撐裝置 7、可編程控制器 8、待加工打孔軸

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

下面結合實施例和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種U型槽刀口加工設備，包括機箱1、砂輪2、砂輪支撐裝置3、夾具4、金剛筆5、金剛筆支撐裝置6和可編程控制器7；所述砂輪支撐裝置3安裝於所述機箱1頂部內壁中間位置，所述砂輪2安裝於所述砂輪支撐裝置3的自由端上，所述夾具4設置於所述機箱1底部左側，所述金剛筆支撐裝置6設置於所述機箱1底部右側，所述金剛筆5安裝於所述金剛筆支撐裝置6上，且所述金剛筆 5筆尖向左，所述可編程控制器7設置於機箱1的側壁上，所述可編程控制器7與所述砂輪支撐裝置3和金剛筆支撐裝置6電連接。

所述夾具包括夾具本體和夾緊螺絲，所述夾具本體頂部中間偏右的位置開設有螺紋孔，所述夾緊螺絲插置於所述螺紋孔內。

通過上述技術方案，本實用新型通過把待加工打孔軸8固定在所述夾具4上，在所述可編程控制器7上輸入編寫的程序，通過所述可編程控制器7控制所述砂輪支撐裝置3的運動，進而控制所述砂輪2 的運動，通過所述砂輪2對所述待加工打孔軸8進行磨削，磨削一段時間後，所述可編程控制器7會控制所述砂輪支撐裝置3，進而控制所述砂輪2運動到修復區，通過所述可編程控制器7控制所述金剛筆支撐裝置6，進而控制所述金剛筆5對所述砂輪2進行修復，然後繼續對所述待加工打孔軸8進行磨削。該設備操作簡單，只需要在所述可編程控制器上輸入編寫的程序即可，不需人工進行調試，大大提高了工作效率，且該設備可以自動修復砂輪，這樣會使加工出來的U型槽刀口精度更高，提高了產品的質量。

以上所述的僅是本實用新型的一種U型槽刀口加工設備優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。