用於安瓿製品輸送設備的雙軌道擺渡合流系統的製作方法

2023-11-03 09:44:17 1

本發明屬於瓶裝藥品輸送設備領域，特別是一種用於安瓿製品輸送設備的雙軌道擺渡合流系統。

背景技術：

製藥生產中，對滅菌完畢的安瓿製品從滅菌釜中取出後，通過傳送帶，進入下一道生產流程。傳送帶上零散分布的製品，經過軌道整形後，變成多列規則排列的形態。但後續的貼標機，並不能同時處理多列製品，因而需要將多列排布的製品整合成一列，再通過貼標機。考慮到人工處理的複雜度和成本因素，設計一種自動化的設備，才能快速有效地完成多輸送軌道的合流。

技術實現要素：

本發明為了解決上述問題而提供一種用於安瓿製品輸送設備的雙軌道擺渡合流系統。

本發明所採取的技術方案是，一種用於安瓿製品輸送設備的雙軌道擺渡合流系統，包括高速傳送帶，部署於高速傳送帶上方的九條高速傳送帶整形軌道，每條高速傳送帶末端均設有獨立升降的緩衝擋板；系統中還設有兩條與每條高速傳送帶進行精確對接的變形鏈板傳送帶，每條變形鏈板傳送帶末端設有傳送帶。

系統中還設有用於提拉擋板的提拉氣缸。

變形鏈板傳送帶底部設有起支撐作用的移動豎梁。

緩衝擋板為光滑彈性材質，定位於變形鏈板傳送帶與高速傳送帶的銜接位置。

變形鏈板傳送帶兩側設有由光滑彈性材質構成的軌道擋板。

本發明具有的優點和積極效果是：

本發明將輸送的九軌道安瓿製品通過擺渡形式整合為雙軌道的自動化擺渡合流系統，解決了多列密集安瓿製品滅菌分離後，難以有序、規則、快速、安全地將多列製品合流至兩條貼籤檢漏包裝線上。本發明提供了高度自動化地合流系統，保證了製品不受傳送機械損壞，同時擺渡合流的方式降低了製品合流過程中容易產生的機械故障，明顯地提高了安瓿製品轉移的速度和效率，縮減了自動化生產周期的時間，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本系統的正視示意圖；

圖2是本發明的側視示意圖。

其中，

1：整形軌道2：安瓿製品

3：高速傳送帶4：緩衝擋板

5：變形鏈板傳送帶6：傳送帶

7：提拉氣缸8：移動豎梁。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。

如圖1、2所示，一種用於安瓿製品輸送設備的雙軌道擺渡合流系統，包括高速傳送帶3，部署於高速傳送帶3上方的九條高速傳送帶整形軌道1，每條高速傳送帶3末端均設有獨立升降的緩衝擋板4；系統中還設有兩條與每條高速傳送帶3進行精確對接的變形鏈板傳送帶5，每條變形鏈板傳送帶5末端設有傳送帶6。

系統中還設有用於提拉擋板4的提拉氣缸7。

變形鏈板傳送帶5底部設有起支撐作用的移動豎梁8。

緩衝擋板4為光滑彈性材質，定位於變形鏈板傳送帶5與高速傳送帶3的銜接位置。

變形鏈板傳送帶5兩側設有由光滑彈性材質構成的軌道擋板。變形鏈板傳送帶5與高速傳送帶3的連接端設有切換機構。切換機構為步進電機。步進電機的絲槓頂端連接變形鏈板傳送帶5的端部。

實施例一

本發明將輸送的九軌道安瓿製品通過擺渡形式整合為雙軌道的自動化擺渡合流系統。使用時，安瓿製品2被整形軌道1調整後送入高速傳送帶3，在高速傳送帶3輸送安瓿製品2的同時，切換機構依次將變形鏈板傳送帶5切換到不同的軌道上，並提拉該條軌道的緩衝擋板4；其他軌道的緩衝擋板仍舊保持閉合狀態。九條軌道分成兩組，兩個變形鏈板傳送帶5分別對應其中一組，只在組內的軌道間切換。重複執行上述過程，就能保證所有從高速傳送帶3上輸送過來的九列安瓿製品2最終被整合成2列，輸送至後端設備進行貼標、檢驗等工作。