具有支風管的緊密紡吸風管道的製作方法
2023-12-04 21:16:21
專利名稱：具有支風管的緊密紡吸風管道的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及環錠紡細紗機，尤其涉及帶有纖維集聚裝置的緊密紡環錠 細紗機，具體地說是緊密紡環錠細紗機集聚吸風裝置的改進。
背景技術：
在傳統的環錠細紗機中，纖維束經過環錠細紗機牽伸裝置的後牽伸區和前 牽伸區到達前羅拉鉗口處時，輸出纖維須條至加捻成細紗的加捻點之間存在一 個沒有捻回的紡紗三角區，由於在紡紗三角區纖維基本處於失控狀態，纖維極 易脫離和伸出該三角區域而成為飛花和毛羽，加之該三角區各部位纖維承受的 張力並不一致，最終影響細紗成紗的強力指標。紡紗三角區的存在嚴重製約著 紗線製成率和紗線強力、毛羽等質量指標的提高。
為了消除紡紗三角區的負面影響，具有纖維集聚效果的緊密環錠細紗機， 在其輸出鉗口前加裝了纖維集聚裝置，以消除前羅拉鉗口處的紡紗三角區。該 集聚裝置包括帶有若干吸風口的集聚吸風管、集聚皮輥以及纖維集聚輸送帶， 集聚吸風管上的每一吸風口均對應著一牽伸裝置的纖維牽伸須條，從而利用集 聚吸風管的負壓氣流來控制紡紗三角區的纖維束，引導纖維須條的流向，減少 成紗飛花和毛羽，提高成品質量。因此，緊密紡環錠細紗機集聚吸風管吸風口 處的氣流負壓值直接影響著集聚裝置的纖維集聚效果，是集聚裝置功能正常發 揮的至關重要的因素，只有保證各集聚吸風口具有穩定足夠的氣流負壓值，且 各集聚吸風口負壓差異儘可能趨於零，才能達到整臺細紗機成紗質量的均勻一 致和品質的穩定。
由於環錠細紗機往往長達數十米甚至更長，在環錠細紗機的長度方向總是 依次設有很多根的集聚吸風管和大量的集聚吸風口，為了保證各集聚吸風口的氣流負壓值，減各集聚吸風管的吸風負壓梯度，在實際結構中，每臺環錠細紗 機均擁有若干臺吸風機，每臺吸風機再與對應的幾根集聚吸風管相連通。目前 驅動各吸風機的的傳動結構不外乎兩種型式， 一種是每臺吸風機均由各自的風 機電動機單獨進行驅動，由於很難保證各臺電動機輸出速度的一致性，所以各 集聚吸風管以及其上的吸風口處的吸風負壓值往往差異極大，甚至出現無負壓 現象，導致集聚紡紗效果的喪失和不穩定，加之這種驅動型式也存在著控制電 路複雜，安裝調試不便、成本高的缺陷。另一種傳動結構如本發明人公開了的"集聚紡環錠細紗機的吸風裝置"，專利號200420027419.8，它採用一根傳動長 軸驅動各吸風機的結構，傳動長軸則為由一臺電機驅動，該結構雖大大減少了 風機電動機的數量，相應地也簡化了控制電路，但傳動長軸是通過與各吸風機 對應的風機傳動機構傳動連接，由於各風機傳動機構傳動性能的差異，如皮帶 傳動中的皮帶打滑、摩擦係數的差異等因素，該結構型式同樣不能保證集聚吸 風口氣流負壓值的穩定一致。中國實用新型專利200620105758.2，專利名稱"吸風管"，試圖用一根吸風 管結構來代替多風機吸風的結構，以減少各集聚吸風口的負壓差異，然而這種 從細紗機車頭延伸至車尾的長達數拾米的吸風管，由於存在長吸風管沿途風量損失，以及氣流與吸風管摩擦等多種原因，車頭至車尾各集聚管吸風口的氣流 負壓出現極為明顯的負壓梯度，在遠離吸風機的吸風管吸風口處負壓衰減十分 明顯，甚至無負壓。雖然，該吸風管結構在吸風管腔中設置了一帶有多孔的分 隔板，將吸風管腔一分為二，這種相互連通的上、下管腔並不能平衡負壓，減 少氣壓衰減，這種結抅在實踐中很難達到預期效果。 實用新型內容為了克服現有技術所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是 提供一種具有支風管的緊密紡吸風管道，它不僅氣流負壓衰減少、各集聚吸風 口負壓差異小，而且結構簡單、便於安裝維修。為了解決上述技術問題，本實用新型的一種具有支'風管的緊密紡吸風管道， 包括主吸風管，該主吸風管具有吸風管腔且向細紗機兩端延伸，所述主吸風管 上至少連通有二根吸風支管，該吸風支管上設有集聚連接管接口。
採用上述結構後，由於若干吸風支管連通於主吸風管道上，且吸風支管上 設有用於通向集聚吸風管的集聚連接管接口 ，這樣一方面避免了多風機吸風所 帶來結構複雜，控制不方便，尤其是各吸風機轉速不一導致的風機吸力差異的 缺陷，整臺環錠細紗機只需一臺向主吸風管道提供統一負壓的吸風機，使得吸 風電機及吸風機數量減為最少，簡化了吸風系統的結構，方便了安裝維護，有 效降低了緊密紡環錠細紗機的製造成本；另一方面，主吸風管道的負壓氣流是 通過吸風支管分配至集聚吸風管的，這樣就減少了主吸風管道的氣流吸入口 ， 大大降低了主吸風管道沿途風量損失，有利於保證主吸風管道有限幾個氣流吸 入口的負壓，並使之趨於一致甚至相同，實現了氣流負壓衰減少，能有效地均 衡各集聚吸風管吸風口的負壓值，吸風負壓差異控制在理想的範圍內，從而保 證了緊密紡環錠細紗機纖維集聚裝置中集聚吸風口負壓的穩定一致，使集聚裝 置的纖維集聚效果得以充分發揮。採用單臺吸風機吸風既能將排風引至車間外， 避免排風氣流攪亂車間正常氣流而引起的飛花四處飄落，有利於成紗質量的提 高，也有利於降低風機噪聲和耗能。採用主吸風管道連通吸風支管的結構，還 克服了多風機結構形成的連接軟管雜亂無章、縱橫交錯的不足，既有利於整臺 細紗機的整潔美觀，也有利於操作工的操作和清潔管理。
本實用新型的一種優選實施方式，所述主吸風管的吸風管腔的腔壁內側面 間隔地設置有若千吸風支管，該吸風支管通過管壁連通孔與主吸風管的吸風管 腔直接連通，吸風支管的兩側對稱地設有集聚連接管接口。這種將吸風支管設 置於主吸風管道內的結構，具有外觀整潔，便於安裝和裝配，也有利於減少負 壓氣流的損失。
本實用新型的進一歩實施方式，所述主吸風管由若干吸風管段相互密封地拼接而成。進一步簡化了結構，方便了加工製造。本實用新型的優選實施方式，所述主吸風管道具有相等截面積的橫截面。 具有相等橫截面的主吸風管道，便於主吸風管道的製造和安裝。本實用新型的又一優選實施方式，所述主吸風管具有不相等截面積的橫截 面。主吸風管道釆用不相等橫截面的結構，可以通過主吸風管道橫截面積的變 化來補充主吸風管道沿途風量損失所形成的負壓變化，穩壓效果更優，特別適 用於長或超長環錠細紗機中。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型具有支風管的緊密紡吸風管道 作進一歩詳細的說明。圖1是本實用新型具有支風管的緊密紡吸風管道的第一種實施方式的結構 示意圖。圖2是圖1所示結構的左視方向結構示意圖。圖3是本實用新型具有支風管的緊密紡吸風管道的第二種實施方式的結構示意圖。圖4是圖3所示結構的左視方向結構示意圖。圖5是木實用新型具有支風管的緊密紡吸風管道的第三種實施方式的結構 示意圖。圖6是圖5所示結構的左視方向結構示意圖。圖7是本實用新型具有支風管的緊密紡吸風管道的第四種實施方式的結構 示意圖。圖8是圖7所示結構的左視方向結構示意圖。圖中標記，1-主吸風管，2-吸風管腔，3-吸風支管，4-主連通管，5-集聚連 接管接口， 6-主風道風機接口， 7-集聚連接管，8-管壁連通孔。
具體實施方式
在圖1、圖2所示的具有支風管的緊密紡吸風管道中，主吸風管1為帶有 吸風管腔2的矩形截面長管道，該長管道的一端(尾端)封閉，另一端為主風道風機接口 6，該主風道風機接口 6與風機吸入口密封相接。主吸風管1從細 紗機的車尾部位延伸至細紗機車頭部位，其長度大體與細紗機長度相等。該主 吸風管1由若干吸風管段相互密封地拼接而成，主吸風管1的長度和拼接段數 根據細紗機的實際工作長度而定，主吸風管1的橫截面段相等，因而具有相同 的通風流量。在主吸風管1的兩側對稱地設置有若干吸風支管3，因而構成與 主吸風管1基本平行的兩排吸風支管3。吸風支管3同樣具有負壓吸風腔，它 通過主連通管4與主吸風管1的吸風管腔2相連通。在每一吸風支管3上設有 三個集聚連接管接口 5，該集聚連接管接口 5用於安裝集聚連通管，通過集聚 連通管將吸風支管3與位於細紗機牽伸裝置前鉗口處的集聚吸風管相連通。在 本實施例中，每--吸風支管3上連通有三根集聚吸風管，每根集聚吸風管又設 有六個集聚吸風口 ，該六個集聚吸風口則對應著細紗機六個紡紗錠位。在圖3、圖4所示的實施例中，主吸風管1的橫截面積沿長度方向遞減， 這種結構有利於進-一步穩壓。在主吸風管1的一側設有一排吸風支管3，該排 吸風支管3的負壓吸風腔通過主連通管4與主吸風管1的吸風管腔2相連通。 在吸風支管3的兩側對稱地設有兩排集聚連接管接口 5，每排有3個集聚連接 管接口 5以分別通過集聚連接管7連向位於細紗機兩側的集聚吸風管。除此本 實施例的其它結構與上述實施相同。在圖5、圖6所示的實施中，除吸風支管3的位置與上述實施例不同外， 其它相同。在本實施例中，主吸風管1具有等截面積，在主吸風管1的管壁外 側面相互間隔地附著連接有若干吸風支管3，每一吸風支管3正巧對應於主吸 風管1的一吸風管段，該吸風支管3通過若干位於管壁上的管壁連通孔8與主 吸風管1的吸風管腔2直接連通，這種結構以管壁連通孔8取代了主連通管4， 結構更加緊湊。同樣吸風支管3兩側對稱地設有兩排集聚連接管接口 5。在圖7、圖8所示的實施例中，主吸風管1具有相等的截面積結構，該結 構的長吸風管便於製造和安裝。在主吸風管1的吸風管腔2的腔壁內側壁面間
隙地設有若干吸風支管3，該吸風支管3設置於主吸風管1的下方內腔壁上， 在吸風支管3的頂部設有管壁連通孔8，該管壁連通孔8使得主吸風管1的吸 風管腔2與吸風支管3的管腔直接連通。在吸風支管3的下方對稱地設置有兩 排集聚連接口5，用於安裝集聚連接管7，集聚連接管7同樣連向位於細紗機兩 側的集聚吸風管。在實際結構中，主吸風管1和吸風支管3的下方具有同一管 壁。本實施例中，由於將吸風支管3設於主吸風管1的吸風管腔2內，不僅去 除了主連通管，減少了吸風工作過程中的漏風所帶為的負壓損失，而且結構更 加緊湊，外觀更加美觀，便於安裝和使用。
上述舉出了本實用新型的一些優選實施方式，但本實用新型並不局限於此， 在不違背本實用新型基本原理的情況下，還可以作出許多的改進和變換。如本 實用新型既可為環錠細紗機緊密紡纖維集聚裝置中的集聚吸風管吸風口提供負 壓，也可用於環錠細紗機、粗紗機等紡織機械的回花吸棉系統中。只要採用主 吸風管與吸風支管相連通的結構形式，均落入本實用新型的保護範圍內。
權利要求1、一種具有支風管的緊密紡吸風管道，包括主吸風管(1)，該主吸風管(1)具有吸風管腔(2)且向細紗機兩端延伸，其特徵在於所述主吸風管(1)上至少連通有二根吸風支管(3)，該吸風支管(3)上設有集聚連接管接口(5)。
2、 根據權利要求1所述的具有支風管的緊密紡吸風管道，其特徵在於所述主吸風管(1)的兩側對稱地設置有若干吸風支管(3)，吸風支管(3) 則通過主連通管(4)與主吸風管(1)的吸風管腔(2)相連通，該吸風支管 (3)上設有集聚連接管接口 (5)。
3、 根據權利要求1所述的具有支風管的緊密紡吸風管道，其特徵在於 所述主吸風管(1)的一側設有若干吸風支管(3)，吸風支管(3)則通過主 連通管(4)與主吸風管(1)的吸風管腔(2)相連通，該吸風支管(3)的 兩側對稱地設有集聚連接管接口 (5)。
4、 根據權利要求1所述的具有支風管的緊密紡吸風管道，其特徵在於 所述主吸風管(1)的管壁外側面間隔地設置有若干吸風支管(3)，該吸風支 管(3)通過管壁連通孔(8)與主吸風管(1)的吸風管腔(2)直接連通， 吸風支管(3)的兩側對稱地設有集聚連接管接口 (5)。
5、 根據權利要求1所述的具有支風管的緊密紡吸風管道，其特徵在於 所述主吸風管(1)的吸風管腔(2)的腔壁內側面間隔地設置有若干吸風支 管(3)，該吸風支管(3)通過管壁連通孔(8)與主吸風管(1)的吸風管腔(2) 直接連通，吸風支管(3)的兩側對稱地設有集聚連接管接口 (5)。
6、 根據權利要求1-5中任一項所述的具有支風管的緊密紡吸風管道，其 特徵在於所述主吸風管(1)由若干吸風管段相互密封地拼接而成。
7、 根據權利要求6所述的具有支風管的緊密紡吸風管道，其特徵在於 所述主吸風管(1)具有相等截面積的橫截面。
8、 根據權利要求6所述的具有支風管的緊密紡吸風管道，其特徵在於 所述主吸風管(1)具有不相等截面積的橫截面。
專利摘要本實用新型公開了一種具有支風管的緊密紡吸風管道，包括主吸風管，該主吸風管具有吸風管腔且向細紗機兩端延伸，所述主吸風管上至少連通有二根吸風支管，該吸風支管上設有集聚連接管接口。該主吸風管既可以通過主連通管與吸風支管相連通，也可以通過主支管管壁連通孔直接連通。本實用新型具有氣流負壓衰減少，各集聚管吸風口負壓差異小的優點，且結構簡單，便於安裝使用。
文檔編號D01H5/72GK201220988SQ20082003823
公開日2009年4月15日 申請日期2008年7月9日 優先權日2008年7月9日
發明者嚴紅霞, 嚴 曹, 曹小華, 鵬 朱, 平 王, 王嬋娟 申請人:東臺紡織機械有限責任公司